CN215551186U - 一种石墨电极成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨电极成型设备，包括底板，所述底板上端面左部通过支撑柱固定连接有挤压箱，所述挤压箱一侧设置有上料及出料装置，所述挤压箱内腔设置有成型装置，所述底板上端面右部且位于上料及出料装置下方固定连接有缓冲架，本实用新型涉及石墨电极技术领域。该石墨电极成型设备解决了现有装置在上料时重量不易和下料不便的问题。

Description

一种石墨电极成型设备

技术领域

本实用新型涉及石墨电极技术领域，具体为一种石墨电极成型设备。

背景技术

电极成型是指炭素糊料在外部压力作用下产生塑性变形，最终成为具有一定外形及较高密实度的石墨电极生坯(或称生制品)的工艺过程。现有的装置往往是通过人工给挤压机构上料，不仅需要消耗大量的劳动力，而且人工投料往往不够精准，容易造成生成的生制品大小不易，同时在下料时，也需要工人将生制品从挤压处载断，再将其取出，操作起来十分不便。鉴于此，我们提出一种一种石墨电极成型设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨电极成型设备，解决了现有装置在上料时投料不均和下料不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨电极成型设备，包括底板，所述底板上端面左部通过支撑柱固定连接有挤压箱，所述挤压箱一侧设置有上料及出料装置，所述挤压箱内腔设置有成型装置，所述底板上端面右部且位于上料及出料装置下方固定连接有缓冲架。

优选的，所述成型装置包括成型电机、第一成型齿轮、第一成型齿轮带第二成型齿轮、第三成型齿轮、第二成型齿轮带、第四成型齿轮、螺纹杆、推动板、挤压板、伸缩杆、伸缩弹簧、隔板、成型孔、挤压槽，所述成型电机输出端固定连接有第一成型齿轮，所述第一成型齿轮外表面通过第一成型齿轮带转动连接有第二成型齿轮，所述第二成型齿轮一侧通过固定杆固定连接有第三成型齿轮，所述第三成型齿轮通过第二成型齿轮带带动第四成型齿轮。

优选的，所述第四成型齿轮和第二成型齿轮靠近挤压箱的一侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面中部螺纹连接有推动板，所述推动板一侧固定连接有挤压板，所述推动板一侧上部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端滑动连接有隔板，所述伸缩杆外表面设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端分别固定连接有隔板和推动板，所述挤压箱内腔右部设置有挤压槽，所述挤压槽内腔一端设置有成型孔。

优选的，所述挤压箱上端面左部通过固定块固定连接有所述成型电机，所述挤压箱内腔转动连接有所述螺纹杆，所述挤压箱内腔滑动连接有推动板、挤压板、隔板，所述挤压槽内腔动连接有挤压板和隔板。

优选的，所述上料及出料装置包括上料筒、转动杆、螺旋上料板、进料斗、驱动电机、下料板、转动轴、扭簧、第一下料齿轮、下料齿轮带、第二下料齿轮、传动杆、第一传动辊、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二传动辊，所述上料筒上端面通过固定架固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面固定连接有螺旋上料板，所述底板上端面且靠近上料筒的位置固定连接有进料斗。

优选的，所述上料筒内腔上部通过通孔连通挤压箱内腔，所述挤压箱内腔一侧且位于挤压槽上方转动连接有转动轴，所述转动轴外表面中部固定连接有下料板，所述转动轴两端设置有扭簧，所述扭簧两端分别与挤压箱和下料板固定连接。

优选的，述驱动电机输出端外表面中部固定连接有第一下料齿轮，所述第一下料齿轮外表面通过下料齿轮带转动连接有第二下料齿轮，所述第二下料齿轮下端面中部固定连接有传动杆，所述传动杆下端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊下端通过第一传动齿轮啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮上端面中部固定连接有第二传动辊。

优选的，所述底板上端面且靠近挤压箱的位置固定连接有上料筒，所述上料筒外表面一侧与挤压箱固定连接，所述挤压箱右侧且位于成型孔两侧分别通过凸耳配合转轴转动连接有第一传动辊和第二传动辊，所述进料斗内腔设置为倾斜状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石墨电极成型设备。具备以下有益效果：

(1)、该石墨电极成型设备，通过底板上端面且靠近挤压箱的位置固定连接的上料筒，开始工作时，通过进料斗向上料筒中输送炭素糊料，接着启动驱动电机带动转动杆转动，转动杆通过带动螺旋上料板转动，可以将上料筒内腔中碳素糊料向上运输，当输送到上料筒上部时，可以通过孔洞进入到挤压箱内腔，进而落在下料板上，当下料板上积累到一定炭素糊料后，在重力的作用下，下料板会向下翻转，进而将炭素糊料洒落到挤压槽中，接着在扭簧的作用下，下料板复位继续承接炭素糊料。

(2)、该石墨电极成型设备，通过驱动电机输出端外表面中部固定连接的第一下料齿轮，当生制品从成型孔中被挤压出来后，会首先接触第一传动辊和第二传动辊，由于驱动电机带动第一下料齿轮转动，第一下料齿轮通过下料齿轮带带动第二下料齿轮转动，第二下料齿轮通过传动杆带动第一传动辊转动，第一传动辊通过与第一传动齿轮和第二传动齿轮的配合带动第二传动辊转动，进而通过第一传动辊和第二传动辊可将生制品输送到缓冲架上，接着从缓冲架滚落到托盘上，当托盘收集满了后，工作人员可通过叉车将其运输走。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型半剖结构示意图；

图5为图4中A区域放大结构示意图；

图6为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、挤压箱；4、上料及出料装置；41、上料筒；42、转动杆；43、螺旋上料板；44、进料斗；45、驱动电机；46、下料板；47、转动轴；48、扭簧；49、第一下料齿轮；410、下料齿轮带；411、第二下料齿轮；412、传动杆；413、第一传动辊；414、第一传动齿轮；415、第二传动齿轮；416、第二传动辊；5、缓冲架；6、成型装置；61、成型电机；62、第一成型齿轮；63、第一成型齿轮带；64、第二成型齿轮；65、第三成型齿轮；66、第二成型齿轮带；67、第四成型齿轮；68、螺纹杆；69、推动板；610、挤压板；611、伸缩杆；612、伸缩弹簧；613、隔板；614、成型孔；615、挤压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种石墨电极成型设备，包括底板1，底板1上端面左部通过支撑柱2固定连接有挤压箱3，挤压箱3一侧设置有上料及出料装置4，挤压箱3内腔设置有成型装置6，底板1上端面右部且位于上料及出料装置4下方固定连接有缓冲架5，成型装置6包括成型电机61、第一成型齿轮62、第一成型齿轮带63第二成型齿轮64、第三成型齿轮65、第二成型齿轮带66、第四成型齿轮67、螺纹杆68、推动板69、挤压板610、伸缩杆611、伸缩弹簧612、隔板613、成型孔614、挤压槽615，成型电机61输出端固定连接有第一成型齿轮62，第一成型齿轮62外表面通过第一成型齿轮带63转动连接有第二成型齿轮64，第二成型齿轮64一侧通过固定杆固定连接有第三成型齿轮65，第三成型齿轮65通过第二成型齿轮带66带动第四成型齿轮67，第四成型齿轮67和第二成型齿轮64靠近挤压箱3的一侧均固定连接有螺纹杆68，螺纹杆68外表面中部螺纹连接有推动板69，推动板69一侧固定连接有挤压板610，推动板69一侧上部固定连接有伸缩杆611，伸缩杆611一端滑动连接有隔板613，伸缩杆611外表面设置有伸缩弹簧612，伸缩弹簧612两端分别固定连接有隔板613和推动板69，挤压箱3内腔右部设置有挤压槽615，挤压槽615内腔一端设置有成型孔614，挤压箱3上端面左部通过固定块固定连接有成型电机61，挤压箱3内腔转动连接有螺纹杆68，挤压箱3内腔滑动连接有推动板69、挤压板610、隔板613，挤压槽615内腔动连接有挤压板610和隔板613。由于挤压箱3上端面左部通过固定块固定连接有成型电机61，当炭素糊料落到挤压槽615后，可启动成型电机61带动第一成型齿轮62转动，第一成型齿轮62通过第一成型齿轮带63带动第二成型齿轮64转动，第二成型齿轮64带动第三成型齿轮65转动，第三成型齿轮65通过第二成型齿轮带66带动第四成型齿轮67转动，进而可通过螺纹杆68带动推动板69运动，推动板69推动挤压板610和隔板613向前运动，进而将炭素糊料从成型孔614中挤压成型。

实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，上料及出料装置4包括上料筒41、转动杆42、螺旋上料板43、进料斗44、驱动电机45、下料板46、转动轴47、扭簧48、第一下料齿轮49、下料齿轮带410、第二下料齿轮411、传动杆412、第一传动辊413、第一传动齿轮414、第二传动齿轮415、第二传动辊416，上料筒41上端面通过固定架固定连接有驱动电机45，驱动电机45输出端固定连接有转动杆42，转动杆42外表面固定连接有螺旋上料板43，底板1上端面且靠近上料筒41的位置固定连接有进料斗44，上料筒41内腔上部通过通孔连通挤压箱3内腔，挤压箱3内腔一侧且位于挤压槽615上方转动连接有转动轴47，转动轴47外表面中部固定连接有下料板46，转动轴47两端设置有扭簧48，扭簧48两端分别与挤压箱3和下料板46固定连接，驱动电机45输出端外表面中部固定连接有第一下料齿轮49，第一下料齿轮49外表面通过下料齿轮带410转动连接有第二下料齿轮411，第二下料齿轮411下端面中部固定连接有传动杆412，传动杆412下端固定连接有第一传动辊413，第一传动辊413下端通过第一传动齿轮414啮合有第二传动齿轮415，第二传动齿轮415上端面中部固定连接有第二传动辊416，底板1上端面且靠近挤压箱3的位置固定连接有上料筒41，上料筒41外表面一侧与挤压箱3固定连接，挤压箱3右侧且位于成型孔614两侧分别通过凸耳配合转轴转动连接有第一传动辊413和第二传动辊416，进料斗44内腔设置为倾斜状。由于底板1上端面且靠近挤压箱3的位置固定连接有上料筒41，开始工作时，通过进料斗44向上料筒41中输送炭素糊料，接着启动驱动电机45带动转动杆42转动，转动杆42通过带动螺旋上料板43转动，可以将上料筒41内腔中碳素糊料向上运输，当输送到上料筒41上部时，可以通过孔洞进入到挤压箱3内腔，进而落在下料板46上，当下料板46上积累到一定炭素糊料后，在重力的作用下，下料板46会向下翻转，进而将炭素糊料洒落到挤压槽615中，接着在扭簧48的作用下，下料板46复位继续承接炭素糊料，当生制品从成型孔614中被挤压出来后，会首先接触第一传动辊413和第二传动辊416，由于驱动电机45带动第一下料齿轮49转动，第一下料齿轮49通过下料齿轮带410带动第二下料齿轮411转动，第二下料齿轮411通过传动杆412带动第一传动辊413转动，第一传动辊413通过与第一传动齿轮414和第二传动齿轮415的配合带动第二传动辊416转动，进而通过第一传动辊413和第二传动辊416可将生制品输送到缓冲架5上，接着从缓冲架5滚落到托盘上，当托盘收集满了后，工作人员可通过叉车将其运输走

工作时，通过进料斗44向上料筒41中输送炭素糊料，接着启动驱动电机45带动转动杆42转动，转动杆42通过带动螺旋上料板43转动，可以将上料筒41内腔中碳素糊料向上运输，当输送到上料筒41上部时，可以通过孔洞进入到挤压箱3内腔，进而落在下料板46上，当下料板46上积累到一定炭素糊料后，在重力的作用下，下料板46会向下翻转，进而将炭素糊料洒落到挤压槽615中，接着在扭簧48的作用下，下料板46复位继续承接炭素糊料，当炭素糊料落到挤压槽615后，可启动成型电机61带动第一成型齿轮62转动，第一成型齿轮62通过第一成型齿轮带63带动第二成型齿轮64转动，第二成型齿轮64带动第三成型齿轮65转动，第三成型齿轮65通过第二成型齿轮带66带动第四成型齿轮67转动，进而可通过螺纹杆68带动推动板69运动，推动板69推动挤压板610和隔板613向前运动，进而将炭素糊料从成型孔614中挤压成型，当生制品从成型孔614中被挤压出来后，会首先接触第一传动辊413和第二传动辊416，由于驱动电机45带动第一下料齿轮49转动，第一下料齿轮49通过下料齿轮带410带动第二下料齿轮411转动，第二下料齿轮411通过传动杆412带动第一传动辊413转动，第一传动辊413通过与第一传动齿轮414和第二传动齿轮415的配合带动第二传动辊416转动，进而通过第一传动辊413和第二传动辊416可将生制品输送到缓冲架5上，接着从缓冲架5滚落到托盘上，当托盘收集满了后，工作人员可通过叉车将其运输走。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (8)

1.一种石墨电极成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面左部通过支撑柱(2)固定连接有挤压箱(3)，所述挤压箱(3)一侧设置有上料及出料装置(4)，所述挤压箱(3)内腔设置有成型装置(6)，所述底板(1)上端面右部且位于上料及出料装置(4)下方固定连接有缓冲架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极成型设备，其特征在于：所述成型装置(6)包括成型电机(61)、第一成型齿轮(62)、第一成型齿轮带(63)第二成型齿轮(64)、第三成型齿轮(65)、第二成型齿轮带(66)、第四成型齿轮(67)、螺纹杆(68)、推动板(69)、挤压板(610)、伸缩杆(611)、伸缩弹簧(612)、隔板(613)、成型孔(614)、挤压槽(615)，所述成型电机(61)输出端固定连接有第一成型齿轮(62)，所述第一成型齿轮(62)外表面通过第一成型齿轮带(63)转动连接有第二成型齿轮(64)，所述第二成型齿轮(64)一侧通过固定杆固定连接有第三成型齿轮(65)，所述第三成型齿轮(65)通过第二成型齿轮带(66)带动第四成型齿轮(67)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨电极成型设备，其特征在于：所述第四成型齿轮(67)和第二成型齿轮(64)靠近挤压箱(3)的一侧均固定连接有螺纹杆(68)，所述螺纹杆(68)外表面中部螺纹连接有推动板(69)，所述推动板(69)一侧固定连接有挤压板(610)，所述推动板(69)一侧上部固定连接有伸缩杆(611)，所述伸缩杆(611)一端滑动连接有隔板(613)，所述伸缩杆(611)外表面设置有伸缩弹簧(612)，所述伸缩弹簧(612)两端分别固定连接有隔板(613)和推动板(69)，所述挤压箱(3)内腔右部设置有挤压槽(615)，所述挤压槽(615)内腔一端设置有成型孔(614)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨电极成型设备，其特征在于：所述挤压箱(3)上端面左部通过固定块固定连接有所述成型电机(61)，所述挤压箱(3)内腔转动连接有所述螺纹杆(68)，所述挤压箱(3)内腔滑动连接有推动板(69)、挤压板(610)、隔板(613)，所述挤压槽(615)内腔动连接有挤压板(610)和隔板(613)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨电极成型设备，其特征在于：所述上料及出料装置(4)包括上料筒(41)、转动杆(42)、螺旋上料板(43)、进料斗(44)、驱动电机(45)、下料板(46)、转动轴(47)、扭簧(48)、第一下料齿轮(49)、下料齿轮带(410)、第二下料齿轮(411)、传动杆(412)、第一传动辊(413)、第一传动齿轮(414)、第二传动齿轮(415)、第二传动辊(416)，所述上料筒(41)上端面通过固定架固定连接有驱动电机(45)，驱动电机(45)输出端固定连接有转动杆(42)，所述转动杆(42)外表面固定连接有螺旋上料板(43)，所述底板(1)上端面且靠近上料筒(41)的位置固定连接有进料斗(44)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨电极成型设备，其特征在于：所述上料筒(41)内腔上部通过通孔连通挤压箱(3)内腔，所述挤压箱(3)内腔一侧且位于挤压槽(615)上方转动连接有转动轴(47)，所述转动轴(47)外表面中部固定连接有下料板(46)，所述转动轴(47)两端设置有扭簧(48)，所述扭簧(48)两端分别与挤压箱(3)和下料板(46)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种石墨电极成型设备，其特征在于：所述驱动电机(45)输出端外表面中部固定连接有第一下料齿轮(49)，所述第一下料齿轮(49)外表面通过下料齿轮带(410)转动连接有第二下料齿轮(411)，所述第二下料齿轮(411)下端面中部固定连接有传动杆(412)，所述传动杆(412)下端固定连接有第一传动辊(413)，所述第一传动辊(413)下端通过第一传动齿轮(414)啮合有第二传动齿轮(415)，所述第二传动齿轮(415)上端面中部固定连接有第二传动辊(416)。

8.根据权利要求7所述的一种石墨电极成型设备，其特征在于：所述底板(1)上端面且靠近挤压箱(3)的位置固定连接有上料筒(41)，所述上料筒(41)外表面一侧与挤压箱(3)固定连接，所述挤压箱(3)右侧且位于成型孔(614)两侧分别通过凸耳配合转轴转动连接有第一传动辊(413)和第二传动辊(416)，所述进料斗(44)内腔设置为倾斜状。

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