CN213645638U - 一种易拉罐罐底压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压制机，尤其涉及一种易拉罐罐底压制机。因此，本实用新型的技术问题为：提供一种无需反复拿取罐底，可自动实现罐底间歇性下料的易拉罐罐底压制机。本实用新型的技术实施方案是：一种易拉罐罐底压制机，包括有支撑架、安装板、移动放置机构、挤压成形机构等；支撑架顶部设有安装板，安装板上设置有移动放置机构，移动放置机构的部件顶部安装有挤压成形机构。本实用新型通过移动放置机构，可以更轻松的放置易拉罐，无需人工向后推动放置板，同时，在实心放置柱的作用下，可将易拉罐固定住，防止压制过程中，易拉罐位置发生偏移，通过挤压成形机构，人工只需向下按压压杆，便可实现易拉罐罐底的压制工作。

Description

一种易拉罐罐底压制机

技术领域

本实用新型涉及一种压制机，尤其涉及一种易拉罐罐底压制机。

背景技术

为加强易拉罐罐底的重量，防止易拉罐在装满饮料后，因重心不稳容易倒下，易拉罐的制作厂家通常会在易拉罐的底部再压制一个罐底，加强易拉罐底部的重量，在压制罐底时，工人拉动拉板，将易拉罐倒放在拉板上，然后向前推动拉板使易拉罐位于压制机正下方，将罐底放置在易拉罐上，压制机下移对易拉罐进行压制，罐底与易拉罐合成一体，然后工人拉动拉板将压制好的易拉罐取去，倒放上另一个待压制的易拉罐，并向前推动拉板，使其位于压制机下方，并再次在易拉罐顶部放上一个罐底。

上述易拉罐压制罐底的方式存在需要工人反复拿取罐底，多次将罐底放置在易拉罐上的缺点，设计一种无需反复拿取罐底，可自动实现罐底间歇性下料的易拉罐罐底压制机。

实用新型内容

为了克服目前易拉罐罐底压制方式中需要工人反复拿取罐底，频繁将罐底放置在易拉罐上的缺点，因此，本实用新型的技术问题为：提供一种无需反复拿取罐底，可自动实现罐底间歇性下料的易拉罐罐底压制机。

本实用新型的技术实施方案是：一种易拉罐罐底压制机，包括有支撑架、安装板、移动放置机构和挤压成形机构，支撑架顶部设有安装板，安装板上设置有移动放置机构，移动放置机构的部件顶部安装有挤压成形机构。

此外，特别优选的是，移动放置机构包括滑轨、滑块、第一弹簧、放置板、承重块、实心放置柱和拉手，安装板左右两侧均设有滑轨，滑轨内滑动式安装有滑块，滑块后部与滑轨后壁之间连接有第一弹簧，两侧的滑块之间设置有放置板，放置板底部设有承重块，承重块与安装板接触，放置板顶部中央连接有实心放置柱，放置板前侧安装有拉手。

此外，特别优选的是，挤压成形机构包括U形板、固定块、7形板、压杆、压块、第二弹簧，两侧的滑轨顶部之间设置有U形板，U形板顶部中央设有固定块，固定块中部开设有开口，固定块前侧开设有弧形孔，固定块顶部设置有7形板，7形板上部滑动式设有压杆，压杆底部连接有压块，压块位于弧形孔正上方，7形板底部与压块顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕设在压杆上。

此外，特别优选的是，还包括有自动下料机构，自动下料机构包括三角形斜板、L形挡板、转杆、滚筒、传输带、全齿轮、横板、电机和缺齿轮，U形板顶部右侧设有三角形斜板，三角形斜板顶部设置有L形挡板，L形挡板左右两侧均转动式安装有转杆，转杆上设有滚筒，两侧的滚筒之间绕设有传输带，三角形斜板右侧后部安装有横板，横板前侧设有电机，电机的输出轴上连接有缺齿轮，右侧转杆的后端设有全齿轮，全齿轮与缺齿轮可啮合。

本实用新型具有以下优点：1.通过移动放置机构，可以更轻松的放置易拉罐，无需人工向后推动放置板，减少了人工操作，同时在实心放置柱的作用下，可将易拉罐固定住，防止压制过程中，易拉罐位置发生偏移。

2.通过挤压成形机构，人工只需向下按压压杆，便可实现易拉罐罐底的压制工作。

3.通过自动下料机构，使罐底间歇性的移动到易拉罐正上方，无需人工反复拿取罐底，人工也不用直接将罐底放置在易拉罐上。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型安装板和移动放置机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型安装板、移动放置机构和挤压成形机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型A部分的放大立体结构示意图。

图5为本实用新型U形板、固定块、开口和自动下料机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-支撑架，2-安装板，3-移动放置机构，301-滑轨，302-滑块，303-第一弹簧，304-放置板，305-承重块，306-实心放置柱，307-拉手，4-挤压成形机构，401-U形板，402-固定块，403-开口，404-弧形孔，405-7形板，406-压杆，407-压块，408-第二弹簧，5-自动下料机构，501-三角形斜板，502-L形挡板，503-转杆，504-滚筒，505-传输带，506-全齿轮，507-横板，508-电机，509-缺齿轮。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种易拉罐罐底压制机，如图1所示，包括有支撑架1、安装板2、移动放置机构3和挤压成形机构4，支撑架1顶部设有安装板2，安装板2上设置有移动放置机构3，移动放置机构3的部件顶部安装有挤压成形机构4。

当需要压制易拉罐罐底时，向前拉出移动放置机构3内的部件，将易拉罐倒放在移动放置机构3内的部件上，并将罐底放置在易拉罐上，然后松开移动放置机构3内的部件，易拉罐与罐底随之后移到挤压成形机构4的部件正下方，人工向下按压挤压成形机构4的部件，挤压成形机构4的部件下移对罐底进行压制，压制好之后，人工松开挤压成形机构4的部件，挤压成形机构4的部件上移复位，然后人工向前拉出易拉罐，将压制好的易拉罐取走，放上另一个待压制的易拉罐与罐底，重复上述操作，即可实现易拉罐罐底的压制工作。

实施例2

参照图1-5的图示所示，移动放置机构3包括滑轨301、滑块302、第一弹簧303、放置板304、承重块305、实心放置柱306和拉手307，安装板2左右两侧均设有滑轨301，滑轨301内滑动式安装有滑块302，滑块302后部与滑轨301后壁之间连接有第一弹簧303，两侧的滑块302之间设置有放置板304，放置板304底部设有承重块305，承重块305与安装板2接触，放置板304顶部中央连接有实心放置柱306，放置板304前侧安装有拉手307。

人工握住拉手307并将其向前拉动，放置板304及滑块302前移，第一弹簧303被拉伸，人工将待压制的易拉罐倒放在实心放置柱306上，并将罐底放置在易拉罐上，然后松开拉手307，在第一弹簧303的作用下，易拉罐及罐底后移至挤压成形机构4的部件正下方，人工向下按压挤压成形机构4的部件，易拉罐罐底压制的任务随之完成，人工只需向前拉动拉手307，无需向后推动拉手307，即可将易拉罐放置在挤压成形机构4的部件正下方，减少了人工操作。

挤压成形机构4包括U形板401、固定块402、7形板405、压杆406、压块407、第二弹簧408，两侧的滑轨301顶部之间设置有U形板401，U形板401顶部中央设有固定块402，固定块402中部开设有开口403，固定块402前侧开设有弧形孔404，固定块402顶部设置有7形板405，7形板405上部滑动式设有压杆406，压杆406底部连接有压块407，压块407位于弧形孔404正上方，7形板405底部与压块407顶部之间连接有第二弹簧408，第二弹簧408绕设在压杆406上。

将易拉罐与罐底放置好后，松开拉手307，在第一弹簧303的作用下，易拉罐与罐底随之后移至压块407正下方，人工向下按压压杆406，压块407下移，第二弹簧408被压缩，压块407下移接触罐底并对其进行压制，压制好后，松开压杆406，在第二弹簧408的作用下，压杆406与压块407上移复位，在压块407的作用下，实现易拉罐罐底的压制。

还包括有自动下料机构5，自动下料机构5包括三角形斜板501、L形挡板502、转杆503、滚筒504、传输带505、全齿轮506、横板507、电机508和缺齿轮509，U形板401顶部右侧设有三角形斜板501，三角形斜板501顶部设置有L形挡板502，L形挡板502左右两侧均转动式安装有转杆503，转杆503上设有滚筒504，两侧的滚筒504之间绕设有传输带505，三角形斜板501右侧后部安装有横板507，横板507前侧设有电机508，电机508的输出轴上连接有缺齿轮509，右侧转杆503的后端设有全齿轮506，全齿轮506与缺齿轮509可啮合。

将易拉罐倒放在实心放置柱306上，然后松开拉手307，易拉罐随之后移至压块407正下方，人工将罐底放置在传输带505上，启动电机508，电机508带动缺齿轮509逆时针转动，当缺齿轮509与全齿轮506啮合时，全齿轮506随之逆时针转动，全齿轮506带动右侧的转杆503转动，转杆503上的滚筒504随之转动，在传输带505的作用下，左侧的转杆503与滚筒504随之转动，传输带505逆时针转动带动罐底左移，最左侧的罐底随之滑落到开口403内，此时全齿轮506与缺齿轮509脱离啮合，传输带505停止转动，因传输带505对罐底的摩擦力大于罐底本身的重力，传输带505停止转动时，罐底便会停止左移，人工向下按压压杆406，压块407下移将开口403中的罐底下压至易拉罐上，罐底的压制随之完成，松开压杆406，人工将压制好的易拉罐取出，放上另一个待压制的易拉罐，当易拉罐位于压块407正下方之后，缺齿轮509与全齿轮506再次啮合，使最左侧的罐底滑落到开口403内，人工再次向下按压压杆406，进行压制，在传输带505的作用下，带动罐底间歇性左移，使罐底自动移动到易拉罐上方，无需人工反复拿取罐底。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (5)

1.一种易拉罐罐底压制机，包括有支撑架（1）和安装板（2），支撑架（1）顶部设有安装板（2），其特征在于：还包括有移动放置机构（3）和挤压成形机构（4），安装板（2）上设置有移动放置机构（3），移动放置机构（3）的部件顶部安装有挤压成形机构（4）。

2.按照权利要求1所述的一种易拉罐罐底压制机，其特征在于：移动放置机构（3）包括滑轨（301）、滑块（302）、第一弹簧（303）、放置板（304）、承重块（305）、实心放置柱（306）和拉手（307），安装板（2）左右两侧均设有滑轨（301），滑轨（301）内滑动式安装有滑块（302），滑块（302）后部与滑轨（301）后壁之间连接有第一弹簧（303），两侧的滑块（302）之间设置有放置板（304），放置板（304）底部设有承重块（305），承重块（305）与安装板（2）接触，放置板（304）顶部中央连接有实心放置柱（306），放置板（304）前侧安装有拉手（307）。

3.按照权利要求2所述的一种易拉罐罐底压制机，其特征在于：挤压成形机构（4）包括U形板（401）、固定块（402）、7形板（405）、压杆（406）、压块（407）、第二弹簧（408），两侧的滑轨（301）顶部之间设置有U形板（401），U形板（401）顶部中央设有固定块（402），固定块（402）中部开设有开口（403），固定块（402）前侧开设有弧形孔（404），固定块（402）顶部设置有7形板（405），7形板（405）上部滑动式设有压杆（406），压杆（406）底部连接有压块（407），压块（407）位于弧形孔（404）正上方，7形板（405）底部与压块（407）顶部之间连接有第二弹簧（408），第二弹簧（408）绕设在压杆（406）上。

4.按照权利要求3所述的一种易拉罐罐底压制机，其特征在于：还包括有自动下料机构（5），自动下料机构（5）包括三角形斜板（501）、L形挡板（502）、转杆（503）、滚筒（504）、传输带（505）、全齿轮（506）、横板（507）、电机（508）和缺齿轮（509），U形板（401）顶部右侧设有三角形斜板（501），三角形斜板（501）顶部设置有L形挡板（502），L形挡板（502）左右两侧均转动式安装有转杆（503），转杆（503）上设有滚筒（504），两侧的滚筒（504）之间绕设有传输带（505），三角形斜板（501）右侧后部安装有横板（507），横板（507）前侧设有电机（508），电机（508）的输出轴上连接有缺齿轮（509），右侧转杆（503）的后端设有全齿轮（506），全齿轮（506）与缺齿轮（509）可啮合。

5.按照权利要求4所述的一种易拉罐罐底压制机，其特征在于：传输带（505）向压块（407）一侧倾斜，传输带（505）对罐底的摩擦力大于罐底自身的重力。

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