CN219816968U - 一种金属零部件分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械分拣装置技术领域，具体是一种金属零部件分拣设备。提供一种操作相对简单且收集及分拣效率较高的金属零部件分拣设备。一种金属零部件分拣设备，包括有分拣箱、定位轴、导套、挡料插板和气缸等，所述分拣箱底部固接有定位轴，所述分拣箱前侧通过滑槽滑动式设有可上下滑动的挡料插板，所述分拣架后侧安装有气缸，所述气缸的伸缩杆端部通过连接杆固接有导套，所述定位轴插接于所述导套上。本设备具有较强的连贯性，且通过简单的机械结构的巧妙配合，能够实现对金属零部件进行便捷的分拣和收集，可区别于现有技术中存在操作繁琐，分拣效率低及不便收集残留在分拣箱内的金属零部件的问题。

Description

一种金属零部件分拣设备

技术领域

本实用新型涉及机械分拣装置技术领域，具体是一种金属零部件分拣设备。

背景技术

在金属零部件的生产过程中，需要对不同型号的金属零部件进行筛选分拣，使其大小规格一致，便于后续进行处理。

经检索，专利授权公告号为CN214052506U的专利，公开了一种金属零部件分拣装置，包括固定底板，固定底板的一侧固定连接有第一安装块，第一安装块的一侧固定连接有连接板，连接板的另一端固定连接有第二安装块，第二安装块的一侧固定连接有分拣箱，固定底板的上表面固定连接有第一安装座，第一安装座的一侧插接有第一传动轴，第一传动轴的外表面固定连接有主动齿轮。该装置虽然能够实现对金属零部件进行分拣，但是仍然存在以下不足：

一、该装置通过分别设置有伺服电机、驱动电机和直流电机等多个需单独控制操作的动力组件，导致该装置的机械结构较为繁杂，连贯性不强，且生产能耗相对较高，对该装置的维护和保养成本也相对较高，进而使得该装置的实用性降低。

二、该装置对金属零部件完成初步分拣后，不便于对残留在分拣箱内的金属零部件进行收集，容易被筛分板隔挡，进而降低了对分拣箱内的金属零部件进行收集及分拣的效率。

鉴于此，十分有必要针对上述提出的技术问题进行改进，设计一种操作相对简单且收集及分拣效率较高的金属零部件分拣设备。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中对金属零部件分拣时操作相对繁琐，且不便于对分拣箱内残留的金属零部件进行快速收集，进而导致对金属零部件收集和分拣效率较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作相对简单且收集及分拣效率较高的金属零部件分拣设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种金属零部件分拣设备，包括有分拣架、导轨、滑动件和分拣箱，分拣架顶部的左右两侧均设置有导轨，两根导轨均放置有可前后滑动的滑动件，两个所述滑动件之间设置有用于盛装金属零部件的分拣箱，所述分拣箱底部开设有若干个筛料孔，还包括有定位轴、挡料插板、气缸、导套、齿条、拨料架和齿轮，所述分拣箱底部固接有定位轴，所述分拣箱前侧通过滑槽滑动式设有可上下滑动的挡料插板，所述分拣架后侧安装有气缸，所述气缸的伸缩杆端部通过连接杆固接有导套，所述定位轴插接于所述导套上，在气缸的伸缩杆带动导套进行往复伸缩时，可使定位轴推动分拣箱往复移动对其内的金属零部件进行筛分，所述分拣架上侧设置有两根齿条，所述分拣箱底部转动式设置有两个拨料架，两个所述拨料架的连接轴下端均设置有齿轮，所述齿轮能够与所述齿条啮合，可使拨料架旋转将分拣箱内的金属零部件进行拨散开。

更进一步的，所述滑动件主要由滚轮和连接板组成，所述连接板设置在所述分拣箱的左右两侧，所述连接板上间隔转动式设置有多个滚轮，所述滚轮均与所述导轨接触。

更进一步的，还包括有收集斗，所述分拣架下部设置有用于将分拣完成的金属零部件进行汇集的收集斗。

更进一步的，所述收集斗为前低后高倾斜设置。

更进一步的，所述分拣箱后侧上部开设有拉孔。

更进一步的，还包括有限位座和转轴，两根所述导轨的前端均固接有限位座，所述分拣箱左右两侧的前端均固接有转轴，所述限位座能够对所述转轴进行限位，以使分拣箱向上翻转时能够以转轴为轴心进行旋转。

更进一步的，还包括有防护板，两根所述齿条的上方均设置有防护板。

与现有的技术相对比，本实用新型的有益效果在于：

通过控制气缸使其上伸缩杆反复缩短和伸长，可带动分拣箱进行往复移动，以使分拣箱能够前后移动，可达到对其内的金属零部件进行便捷筛分的目的；在分拣箱往复移动的同时，通过齿轮和齿条的配合，能够带动拨料架进行正反交替旋转，可对分拣箱的金属零部件进行有效的拨散开，从而避免金属零部件造成堆积，进而影响分拣的质量；除此之外，通过拉动拉孔向上提起，可实现分拣箱以转轴为轴心进行翻转，从而便于对分拣箱内残留的金属零部件进行快速收集，进一步的提高了对金属零部件进行分拣的效率；如此，本设备具有较强的连贯性，且通过简单的机械结构的巧妙配合，能够实现对金属零部件进行便捷的分拣和收集，可区别于现有技术中存在操作繁琐，分拣效率低及不便收集残留在分拣箱内的金属零部件的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的部分剖视图。

图3为本实用新型导轨、滑动件、分拣箱和挡料插板的立体结构示意图。

图4为本实用新型分拣箱和挡料插板的展开状态图。

图5为本实用新型图4中A处的放大图。

图6为本实用新型分拣箱和挡料插板的另一视角展开状态图。

附图中的标记为：1-分拣架，2-导轨，3-滑动件，4-分拣箱，40-拉孔，41-定位轴，5-挡料插板，6-气缸，7-导套，8-齿条，9-拨料架，10-齿轮，11-收集斗，12-限位座，13-转轴，14-防护板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图6所示，本实用新型提供的一种金属零部件分拣设备，包括有分拣架1、导轨2、滑动件3、分拣箱4、定位轴41、挡料插板5、气缸6、导套7、齿条8、拨料架9和齿轮10，分拣架1顶部的左右两侧均设置有用于分拣箱4进行水平滑动的导轨2，两根导轨2均放置有可前后滑动的滑动件3，两个所述滑动件3之间设置有用于盛装金属零部件的分拣箱4，所述分拣箱4底部开设有若干个用于筛分后的金属零部件进行下料的筛料孔，所述分拣箱4底部的中间位置固接有定位轴41，所述分拣箱4前侧通过滑槽滑动式设有可向上抽拉出的挡料插板5，所述分拣架1后侧的上部安装有推动分拣箱4进行往复移动的气缸6，所述气缸6的伸缩杆端部通过连接杆固接有导套7，所述定位轴41插接于所述导套7上，在气缸6的伸缩杆带动导套7进行往复伸缩时，可使定位轴41推动分拣箱4往复移动，以使其内的金属零部件能够得到充分的筛分，所述分拣架1上侧的中部设置有两根齿条8，所述分拣箱4的底部转动式设置有两个拨料架9，两个所述拨料架9的连接轴下端均设置有齿轮10，所述齿轮10能够与所述齿条8啮合，可使拨料架9正反交替进行旋转将分拣箱4内的金属零部件拨散开，从而可有效的避免金属零部件堆积在分拣箱4内，导致金属零部件的分拣质量降低。

需进一步说明的，如图1、图3、图4、图5和图6所示，所述滑动件3主要由滚轮和连接板组成，所述连接板设置在所述分拣箱4的左右两侧，所述连接板上间隔转动式设置有至少6个滚轮，所述滚轮均与所述导轨2接触，由于减小分拣箱4在往复移动时的摩擦系数，进而有利于分拣箱4移动顺畅，从而可提高对金属零部件筛分的效率。

需进一步说明的，如图1、图2和图4所示，还包括有收集斗11，所述分拣架1下部设置有用于将分拣完成的金属零部件进行汇集的收集斗11。

需进一步说明的，如图1、图2和图4所示，所述收集斗11为前低后高倾斜设置，有利于将筛分后的金属零部件进行统一汇集。

需进一步说明的，如图1、图2、图4和图6所示，所述分拣箱4后侧上部开设有拉孔40，拉动拉孔40便于将分拣箱4向上提起进行翻转。

需进一步说明的，如图2、图4和图6所示，还包括有防护板14，两根所述齿条8的上方均设置有防护板14，防护板14能够对其下方的齿条8起到防护作用，避免从筛料孔中筛落的金属零部件对齿条8造成碰损。

除此之外，需特别说明的是，如图1、图3、图4和图5所示，还包括有限位座12和转轴13，两根所述导轨2的前端均固接有限位座12，分拣箱4左右两侧的前端均固接有转轴13，当分拣箱4向前移动到导轨2的极限位置时，使得所述限位座12能够对所述转轴13进行限位，以使分拣箱4向上翻转时能够以转轴13为轴心进行旋转，从而便于将分拣箱4内残留的金属零部件进行快速的收集，进而可提高对分拣箱4内的金属零部件进行收集的效率。

工作原理：工作时，可将需要进行分拣的金属零部件倒入到分拣箱4内，初始时，由于气缸6的伸缩杆为伸长状态，可通过控制气缸6使其上伸缩杆进行反复缩短和伸长，使得连接杆能够带动导套7进行反复移动，从而使得定位轴41能够带动分拣箱4进行往复移动，可达到对分拣箱4内的金属零部件进行筛分的目的，而筛分后相对较小的金属零部件通过筛料孔落下，只需将容器放置在分拣箱4下方即可实现对分拣完成的金属零部件进行收集。

当分拣箱4进行往复移动的同时，还将带动其上的齿轮10和拨料架9进行同步往复移动，当齿轮10与齿条8啮合接触时，可带动齿轮10和拨料架9进行正向和反向旋转，当拨料架9旋转时能够将分拣箱4内金属零部件自动拨散开，从而可避免金属零部件堆积在内分拣箱4影响分拣的质量。

当金属零部件分拣完成后，需要对分拣箱4内残留的较大型号的金属零部件进行取出时，在气缸6关闭后复位的情况下，可将挡料插板5向上抽拉出，并在分拣箱4前侧的下方放置相应的容器，可通过握持拉孔40将分拣箱4向上提起，以使分拣箱4能够以转轴13为轴心进行向上翻转，定位轴41将会脱离导套7，当分拣箱4倾斜到一定角度时，其内残留的较大型号的金属零部件将会在自身重力的作用下向前侧滑动落入容器内，当金属零部件在向前滑动时能够推动拨料架9进行转动，以避免拨料架9会阻碍金属零部件落料，且由于气缸6、导套7、齿条8、齿轮10和防护板14均与筛料孔错位设置，因此不会对阻碍金属零部件从筛料孔中落料，如此，本设备对金属零部件进行分拣时具有较强的连贯性，且通过简单的机械结构的巧妙配合，即可实现对金属零部件进行便捷分拣及收集，在一定程度上降低生产运行的成本，操作简单，实用性较强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种金属零部件分拣设备，包括有分拣架(1)、导轨(2)、滑动件(3)和分拣箱(4)，分拣架(1)顶部的左右两侧均设置有导轨(2)，两根导轨(2)均放置有可前后滑动的滑动件(3)，两个所述滑动件(3)之间设置有用于盛装金属零部件的分拣箱(4)，所述分拣箱(4)底部开设有若干个筛料孔，其特征在于，还包括有定位轴(41)、挡料插板(5)、气缸(6)、导套(7)、齿条(8)、拨料架(9)和齿轮(10)，所述分拣箱(4)底部固接有定位轴(41)，所述分拣箱(4)前侧通过滑槽滑动式设有可上下滑动的挡料插板(5)，所述分拣架(1)后侧安装有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩杆端部通过连接杆固接有导套(7)，所述定位轴(41)插接于所述导套(7)上，在气缸(6)的伸缩杆带动导套(7)进行往复伸缩时，可使定位轴(41)推动分拣箱(4)往复移动对其内的金属零部件进行筛分，所述分拣架(1)上侧设置有两根齿条(8)，所述分拣箱(4)底部转动式设置有两个拨料架(9)，两个所述拨料架(9)的连接轴下端均设置有齿轮(10)，所述齿轮(10)能够与所述齿条(8)啮合，可使拨料架(9)旋转将分拣箱(4)内的金属零部件进行拨散开。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件分拣设备，其特征在于，所述滑动件(3)主要由滚轮和连接板组成，所述连接板设置在所述分拣箱(4)的左右两侧，所述连接板上间隔转动式设置有多个滚轮，所述滚轮均与所述导轨(2)接触。

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件分拣设备，其特征在于，还包括有收集斗(11)，所述分拣架(1)下部设置有用于将分拣完成的金属零部件进行汇集的收集斗(11)。

4.根据权利要求3所述的一种金属零部件分拣设备，其特征在于，所述收集斗(11)为前低后高倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属零部件分拣设备，其特征在于，所述分拣箱(4)后侧上部开设有拉孔(40)。

6.根据权利要求1所述的一种金属零部件分拣设备，其特征在于，还包括有限位座(12)和转轴(13)，两根所述导轨(2)的前端均固接有限位座(12)，所述分拣箱(4)左右两侧的前端均固接有转轴(13)，所述限位座(12)能够对所述转轴(13)进行限位，以使分拣箱(4)向上翻转时能够以转轴(13)为轴心进行旋转。

7.根据权利要求1所述的一种金属零部件分拣设备，其特征在于，还包括有防护板(14)，两根所述齿条(8)的上方均设置有防护板(14)。