CN113319449A - 一种用于管材加工的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光切割设备，尤其涉及一种用于管材加工的激光切割设备。本发明的目的是提供一种切口平滑，且省事省力的用于管材加工的激光切割设备。技术方案为：一种用于管材加工的激光切割设备，包括有底座、安装座、激光切割头、陶瓷环、管材放置机构和自动进料机构，底座顶部一侧设有安装座，安装座上远离底座的一端设有激光切割头，激光切割头一侧设有陶瓷环，底座顶部设有管材放置机构，底座顶部设有自动进料机构，自动进料机构部件与管材放置机构部件连接。本发明通过管材放置机构与自动进料机构之间的配合，使得本设备可以实现自动下料和推料，提高管材的切割效率。

Description

一种用于管材加工的激光切割设备

技术领域

本发明涉及一种激光切割设备，尤其涉及一种用于管材加工的激光切割设备。

背景技术

激光切割加工是用光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。现在对管材切割一般是通过普通的切割机切割，因此钢管切口不平滑，有毛刺，同时使用普通切割机时，需要对管材进行测量并刻画记号，以保证切割好的每段管材长度相同，整个切割过程费事费力。

因此，需研发一种切口平滑，且省事省力的用于管材加工的激光切割设备。

发明内容

为了克服普通的切割机切割，切口不平滑，且切割过程费事费力的缺点，本发明的目的是提供一种切口平滑，且省事省力的用于管材加工的激光切割设备。

技术方案为：一种用于管材加工的激光切割设备，包括有：

底座、安装座、激光切割头、陶瓷环、管材放置机构和自动进料机构，底座顶部一侧设有安装座，安装座上远离底座的一端设有激光切割头，激光切割头一侧设有陶瓷环，底座顶部设有管材放置机构，底座顶部设有自动进料机构，自动进料机构部件与管材放置机构部件连接。

作为上述方案的改进，管材放置机构包括有支撑架、储料槽板、第一连接杆、接料槽板和接料座，底座顶部对称设有支撑架，远离底座的支撑架一端之间设有储料槽板，支撑架上靠近储料槽板的一侧均对称设有第一连接杆，第一连接杆一侧之间连接有接料槽板，底座顶部远离支撑架的一侧设有接料座。

作为上述方案的改进，自动进料机构包括有支撑座、伺服电机、转轴、导向槽板、扇形齿轮、第一齿条、第一复位弹簧、安装架、推料块和第二复位弹簧，底座顶部靠近支撑架的一侧设有支撑座，支撑座上设有伺服电机，底座上远离支撑座的一侧转动式设有转轴，转轴一侧与伺服电机输出轴一侧通过联轴器连接，支撑架一侧之间设有导向槽板，导向槽板位于第一连接杆一侧，导向槽板内部对称滑动式设有第一齿条，第一齿条一侧均与导向槽板之间连接有第一复位弹簧，转轴上对称设有扇形齿轮，扇形齿轮均与同侧的第一齿条配合，第一齿条顶部之间设有安装架，安装架顶部滑动式设有推料块，推料块底部与安装架内部之间连接有两个第二复位弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有防掉落机构，防掉落机构包括有安装支架、导向筒、限位块、第三复位弹簧、第二连接杆、楔形架、第三连接杆和挤压球，底座顶部远离支撑架的一侧对称设有安装支架，安装支架上远离底座的一侧均对称设有导向筒，导向筒内部均滑动式设有限位块，限位块一侧均与同侧的导向筒内部之间连接有第三复位弹簧，限位块底部均设有第二连接杆，相近的两个第二连接杆底部之间均连接有楔形架，第一齿条顶部均设有第三连接杆，第三连接杆顶部均设有挤压球。

作为上述方案的改进，还包括有管材旋转机构，管材旋转机构包括有安装块、导向柱、第四复位弹簧、接触块、导向轮、拉绳、第二齿条、第一限位弹簧、传动齿轮和凸轮，底座顶部一侧设有两个安装块，安装块一侧之间连接有导向柱，导向柱上滑动式设有接触块，接触块靠近底座的一侧与靠近支撑座一侧的安装块之间连接有第四复位弹簧，底座顶部靠近接料座的一侧转动式设有导向轮，接料座内部远离底座的一侧滑动式设有第二齿条，第二齿条顶部与接料座内顶部之间设有第一限位弹簧，第二齿条底部与接触块一侧之间连接有拉绳，拉绳与导向轮缠绕，接料座上远离底座的一侧转动式设有传动齿轮，传动齿轮与第二齿条配合，转轴一侧设有凸轮，凸轮与接触块配合。

作为上述方案的改进，还包括有限位机构，限位机构包括有接触圆盘、限位盘和第二限位弹簧，接料座上远离底座的一侧设有限位盘，限位盘一侧与接料座远离底座的一侧之间滑动式设有接触圆盘，接触圆盘一侧与接料座一侧之间连接有第二限位弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有收集机构，收集机构包括有导向板、把手和收集框，底座顶部一侧设有导向板，底座内部靠近导向板的一侧放置有收集框，收集框一侧设有把手。

作为上述方案的改进，储料槽板的形状为长方体。

有益效果：1、本发明通过管材放置机构与自动进料机构之间的配合，使得本设备可以实现自动下料和推料，提高管材的切割效率。

2、通过设有防掉落机构，可以避免管材在移动的过程中掉落；通过设有管材旋转机构，使得人们无需手动转动管材，可以防止人们在转动管材时，避免被激光切割头所伤。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的管材放置机构的立体结构示意图。

图3为本发明的自动进料机构的立体结构示意图。

图4为本发明的限位机构的立体结构示意图。

图5为本发明的管材旋转机构的立体结构示意图。

图6为本发明的限位机构的立体结构示意图。

图7为本发明的收集机构的立体结构示意图。

图8为本发明的自动进料机构的立体结构示意图。

图9为本发明的限位机构的立体结构示意图。

图10为本发明的管材旋转机构的剖面结构示意图。

图中标号名称：1、底座，2、安装座，3、激光切割头，4、陶瓷环，5、管材放置机构，51、支撑架，52、储料槽板，53、第一连接杆，54、接料槽板，55、接料座，6、自动进料机构，61、支撑座，62、伺服电机，63、转轴，64、导向槽板，65、扇形齿轮，66、第一齿条，67、第一复位弹簧，68、安装架，69、推料块，610、第二复位弹簧，7、防掉落机构，71、安装支架，72、导向筒，73、限位块，74、第三复位弹簧，75、第二连接杆，76、楔形架，77、第三连接杆，78、挤压球，8、管材旋转机构，81、安装块，82、导向柱，83、第四复位弹簧，84、接触块，85、导向轮，86、拉绳，87、第二齿条，88、第一限位弹簧，89、传动齿轮，810、凸轮，9、限位机构，91、接触圆盘，92、限位盘，93、第二限位弹簧，10、收集机构，101、导向板，102、把手，103、收集框。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种用于管材加工的激光切割设备，如图1、图2、图3和图8所示，包括有底座1、安装座2、激光切割头3、陶瓷环4、管材放置机构5和自动进料机构6，底座1顶部右后侧设有安装座2，安装座2上部前侧设有激光切割头3，激光切割头3下侧设有陶瓷环4，底座1顶部设有管材放置机构5，底座1顶部设有自动进料机构6，自动进料机构6部件与管材放置机构5部件连接。

管材放置机构5包括有支撑架51、储料槽板52、第一连接杆53、接料槽板54和接料座55，底座1顶部左侧前后对称设有支撑架51，支撑架51上部之间设有储料槽板52，支撑架51中部内侧均左右对称设有第一连接杆53，第一连接杆53内侧之间连接有接料槽板54，底座1顶部右侧设有接料座55。

自动进料机构6包括有支撑座61、伺服电机62、转轴63、导向槽板64、扇形齿轮65、第一齿条66、第一复位弹簧67、安装架68、推料块69和第二复位弹簧610，底座1顶部前侧设有支撑座61，支撑座61位于支撑架51右侧，支撑座61上部设有伺服电机62，底座1后侧上部转动式设有转轴63，转轴63前侧与伺服电机62输出轴后侧通过联轴器连接，支撑架51中部内侧之间设有导向槽板64，导向槽板64位于第一连接杆53下侧，导向槽板64内部前后对称滑动式设有第一齿条66，第一齿条66左侧均与导向槽板64之间连接有第一复位弹簧67，转轴63上前后对称设有扇形齿轮65，扇形齿轮65均与同侧的第一齿条66配合，第一齿条66顶部左侧之间设有安装架68，安装架68顶部滑动式设有推料块69，推料块69底部与安装架68内部之间连接有两个第二复位弹簧610。

当人们需要对管材进行切割时，可以使用本设备，人们将管材放进储料槽板52内，管材再通过储料槽板52往下移动至接料槽板54上，启动伺服电机62，伺服电机62输出轴带动转轴63转动，进而带动扇形齿轮65转动，当扇形齿轮65转动至与第一齿条66啮合时，带动第一齿条66往右侧移动，此时第一复位弹簧67被拉伸，第一齿条66往右移动带动安装架68和推料块69往右移动，推料块69会推动管材往右移动，人们手动辅助管材往右移动至与接料座55接触，防止管材在移动至与接料座55接触之前掉落，管材往右移动至与接料座55接触后，新的管材继续往下掉落至接料槽板54上，新的管材带动推料块69往下移动，此时第二复位弹簧610被压缩，当扇形齿轮65转动至与第一齿条66分离时，此时第一复位弹簧67复位，带动第一齿条66、安装架68和推料块69复位，当推料块69往左移动至与新的管材分离时，此时第二复位弹簧610复位，带动推料块69复位，重复此操作，即可实现自动下料和推料，提高管材的切割效率，启动激光切割头3，使得激光切割头3对管材进行切割，切割时，人们手动转动管材，使得激光切割头3对管材切割彻底，切割完毕，关闭激光切割头3，管材往下掉落至人们准备好的框内，人们将切割好的管材取走即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7、图9和图10所示，还包括有防掉落机构7，防掉落机构7包括有安装支架71、导向筒72、限位块73、第三复位弹簧74、第二连接杆75、楔形架76、第三连接杆77和挤压球78，底座1顶部右侧前后对称设有安装支架71，安装支架71上部内侧均左右对称设有导向筒72，导向筒72内部均滑动式设有限位块73，限位块73外侧均与同侧的导向筒72内部之间连接有第三复位弹簧74，限位块73底部均设有第二连接杆75，第二连接杆75均与同侧的导向筒72滑动式连接，相近的两个第二连接杆75底部之间均连接有楔形架76，第一齿条66顶部右侧均设有第三连接杆77，第三连接杆77顶部右侧均设有挤压球78。

当第一齿条66带动安装架68、推料块69和管材往右移动时，还会带动第三连接杆77和挤压球78往右移动，当挤压球78往右移动至与楔形架76接触时，带动楔形架76往内侧移动，进而带动第二连接杆75和限位块73往内侧移动，此时第三复位弹簧74被拉伸，当限位块73往内侧移动至与管材接触时，对管材进行导向，避免管材在移动的过程中掉落，当第一齿条66带动安装架68、推料块69、第三连接杆77和挤压球78复位时，此时第三复位弹簧74复位，带动限位块73、第二连接杆75和楔形架76复位，使得管材往下掉落至人们准备好的框内。

还包括有管材旋转机构8，管材旋转机构8包括有安装块81、导向柱82、第四复位弹簧83、接触块84、导向轮85、拉绳86、第二齿条87、第一限位弹簧88、传动齿轮89和凸轮810，底座1顶部左前侧设有两个安装块81，安装块81内侧之间连接有导向柱82，导向柱82上滑动式设有接触块84，接触块84右下侧与右侧的安装块81之间连接有第四复位弹簧83，底座1顶部右前侧转动式设有导向轮85，接料座55内部前上侧滑动式设有第二齿条87，第二齿条87顶部与接料座55之间设有第一限位弹簧88，第二齿条87底部与接触块84右下侧之间连接有拉绳86，拉绳86与导向轮85缠绕，接料座55内上部转动式设有传动齿轮89，传动齿轮89与第二齿条87配合，转轴63前侧设有凸轮810，凸轮810与接触块84配合。

当管材移动至传动齿轮89内部后，伺服电机62输出轴带动转轴63转动，进而带动凸轮810转动，当凸轮810转动至与接触块84接触时，带动接触块84往左移动，此时第四复位弹簧83被拉伸，接触块84往左移动带动拉绳86移动，通过拉绳86带动第二齿条87往下移动，此时第一限位弹簧88被拉伸，第二齿条87往下移动带动传动齿轮89转动，进而带动管材转动，方便激光切割头3对管材进行切割，当凸轮810转动至与接触块84分离时，此时第四复位弹簧83复位，带动接触块84复位，同时第一限位弹簧88复位，带动第二齿条87复位，进而带动拉绳86复位，如此，便无需人们手动转动管材，可以防止人们在转动管材时，避免被激光切割头3所伤。

还包括有限位机构9，限位机构9包括有接触圆盘91、限位盘92和第二限位弹簧93，接料座55内上部右侧设有限位盘92，限位盘92中部与接料座55右上侧之间滑动式设有接触圆盘91，接触圆盘91右侧与接料座55右上侧之间连接有第二限位弹簧93。

还包括有收集机构10，收集机构10包括有导向板101、把手102和收集框103，底座1顶部右侧设有导向板101，导向板101位于激光切割头3下方，底座1内部右侧放置有收集框103，收集框103前侧设有把手102。

当管材往右移动至与接触圆盘91接触时，带动接触圆盘91往右移动，此时第二限位弹簧93被拉伸，接触圆盘91往右移动至与限位盘92接触时，接触圆盘91停止移动，如此，可以防止管材进料不充分，管材切割完毕后，第二限位弹簧93复位，带动接触圆盘91往左移动复位，使得接触圆盘91将管材推出传动齿轮89，管材顺着导向板101往下掉落至收集框103内，如此，便可使得管材可以实现集中收集，收集框103装到一定量后，人们拉动把手102，使得收集框103往前移动，将收集框103内的管材收集走，再将收集框103和把手102复位即可。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于管材加工的激光切割设备，其特征是，包括有底座(1)、安装座(2)、激光切割头(3)、陶瓷环(4)、管材放置机构(5)和自动进料机构(6)，底座(1)顶部一侧设有安装座(2)，安装座(2)上远离底座(1)的一端设有激光切割头(3)，激光切割头(3)一侧设有陶瓷环(4)，底座(1)顶部设有管材放置机构(5)，底座(1)顶部设有自动进料机构(6)，自动进料机构(6)部件与管材放置机构(5)部件连接。

2.如权利要求1所述的一种用于管材加工的激光切割设备，其特征是，管材放置机构(5)包括有支撑架(51)、储料槽板(52)、第一连接杆(53)、接料槽板(54)和接料座(55)，底座(1)顶部对称设有支撑架(51)，远离底座(1)的支撑架(51)一端之间设有储料槽板(52)，支撑架(51)上靠近储料槽板(52)的一侧均对称设有第一连接杆(53)，第一连接杆(53)一侧之间连接有接料槽板(54)，底座(1)顶部远离支撑架(51)的一侧设有接料座(55)。

3.如权利要求2所述的一种用于管材加工的激光切割设备，其特征是，自动进料机构(6)包括有支撑座(61)、伺服电机(62)、转轴(63)、导向槽板(64)、扇形齿轮(65)、第一齿条(66)、第一复位弹簧(67)、安装架(68)、推料块(69)和第二复位弹簧(610)，底座(1)顶部靠近支撑架(51)的一侧设有支撑座(61)，支撑座(61)上设有伺服电机(62)，底座(1)上远离支撑座(61)的一侧转动式设有转轴(63)，转轴(63)一侧与伺服电机(62)输出轴一侧通过联轴器连接，支撑架(51)一侧之间设有导向槽板(64)，导向槽板(64)位于第一连接杆(53)一侧，导向槽板(64)内部对称滑动式设有第一齿条(66)，第一齿条(66)一侧均与导向槽板(64)之间连接有第一复位弹簧(67)，转轴(63)上对称设有扇形齿轮(65)，扇形齿轮(65)均与同侧的第一齿条(66)配合，第一齿条(66)顶部之间设有安装架(68)，安装架(68)顶部滑动式设有推料块(69)，推料块(69)底部与安装架(68)内部之间连接有两个第二复位弹簧(610)。

4.如权利要求3所述的一种用于管材加工的激光切割设备，其特征是，还包括有防掉落机构(7)，防掉落机构(7)包括有安装支架(71)、导向筒(72)、限位块(73)、第三复位弹簧(74)、第二连接杆(75)、楔形架(76)、第三连接杆(77)和挤压球(78)，底座(1)顶部远离支撑架(51)的一侧对称设有安装支架(71)，安装支架(71)上远离底座(1)的一侧均对称设有导向筒(72)，导向筒(72)内部均滑动式设有限位块(73)，限位块(73)一侧均与同侧的导向筒(72)内部之间连接有第三复位弹簧(74)，限位块(73)底部均设有第二连接杆(75)，相近的两个第二连接杆(75)底部之间均连接有楔形架(76)，第一齿条(66)顶部均设有第三连接杆(77)，第三连接杆(77)顶部均设有挤压球(78)。

5.如权利要求4所述的一种用于管材加工的激光切割设备，其特征是，还包括有管材旋转机构(8)，管材旋转机构(8)包括有安装块(81)、导向柱(82)、第四复位弹簧(83)、接触块(84)、导向轮(85)、拉绳(86)、第二齿条(87)、第一限位弹簧(88)、传动齿轮(89)和凸轮(810)，底座(1)顶部一侧设有两个安装块(81)，安装块(81)一侧之间连接有导向柱(82)，导向柱(82)上滑动式设有接触块(84)，接触块(84)靠近底座(1)的一侧与靠近支撑座(61)一侧的安装块(81)之间连接有第四复位弹簧(83)，底座(1)顶部靠近接料座(55)的一侧转动式设有导向轮(85)，接料座(55)内部远离底座(1)的一侧滑动式设有第二齿条(87)，第二齿条(87)顶部与接料座(55)内顶部之间设有第一限位弹簧(88)，第二齿条(87)底部与接触块(84)一侧之间连接有拉绳(86)，拉绳(86)与导向轮(85)缠绕，接料座(55)上远离底座(1)的一侧转动式设有传动齿轮(89)，传动齿轮(89)与第二齿条(87)配合，转轴(63)一侧设有凸轮(810)，凸轮(810)与接触块(84)配合。

6.如权利要求5所述的一种用于管材加工的激光切割设备，其特征是，还包括有限位机构(9)，限位机构(9)包括有接触圆盘(91)、限位盘(92)和第二限位弹簧(93)，接料座(55)上远离底座(1)的一侧设有限位盘(92)，限位盘(92)一侧与接料座(55)远离底座(1)的一侧之间滑动式设有接触圆盘(91)，接触圆盘(91)一侧与接料座(55)一侧之间连接有第二限位弹簧(93)。

7.如权利要求6所述的一种用于管材加工的激光切割设备，其特征是，还包括有收集机构(10)，收集机构(10)包括有导向板(101)、把手(102)和收集框(103)，底座(1)顶部一侧设有导向板(101)，底座(1)内部靠近导向板(101)的一侧放置有收集框(103)，收集框(103)一侧设有把手(102)。

8.如权利要求2所述的一种用于管材加工的激光切割设备，其特征是，储料槽板(52)的形状为长方体。

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