CN112847528B

CN112847528B - 一种用于ps板生产的精准切割设备

Info

Publication number: CN112847528B
Application number: CN202110024035.9A
Authority: CN
Inventors: 胡东; 鄢乐印
Original assignee: Nanfeng Zhicheng Technology Co ltd
Current assignee: Nanfeng Zhicheng Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-08
Filing date: 2021-01-08
Publication date: 2022-11-04
Anticipated expiration: 2041-01-08
Also published as: CN112847528A

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于PS板生产的精准切割设备。技术问题为：提供一种对PS板切割前便于定位，对PS板切割时自动夹紧，且自动清理废料的用于PS板生产的精准切割设备。一种用于PS板生产的精准切割设备，包括有：支撑架和支架，所述支撑架上对称设有所述支架；放置板，所述支撑架顶部间隔均匀设有三块所述放置板；切割机构，所述支撑架顶部之间设有所述切割机构；驱动机构，所述支撑架顶部之间设有所述驱动机构，所述驱动机构与所述切割机构连接。本发明达到了对PS板切割前便于定位，对PS板切割时自动夹紧，且自动清理废料的效果。

Description

一种用于PS板生产的精准切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于PS板生产的精准切割设备。

背景技术

PS板以聚苯乙烯为主要原料，经挤出而成，能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长，具有刚性、绝缘、印刷性好等优点，主要用于包装、容器设备、日用装潢、普通电器以及建筑等行业。

目前，生产商制作PS板时，会根据需求对其进行切割，部分厂家切割时需要手动通过工具对PS板进行固定，且手动固定定位不精确，手动对PS板进行固定工作强度较大，可能会影响PS板的加工效率，且切割完后不便对设备上残留的废料进行清理。

基于上述对PS板切割时所存在手动固定定位不精确，且影响PS板的加工效率，切割完后不便清理设备上残留的废料的问题，因此需要设计一种对PS板切割前便于定位，对PS板切割时自动夹紧，且自动清理废料的用于PS板生产的精准切割设备。

发明内容

为了克服上述对PS板切割时所存在手动固定定位不精确，且影响PS板的加工效率，切割完后不便清理设备上残留的废料的缺点，技术问题为：提供一种对PS板切割前便于定位，对PS板切割时自动夹紧，且自动清理废料的用于PS板生产的精准切割设备。

本发明的技术方案是：一种用于PS板生产的精准切割设备，包括有：支撑架和支架，所述支撑架上对称设有所述支架；放置板，所述支撑架顶部间隔均匀设有三块所述放置板；切割机构，所述支撑架顶部之间设有所述切割机构；驱动机构，所述支撑架顶部之间设有所述驱动机构，所述驱动机构与所述切割机构连接。

进一步的，切割机构包括有：导向杆，所述支架顶部之间对称设有所述导向杆；安装座，所述导向杆上均滑动式设有所述安装座；电锯，所述安装座上均设有所述电锯；连接板，所述安装座顶部之间设有所述连接板。

进一步的，驱动机构包括有：轴承座，所述支架中部均设有所述轴承座；丝杆，所述轴承座之间安装有所述丝杆；螺母，所述丝杆上螺纹式设有所述螺母，所述螺母与所述连接板连接；伺服电机，一侧的所述支架顶部设有所述伺服电机；皮带轮，所述伺服电机的输出轴上安装有连接轴，连接轴上和所述丝杆一端均设有所述皮带轮；传动带，所述皮带轮之间连接有所述传动带。

进一步的，还包括有压紧组件，压紧组件包括有：固定板，所述支架顶部之间连接有三个所述固定板；滑杆，所述固定板中部均对称滑动式设有所述滑杆；楔形板，同侧的所述滑杆顶部之间均设有所述楔形板；压紧板，同侧的所述滑杆底部之间均设有所述压紧板；拉伸弹簧，所述滑杆下部均套有所述拉伸弹簧，所述拉伸弹簧两端分别与所述固定板和所述压紧板连接；压杆，所述安装座上均设有所述压杆，所述压杆均与同侧的所述楔形板接触配合；顶杆，所述螺母底部设有所述顶杆，所述顶杆与位于中间的所述楔形板接触配合。

进一步的，还包括有限位组件，限位组件包括有：楔形杆，前后两侧的所述楔形板上对称设有所述楔形杆；固定杆，所述支撑架两侧上部均对称设有所述固定杆；限位块，所述固定杆设均滑动式设有所述限位块，所述限位块与所述楔形杆接触配合；压缩弹簧，所述限位块与所述固定杆之间连接有所述压缩弹簧。

进一步的，还包括有清理组件，清理组件包括有：收料框，所述支架之间对称设有所述收料框；导杆，所述支架顶部两侧之间均对称设有所述导杆；推料板，同侧的所述导杆之间均滑动式设有所述推料板，所述推料板与所述收料框配合；固定架，所述支架外侧均对称设有所述固定架；绕线轮，所述固定架内侧均对称安装有所述绕线轮，所述绕线轮的数量为8个；拉绳，同一横向水平的所述绕线轮之间均绕有所述拉绳，所述拉绳的数量为两根，所述拉绳均与同侧的所述安装座和所述推料板连接；放置架，所述支架内侧均对称设有所述放置架；收集框，所述放置架上均放置有所述收集框。

进一步的，还包括有挡料组件，挡料组件包括有：滑槽板，两侧所述放置板底部相向一侧和中间所述放置板底部的两侧均对称且滑动式设有所述滑槽板，所述滑槽板的数量为8个；滑动杆，所述滑槽板的滑槽中均设有两根所述滑动杆；挡料块，所述滑动杆之间均滑动式设有所述挡料块；第一弹簧，所述滑动杆上均套有所述第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述挡料块和所述滑槽板连接；第二弹簧，所述滑槽板与所述放置板之间均连接有所述第二弹簧；异形杆，所述滑槽板上均设有所述异形杆；第一连杆，位于两侧的所述楔形板底部对称设有所述第一连杆，所述第一连杆均滑动式穿过同侧的所述固定板，所述第一连杆均与同侧的所述异形杆配合；第二连杆，中间的所述楔形板两侧均对称设有所述第二连杆，所述第二连杆均与同侧的所述异形杆配合。

进一步的，还包括有定位组件，定位组件包括有：导向轴，一侧所述放置板底部对称设有所述导向轴；定位块，所述导向轴之间滑动式设有所述定位块；第三弹簧，所述导向轴上均套有所述第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与同侧所述放置板和所述定位块连接。

有益效果是：1、本发明达到了对PS板切割前便于定位，对PS板切割时自动夹紧，且自动清理废料的效果。

2、本发明在放置PS板时，可通过PS板前侧与定位块接触平齐进行定位，减小误差。

3、对PS板进行切割过程中，螺母和安装座向右侧移动的同时，会带动压紧架向下移动对PS板进行夹紧，使PS板进行切割时不会移动，从而切割的更加精准。

4、螺母向右侧移动通过连接板和安装座带动电锯向右侧同步移动的同时，则会带动推料板向左侧移动将掉落至同侧收料框中的废料推进左侧的收集框内，自动对废料进行清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割机构和驱动机构的立体结构示意图。

图3为本发明压紧组件的部分立体结构示意图。

图4为本发明压紧组件、限位组件和定位组件的立体结构示意图。

图5为本发明清理组件的立体结构示意图。

图6为本发明挡料组件的第一种立体结构示意图。

图7为本发明挡料组件的第二种立体结构示意图。

附图标记中：1_支撑架，2_支架，3_放置板，4_切割机构，41_导向杆，42_安装座，43_电锯，44_连接板，5_驱动机构，51_轴承座，52_丝杆，53_螺母，54_伺服电机，55_皮带轮，56_传动带，6_压紧组件，61_固定板，62_滑杆，63_楔形板，64_压紧板，65_拉伸弹簧，66_压杆，67_顶杆，7_限位组件，71_楔形杆，72_固定杆，73_限位块，74_压缩弹簧，8_清理组件，81_收料框，82_导杆，83_推料板，84_固定架，85_绕线轮，86_拉绳，87_放置架，88_收集框，9_挡料组件，91_滑槽板，92_滑动杆，93_挡料块，94_第一弹簧，95_异形杆，96_第二弹簧，97_第一连杆，98_第二连杆，10_定位组件，101_导向轴，102_定位块，103_第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种用于PS板生产的精准切割设备，如图1和图2所示，包括有支撑架1、支架2、放置板3、切割机构4和驱动机构5，支撑架1左右对称设有支架2，支撑架1顶部间隔均匀设有三块放置板3，支撑架1顶部之间设有切割机构4，支撑架1顶部之间设有驱动机构5，驱动机构5与切割机构4连接。

切割机构4包括有导向杆41、安装座42、电锯43和连接板44，支架2顶部之间前后对称设有导向杆41，导向杆41上均滑动式设有安装座42，安装座42上均设有电锯43，安装座42顶部之间设有连接板44。

驱动机构5包括有轴承座51、丝杆52、螺母53、伺服电机54、皮带轮55和传动带56，支架2中部均设有轴承座51，轴承座51之间安装有丝杆52，丝杆52上螺纹式设有螺母53，螺母53与连接板44连接，右侧的支架2顶部设有伺服电机54，伺服电机54的输出轴上安装有连接轴，连接轴上和丝杆52右端均设有皮带轮55，皮带轮55之间连接有传动带56。

需要对PS板进行切割时，首先手动将PS板放置于三块放置板3顶部，手动通过工具对PS板夹紧，开启伺服电机54，伺服电机54输出轴转动通过连接轴、皮带轮55和皮带带动丝杆52转动，丝杆52转动带动螺母53向右侧移动，螺母53向右侧移动通过连接板44和安装座42带动电锯43向右侧同步移动，电锯43向右侧同步移动对PS板进行切割，切割完关闭伺服电机54，上述动作停止运行，下次对PS板切割时，开启伺服电机54反转即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，还包括有压紧组件6，压紧组件6包括有固定板61、滑杆62、楔形板63、压紧板64、拉伸弹簧65、压杆66和顶杆67，支架2顶部之间连接有三个固定板61，固定板61中部均对称滑动式设有滑杆62，同侧的滑杆62顶部之间均设有楔形板63，同侧的滑杆62底部之间均设有压紧板64，滑杆62下部均套有拉伸弹簧65，拉伸弹簧65两端分别与固定板61和压紧板64连接，安装座42上均设有压杆66，压杆66均与同侧的楔形板63接触配合，螺母53底部设有顶杆67，顶杆67与位于中间的楔形板63接触配合。

还包括有限位组件7，限位组件7包括有楔形杆71、固定杆72、限位块73和压缩弹簧74，前后两侧的楔形板63上对称设有楔形杆71，支撑架1前后两侧上部均对称设有固定杆72，固定杆72设均滑动式设有限位块73，限位块73与楔形杆71接触配合，限位块73与固定杆72之间连接有压缩弹簧74。

还包括有清理组件8，清理组件8包括有收料框81、导杆82、推料板83、固定架84、绕线轮85、拉绳86、放置架87和收集框88，支架2之间前后对称设有收料框81，支架2顶部前后两侧之间均对称设有导杆82，同侧的导杆82之间均滑动式设有推料板83，推料板83与收料框81配合，支架2外侧均前后对称设有固定架84，固定架84内侧均对称安装有绕线轮85，绕线轮85的数量为8个，同一横向水平的绕线轮85之间均绕有拉绳86，拉绳86的数量为两根，拉绳86均与同侧的安装座42和推料板83连接，支架2内侧均前后对称设有放置架87，放置架87上均放置有收集框88。

还包括有挡料组件9，挡料组件9包括有滑槽板91、滑动杆92、挡料块93、第一弹簧94、异形杆95、第二弹簧96、第一连杆97和第二连杆98，前后两侧放置板3底部相向一侧和中间放置板3底部的前后两侧均对称且滑动式设有滑槽板91，滑槽板91的数量为8个，滑槽板91的滑槽中均设有两根滑动杆92，滑动杆92之间均滑动式设有挡料块93，滑动杆92上均套有第一弹簧94，第一弹簧94两端分别与挡料块93和滑槽板91连接，滑槽板91与放置板3之间均连接有第二弹簧96，滑槽板91上均设有异形杆95，位于前后两侧的楔形板63底部对称设有第一连杆97，第一连杆97均滑动式穿过同侧的固定板61，第一连杆97均与同侧的异形杆95配合，中间的楔形板63两侧均对称设有第二连杆98，第二连杆98均与同侧的异形杆95配合。

还包括有定位组件10，定位组件10包括有导向轴101、定位块102和第三弹簧103，前侧放置板3底部对称设有导向轴101，导向轴101之间滑动式设有定位块102，导向轴101上均套有第三弹簧103，第三弹簧103两端分别与前侧放置板3和定位块102连接。

对PS板进行切割过程中，螺母53和安装座42向右侧移动的同时，会带动压杆66和顶杆67均向右侧移动，压杆66向右侧移动与同侧楔形板63接触带动其向下移动，顶杆67与中间的楔形板63接触后带动其向下移动，楔形板63向下移动通过滑杆62带动压紧架向下移动对PS板进行夹紧，拉伸弹簧65均被拉伸，使PS板进行切割时不会移动，从而切割的更加精准，切割完后，压杆66和顶杆67均与同侧楔形板63脱离接触，拉伸复位带动滑杆62和压紧架向上移动复位。

楔形板63向下移动通过滑杆62带动压紧架向下移动对PS板进行夹紧的同时，前后两侧的楔形板63向下移动会带动楔形杆71向下移动，楔形杆71向下移动推动限位块73均向内侧滑动对PS板进行限位，压缩弹簧74被压缩，切割完后，楔形板63均向上移动复位，楔形杆71均与同侧的限位块73逐渐脱离接触，压缩弹簧74复位带动限位块73复位不再对PS板限位。

在对PS板进行切割的过程中，螺母53向右侧移动通过连接板44和安装座42带动电锯43向右侧同步移动的同时，安装座42向右侧移动通过拉绳86拉动推料板83向左侧移动，推料板83向左侧移动将掉落至同侧收料框81中的废料推进左侧的收集框88内，自动对废料进行清理。

PS板切割完后将其向后侧推出时，挡料块93可防止PS板不会受到放置板3之间的缝隙影响，并且电锯43对PS板进行切割时，楔形板63向下移动的同时会带动第一连杆97和第二连杆98向下移动，第一连杆97和第二连杆98向下移动均与同侧的异形杆95接触后，前后两侧放置板3底部的滑槽板91相对移动，中间放置板3底部两侧的滑槽板91相向移动，第二弹簧96均被压缩，挡料块93随着同侧滑槽板91移动与同侧放置板3接触后均被挤压着向下移动，第一弹簧94均被压缩，从而挡料板则不影响电锯43对PS板切割，切割完后，楔形板63向上移动复位带动第一连杆97和第二连杆98均向上移动复位，第一连杆97和第二连杆98向上移动复位逐渐与同侧异形杆95脱离接触，第一弹簧94和第二弹簧96复位带动滑槽板91和挡料块93均移动复位。

手动将PS板放置于三块放置板3顶部时，使PS板前侧与定位块102接触进行定位，切割完，推动PS板向前侧移动，PS板向前侧移动挤压着定位块102向下移动，第三弹簧103均被拉伸，PS板向前推出后与定位块102脱离接触，第三弹簧103复位带动定位块102复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于PS板生产的精准切割设备，其特征在于，包括有：

支撑架（1）和支架（2），所述支撑架（1）上对称设有所述支架（2）；

放置板（3），所述支撑架（1）顶部间隔均匀设有三块所述放置板（3）；

切割机构（4），所述支撑架（1）顶部之间设有所述切割机构（4）；

驱动机构（5），所述支撑架（1）顶部之间设有所述驱动机构（5），所述驱动机构（5）与所述切割机构（4）连接；

切割机构（4）包括有：

导向杆（41），所述支架（2）顶部之间对称设有所述导向杆（41）；

安装座（42），所述导向杆（41）上均滑动式设有所述安装座（42）；

电锯（43），所述安装座（42）上均设有所述电锯（43）；

连接板（44），所述安装座（42）顶部之间设有所述连接板（44）；

驱动机构（5）包括有：

轴承座（51），所述支架（2）中部均设有所述轴承座（51）；

丝杆（52），所述轴承座（51）之间安装有所述丝杆（52）；

螺母（53），所述丝杆（52）上螺纹式设有所述螺母（53），所述螺母（53）与所述连接板（44）连接；

伺服电机（54），一侧的所述支架（2）顶部设有所述伺服电机（54）；

皮带轮（55），所述伺服电机（54）的输出轴上安装有连接轴，连接轴上和所述丝杆（52）一端均设有所述皮带轮（55）；

传动带（56），所述皮带轮（55）之间连接有所述传动带（56）；

还包括有压紧组件（6），压紧组件（6）包括有：

固定板（61），所述支架（2）顶部之间连接有三个所述固定板（61）；

滑杆（62），所述固定板（61）中部均对称滑动式设有所述滑杆（62）；

楔形板（63），同侧的所述滑杆（62）顶部之间均设有所述楔形板（63）；

压紧板（64），同侧的所述滑杆（62）底部之间均设有所述压紧板（64）；

拉伸弹簧（65），所述滑杆（62）下部均套有所述拉伸弹簧（65），所述拉伸弹簧（65）两端分别与所述固定板（61）和所述压紧板（64）连接；

压杆（66），所述安装座（42）上均设有所述压杆（66），所述压杆（66）均与同侧的所述楔形板（63）接触配合；

顶杆（67），所述螺母（53）底部设有所述顶杆（67），所述顶杆（67）与位于中间的所述楔形板（63）接触配合；

还包括有限位组件（7），限位组件（7）包括有：

楔形杆（71），前后两侧的所述楔形板（63）上对称设有所述楔形杆（71）；

固定杆（72），所述支撑架（1）两侧上部均对称设有所述固定杆（72）；

限位块（73），所述固定杆（72）设均滑动式设有所述限位块（73），所述限位块（73）与所述楔形杆（71）接触配合；

压缩弹簧（74），所述限位块（73）与所述固定杆（72）之间连接有所述压缩弹簧（74）。

2.根据权利要求1所述的一种用于PS板生产的精准切割设备，其特征在于，还包括有清理组件（8），清理组件（8）包括有：

收料框（81），所述支架（2）之间对称设有所述收料框（81）；

导杆（82），所述支架（2）顶部两侧之间均对称设有所述导杆（82）；

推料板（83），同侧的所述导杆（82）之间均滑动式设有所述推料板（83），所述推料板（83）与所述收料框（81）配合；

固定架（84），所述支架（2）外侧均对称设有所述固定架（84）；

绕线轮（85），所述固定架（84）内侧均对称安装有所述绕线轮（85），所述绕线轮（85）的数量为8个；

拉绳（86），同一横向水平的所述绕线轮（85）之间均绕有所述拉绳（86），所述拉绳（86）的数量为两根，所述拉绳（86）均与同侧的所述安装座（42）和所述推料板（83）连接；

放置架（87），所述支架（2）内侧均对称设有所述放置架（87）；

收集框（88），所述放置架（87）上均放置有所述收集框（88）。

3.根据权利要求2所述的一种用于PS板生产的精准切割设备，其特征在于，还包括有挡料组件（9），挡料组件（9）包括有：

滑槽板（91），两侧所述放置板（3）底部相向一侧和中间所述放置板（3）底部的两侧均对称且滑动式设有所述滑槽板（91），所述滑槽板（91）的数量为8个；

滑动杆（92），所述滑槽板（91）的滑槽中均设有两根所述滑动杆（92）；

挡料块（93），所述滑动杆（92）之间均滑动式设有所述挡料块（93）；

第一弹簧（94），所述滑动杆（92）上均套有所述第一弹簧（94），所述第一弹簧（94）两端分别与所述挡料块（93）和所述滑槽板（91）连接；

第二弹簧（96），所述滑槽板（91）与所述放置板（3）之间均连接有所述第二弹簧（96）；

异形杆（95），所述滑槽板（91）上均设有所述异形杆（95）；

第一连杆（97），位于两侧的所述楔形板（63）底部对称设有所述第一连杆（97），所述第一连杆（97）均滑动式穿过同侧的所述固定板（61），所述第一连杆（97）均与同侧的所述异形杆（95）配合；

第二连杆（98），中间的所述楔形板（63）两侧均对称设有所述第二连杆（98），所述第二连杆（98）均与同侧的所述异形杆（95）配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于PS板生产的精准切割设备，其特征在于，还包括有定位组件（10），定位组件（10）包括有：

导向轴（101），一侧所述放置板（3）底部对称设有所述导向轴（101）；

定位块（102），所述导向轴（101）之间滑动式设有所述定位块（102）；

第三弹簧（103），所述导向轴（101）上均套有所述第三弹簧（103），所述第三弹簧（103）两端分别与同侧所述放置板（3）和所述定位块（102）连接。