CN213829735U

CN213829735U - 带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备

Info

Publication number: CN213829735U
Application number: CN202022468325.6U
Authority: CN
Inventors: 陆书军
Original assignee: Jinan Shunhe Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Jinan Shunhe Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-10-30

Abstract

本实用新型提供了一种带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备，可一次切割多根玻璃压条且带有水平压紧，通过水平压紧，解决了因垫板松紧不一致造出送料困难，同时，通过水平压紧对压条前后位置的调整，解决了玻璃厚薄造出拼接缝隙不一致的缺陷。带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备，包括切割主机、送料装置和拉料装置；送料装置和拉料装置分别设置切割主机两侧，送料装置能够沿Y向将塑钢压条输送给切割主机，拉料装置能够沿Y向将切割后塑钢压条带离切割主机；切割主机上还设置用于压紧塑钢压条的水平压紧装置。

Description

带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备

技术领域

本实用新型具体涉及一种带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备，属于铝塑门窗加工设备的技术领域。

背景技术

随着塑钢门窗的广泛应用，尤其是大型门窗企业订单的增多，玻璃压条的切割量急剧增大，目前的玻璃压条切割设备一般都最多切割2根，切割效率较低；同时，切割主机设备，只有垂直压紧，水平方向仅能通过垫板夹紧压条安装抓的方式，垫板夹紧了，送料较困难，垫板夹松了，起不到水平夹紧的作用，换了压条，还需要定做专用垫板，为客户增加了使用成本。目前还无法解决因为玻璃厚薄，造成压条的压条45°拼接角度缝隙不一致的技术难题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备，可一次切割多根玻璃压条且带有水平压紧，通过水平压紧，解决了因垫板松紧不一致造出送料困难，同时，通过水平压紧对压条前后位置的调整，解决了玻璃厚薄造出拼接缝隙不一致的缺陷。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备，包括切割主机、送料装置和拉料装置；送料装置和拉料装置分别设置切割主机两侧，送料装置能够沿Y向将塑钢压条输送给切割主机，拉料装置能够沿Y向将切割后塑钢压条带离切割主机；切割主机上还设置用于压紧塑钢压条的水平压紧装置。

所述带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备优选方案，送料装置包括支撑架、首锯送料缸、送料缸、活动压紧机构和垂直压紧机构；

支撑架上沿Y方向设置送料导轨，送料导轨上设与送料导轨配合的送料滑块，送料滑块上设置安装支架；

活动压紧机构包括夹紧缸、导轨滑块组件、固定夹板和活动夹板，导轨滑块组件通过连接板架54与安装支架44连接，夹紧缸沿X向设置在安装支架上，夹紧缸驱动活动夹板向固定夹板靠近或远离，固定夹板上设有托料板。

垂直压紧机构包括多个垂直压紧缸，垂直压紧缸沿Z向设置在安装支架上，垂直压紧缸末端设有压紧块；

首锯送料缸沿Y向设置，首锯送料缸驱动压紧机构沿送料导轨来回移动；

送料缸通过连接板与首锯送料缸相连，且输出缸端与支撑架连接，送料缸能够将塑钢压条送到拉料装置处。

所述带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备优选方案，切割主机包括主机架、主机导轨滑块副、切割工进缸和切削锯单元，切削锯单元切削电机和切削电机驱动的锯片，主机导轨滑块副沿X向设置在主机架上，切割工进缸驱动切削锯单元能够沿主机导轨滑块副移动。

所述带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备优选方案，水平压紧装置沿X向设置，包括压紧限位缸、压紧导轨滑块副、安装板、联动板和多个水平压板，安装板设置在主机架上方，压紧导轨滑块副设置在联动板和安装板之间，多个水平压板设置在联动板下方，压紧限位缸驱动联动板带动水平压板沿压紧导轨滑块副移动。

所述带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备优选方案，拉料装置包括出料机架、Y向滑移单元、X 向移动单元和Z向移动单元；

Y向滑移单元包括伺服电机、拉料导轨副和滑动架，拉料导轨副设置在出料机架上，伺服电机经传动齿轮齿条组件驱动滑动架沿拉料导轨副移动；

Z向移动单元包括手动丝杠丝母调节组件、Y向导轨滑块组件和Y向滑板，Y向导轨滑块组件的滑轨设置在滑动架上，Y向滑板设置在Y向导轨滑块组件的滑块连上，手动丝杠丝母调节组件驱动Y向滑板沿Y向导轨滑块组件移动；

X 向移动单元包括X 向夹紧缸、X 向导轨滑块副、固定板和活动板，X 向导轨滑块副设置在Y向滑板，X 向夹紧缸经缸安装板与Y向滑板连接，X 向夹紧缸驱动活动板向固定板靠近或远离。

垂直压紧机构包括多个垂直缸，垂直缸沿Z向设置在垂直缸板上，垂直缸板与缸安装板连接，垂直缸末端设有压紧块。

所述带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备优选方案，其还包括落料装置，落料装置包括出料机架、落料缸、落料导柱、落料板、推料缸和出料架，落料缸通过支架安装在出料机架上，落料导柱同时连接落料板和支架，落料缸驱动落料板沿落料导柱移动，推料缸和出料架分布在出料机架两侧。

所述带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备优选方案，主机架下方设有抽拉式废料收集箱。

本实用新型的优点在于：

1）可自动一次切割多根玻璃压条，气动或伺服电机送料，气动或伺服电机拉料，保证能够余料最小；

2）带有水平压紧装置，水平压紧退回，压条方便穿过切割主机，不会因为垫板压紧型材过紧造成划伤型材；工作中压紧伸出，保证足够的水平压紧力，模拟安装的玻璃对压条的压紧力，使加工受力与使用受力接近，保证拼接后缝隙的前后一致；

3）水平压紧设计有数显装置，水平压紧前后的位置可以在数显表上直接显示，方便压紧水平限位装置的调整。

4）夹料送料和拉料装置上，也设计有垂直压紧装置，防止非矩形的压线因水平夹紧对圆弧或异型压条压紧时，压条歪斜造出的切割精度的缺陷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型选定实施例等轴侧视图；

图2为本实用新型选定实施例送料装置等轴侧视图；

图3为本实用新型选定实施例切割主机等轴侧视图；

图4为本实用新型选定实施例水平压紧装置等轴侧视图；

图5为本实用新型选定实施例拉料装置等轴侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，一种带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备，包括依次设置的上料装置、送料装置3、切割主机4、拉料装置7和落料装置；上料装置包括上料架2和设置上料架2上的送料辊；切割主机4左右两侧分别设置送料装置3和拉料装置7，送料装置3能够沿Y向将塑钢压条1输送给切割主机4，拉料装置7能够沿Y向将切割后塑钢压条1带离切割主机4；切割主机4上还设置用于压紧塑钢压条1的水平压紧装置5。

参考图2，送料装置3包括支撑架43、首锯送料缸9、送料缸10、活动压紧机构和垂直压紧机构；

支撑架43上沿Y方向设置送料导轨15，送料导轨15上设与送料导轨15配合的送料滑块53，送料滑块53上设置安装支架44；

活动压紧机构包括夹紧缸11、导轨滑块组件、固定夹板13和活动夹板14，导轨滑块组件通过连接板架54与安装支架44连接，夹紧缸11沿X向设置在安装支架44上，夹紧缸11驱动活动夹板14向固定夹板13靠近或远离，固定夹板13上设有托料板16。

垂直压紧机构包括多个垂直压紧缸12，垂直压紧缸12沿Z向设置在安装支架44上，垂直压紧缸12末端设有压紧块45；

首锯送料缸9沿Y向设置，首锯送料缸9驱动压紧机构沿送料导轨15来回移动；

送料缸10通过连接板与首锯送料缸9相连，且输出缸端与支撑架43连接，送料缸10能够将塑钢压条1送到拉料装置7处。

参考图3，切割主机4包括主机架41、主机导轨滑块副55、切割工进缸17和切削锯单元，切削锯单元切削电机和切削电机驱动的锯片18，主机导轨滑块副55沿X向设置在主机架41上，切割工进缸17驱动切削锯单元能够沿主机导轨滑块副移动。

参考图4，水平压紧装置5沿X向设置，包括压紧限位缸22、压紧导轨滑块副23、安装板38、联动板39和多个水平压板24，安装板38设置在主机架41上方，压紧导轨滑块副23设置在联动板37和安装板38之间，多个水平压板24设置在联动板下方，压紧限位缸22驱动联动板39带动水平压板24沿压紧导轨滑块副23移动。水平压紧装置5上设数显装置21，水平压紧前后的位置可以在数显表21上直接显示，方便水平压紧装置5的调整。

参考图5，拉料装置7包括出料机架25、Y向滑移单元、X 向移动单元和Z向移动单元；

Y向滑移单元包括伺服电机34、拉料导轨副36和滑动架42，拉料导轨副36设置在出料机架25上，伺服电机34经传动齿轮齿条组件35驱动滑动架42沿拉料导轨副36移动；

Z向移动单元包括手动丝杠丝母调节组件33、Y向导轨滑块组件32和Y向滑板48，Y向导轨滑块组件32的滑轨设置在滑动架42上，Y向滑板设置在Y向导轨滑块组件32的滑块连上，手动丝杠丝母调节组件33驱动Y向滑板42沿Y向导轨滑块组件32移动；

X 向移动单元包括X 向夹紧缸50、X 向导轨滑块副47、固定板51和活动板46，X 向导轨滑块副47设置在Y向滑板48，X 向夹紧缸50经缸安装板与Y向滑板48连接，X 向夹紧缸50驱动活动板46向固定板51靠近或远离。

垂直压紧机构包括多个垂直缸49，垂直缸49沿Z向设置在垂直缸板53上，垂直缸板53与缸安装板连接，垂直缸49末端设有压紧块52。

参考图5落料装置包括出料机架25、落料缸26、落料导柱、落料板27、推料缸28和出料架37，落料缸26通过支架安装在出料机架25上，落料导柱同时连接落料板27和支架，落料缸26驱动落料板27沿落料导柱移动，推料缸28和出料架37分布在出料机架25两侧。

本实施例中，主机架下方设有抽拉式废料收集箱19。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备，其特征在于：包括切割主机（4）、送料装置（3）和拉料装置（7）；送料装置（3）和拉料装置（7）分别设置切割主机（4）两侧，送料装置（3）能够沿Y向将塑钢压条（1）输送给切割主机（4），拉料装置（7）能够沿Y向将切割后塑钢压条（1）带离切割主机（4）；切割主机（4）上还设置用于压紧塑钢压条（1）的水平压紧装置（5）。

2.根据权利要求1所述带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备，其特征在于：送料装置（3）包括支撑架（43）、首锯送料缸（9）、送料缸（10）、活动压紧机构和垂直压紧机构；

支撑架（43）上沿Y方向设置送料导轨（15），送料导轨（15）上设与送料导轨（15）配合的送料滑块，送料滑块上设置安装支架（44）；

活动压紧机构包括夹紧缸（11）、导轨滑块组件、固定夹板（13）和活动夹板（14），导轨滑块组件通过连接板架（54）与安装支架（44）连接，夹紧缸（11）沿X向设置在安装支架上，夹紧缸（11）驱动活动夹板（14）向固定夹板（13）靠近或远离，固定夹板（13）上设有托料板（16）。

3.垂直压紧机构包括多个垂直压紧缸（12），垂直压紧缸（12）沿Z向设置在安装支架上，垂直压紧缸（12）末端设有压紧块（45）；

首锯送料缸（9）沿Y向设置，首锯送料缸（9）驱动压紧机构沿送料导轨（15）来回移动；

送料缸（10）通过连接板与首锯送料缸（9）相连，且输出缸端与支撑架（43）连接，送料缸（10）能够将塑钢压条（1）送到拉料装置（7）处。

4.根据权利要求1所述带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备，其特征在于：切割主机（4）包括主机架（41）、主机导轨滑块副、切割工进缸（17）和切削锯单元，切削锯单元切削电机和切削电机驱动的锯片（18），主机导轨滑块副沿X向设置在主机架上，切割工进缸（17）驱动切削锯单元能够沿主机导轨滑块副移动。

5.根据权利要求1所述带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备，其特征在于：

水平压紧装置（5）沿X向设置，包括压紧限位缸（22）、压紧导轨滑块副（23）、安装板（38）、联动板（39）和多个水平压板（24），安装板（38）设置在主机架（41）上方，压紧导轨滑块副（23）设置在联动板（37）和安装板（38）之间，多个水平压板（24）设置在联动板下方，压紧限位缸（22）驱动联动板（39）带动水平压板（24）沿压紧导轨滑块副（23）移动。

6.根据权利要求4所述带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备，其特征在于：

水平压紧装置（5）上设数显装置（21）。

7.根据权利要求1所述带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备，其特征在于：

拉料装置（7）包括出料机架（25）、Y向滑移单元、X 向移动单元和Z向移动单元；

Y向滑移单元包括伺服电机（34）、拉料导轨副（36）和滑动架（42），拉料导轨副（36）设置在出料机架（25）上，伺服电机（34）经传动齿轮齿条组件（35）驱动滑动架沿拉料导轨副（36）移动；

Z向移动单元包括手动丝杠丝母调节组件（33）、Y向导轨滑块组件（32）和Y向滑板，Y向导轨滑块组件（32）的滑轨设置在滑动架（42）上，Y向滑板设置在Y向导轨滑块组件（32）的滑块连上，手动丝杠丝母调节组件（33）驱动Y向滑板沿Y向导轨滑块组件（32）移动；

X 向移动单元包括X 向夹紧缸（50）、X 向导轨滑块副（47）、固定板（51）和活动板（46），X 向导轨滑块副（47）设置在Y向滑板（48），X 向夹紧缸（50）经缸安装板与Y向滑板（48）连接，X 向夹紧缸（50）驱动活动板（46）向固定板（51）靠近或远离；

垂直压紧机构包括多个垂直缸（49），垂直缸（49）沿Z向设置在垂直缸板（53）上，垂直缸板（53）与缸安装板连接，垂直缸（49）末端设有压紧块（52）。

8.根据权利要求1所述带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备，其特征在于：其还包括落料装置，落料装置包括出料机架（25）、落料缸（26）、落料导柱、落料板（27）、推料缸（28）和出料架（37），落料缸（26）通过支架安装在出料机架（25）上，落料导柱同时连接落料板（27）和支架，落料缸（26）驱动落料板（27）沿落料导柱移动，推料缸（28）和出料架（37）分布在出料机架（25）两侧。

9.根据权利要求1至7任一项所述带水平压紧升降式落料的自动塑钢压线切割设备，其特征在于：主机架下方设有抽拉式废料收集箱（19）。