CN205553374U - 蜂窝芯条拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝芯条拼接装置,其包括机架和位于机架上的夹具、轮压部件、退料部件；夹具用于夹紧待拼接的蜂窝芯条，该夹具包括定高横梁和位于定高横梁下方的夹紧工作台；夹紧工作台安装在机架上；轮压部件用于压紧拼接中的蜂窝芯条，该轮压部件包括横向移动导轨、多个压紧轮和多个纵向移动导轨；横向移动导轨安装在机架上，而纵向移动导轨均安装在横向移动导轨上，一个压紧轮位于一个纵向移动导轨内；退料部件用于下料，该退料部件包括安装在机架上的固定板和多个安装在固定板上的退料气缸。本实用新型结构简单，拼接速度快，采用轮压部件对粘接处进行轮压，提高产品的良率；采用机械退料，提高加工效率，减少加工成本。

Description

蜂窝芯条拼接装置

技术领域

本实用新型涉及蜂窝芯拼接技术领域，尤其涉及一种蜂窝芯条拼接装置。

背景技术

蜂窝板由于其特殊的结构，能提高抗压强度，且蜂窝板成本底，因此得到广泛的应用。蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材。

蜂窝板内的蜂窝芯呈蜂窝结构，其由多个蜂窝芯条先后经过拼接后，展开形成蜂窝状结构的。蜂窝芯条为较薄的条状结构，因此需要多个蜂窝芯条拼接在一起才能组成蜂窝板的蜂窝芯。现有的蜂窝芯条拼接以人工手动拼接普遍，人工手动拼接存在拼接工作量大，拼接速度慢，拼接口影响蜂窝结构的完整性等缺点。此外，现有的拼接技术无法满足连续生产线上的生产连续性要求。

实用新型内容

为了克服现有蜂窝芯拼接速度慢、拼接成本高等问题，本实用新型公开了蜂窝芯条拼接装置，其目的在于通过气缸控制夹紧、压紧、退料等动作，实现快速拼接，降低劳动成本；通过压紧轮反复压紧，保证拼接质量，提高产品良率。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种蜂窝芯条拼接装置，其特征在于： 包括机架和位于机架上的夹具、轮压部件、退料部件；从操作工位往夹具方向依次排列退料部件、轮压部件、夹具；

所述夹具用于夹紧待拼接的蜂窝芯条，该夹具包括定高横梁和位于定高横梁下方的夹紧工作台；夹紧工作台安装在机架上；

所述轮压部件用于压紧拼接中的蜂窝芯条，该轮压部件包括横向移动导轨、多个压紧轮和多个纵向移动导轨；横向移动导轨安装在机架上，而纵向移动导轨均安装在横向移动导轨上，一个压紧轮位于一个纵向移动导轨内；

所述退料部件用于下料，该退料部件包括安装在机架上的固定板和多个安装在固定板上的退料气缸。

作为优选地，所述定高横梁包括呈“L”形结构的压紧板和位于压紧板两端部的Z向滑块，Z向滑块中间设有通孔。

作为优选地，所述夹具还包括夹具固定架、夹紧气缸和压紧横梁；

所述夹具固定架呈门形架结构，固定在夹紧工作台上，夹具固定架的两侧设有滑动柱，定高横梁上的Z向滑块套入滑动柱中，沿着滑动柱的导向滑动；

所述夹紧气缸安装在夹具固定架的上，夹紧气缸上的活动杆穿过夹具固定架往夹紧工作台方向延伸；

所述压紧横梁安装在定高横梁上，并与夹紧气缸上的活动杆连接。

作为优选地，所述压紧轮包括纵向滑块和滚轮，滚轮上设有滚轴，该滚轴与纵向滑块垂直安装。

作为优选地，所述纵向移动导轨底部设有至少两个横向滑槽，横向滑槽嵌入横向移动导轨上，纵向移动导轨可沿着横向移动导轨横向移动。

此外，纵向移动导轨端部设有驱动气缸，该驱动气缸上的活动杆位于纵向移动导轨内，并与压紧轮连接，控制压紧轮沿着纵向移动导轨移动。

作为优选地，所述多个退料气缸横向排列在固定板上，退料气缸上的活动杆端部设有推板，该推板位于固定板与压紧部件之间。

采用本实用新型产生的有益效果：

1、两条蜂窝芯条拼接，采用一条蜂窝芯条固定，另一条蜂窝芯条粘接的方式实现拼接，本实用新型采用简单的夹具夹紧一条蜂窝芯条，而压紧装置将另一条蜂窝芯条推向夹紧的蜂窝芯进行粘接，并对其粘接处进行左右轮压，该拼接过程简单，良率高，拼接速度快。

2、本实用新型设有退料部件，对粘接好的蜂窝芯条采用机械退料，且退料的位置不影响下一次蜂窝芯条粘接，提高加工效率，减少加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图描述本实用新型的示例性实施例的技术方案。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种蜂窝芯条拼接装置，其包括机架1、夹具、轮压部件和退料部件，夹具、轮压部件和退料部件均安装在机架1上，从操作工位往夹具方向依次排列退料部件、轮压部件、夹具。

夹具用于夹紧待拼接的蜂窝芯条，该夹具包括夹具固定架21、夹紧气缸22、定高横梁23、压紧横梁24和夹紧工作台25。夹紧气缸22、定高横梁23均安装在夹具固定架21上，压紧横梁24位于定高横梁23上方，且压紧横梁24与压紧气缸上的活动杆连接。夹紧工作台25用于放置待夹紧的蜂窝芯条，直接安装在机架1上，并使夹紧工作台25位于定高横梁23的下方。

更具体地，夹紧固定架呈门形架结构，即其包括横向放置的气缸安装架和位于气缸安装架两端的支架，两个支架之间设有两个用于导向的滑动柱，两个滑动柱分别位于靠近支架的位置。夹紧固定架通过支架固定在夹紧工作台25上，夹紧气缸22安装在气缸安装架上，夹紧气缸22上的活动杆穿过气缸安装架往夹紧工作台25的方向延伸。定高横梁23包括呈“L”形结构的压紧板231和位于压紧板231两端部的Z向滑块232，Z向滑块232与压紧板231通过螺丝固定。Z向滑块232中间设有通孔，夹紧固定架上的滑动柱插入该通孔中，Z向滑块232可沿着滑动柱上下运动。压紧横梁24安装在定高横梁23上，连接夹紧气缸22的活动杆。夹紧气缸22工作时，活动杆往下运动，推动压紧横梁24运动，定高横梁23在压紧横梁24的推力作用下，Z向滑块232沿着滑动柱往下运动，压紧放置在压紧工作台上的蜂窝芯条。

轮压部件用于压紧拼接中的蜂窝芯条，即两条蜂窝芯条拼接边对其放置后，轮压部件施力，对两条蜂窝芯条进行横向轮压和纵向挤压，使得两条蜂窝芯条紧紧压紧。轮压部件包括三个纵向移动导轨33、三个压紧轮32和一个横向移动导轨31，横向移动导轨31固定在机架1上，纵向移动导轨33位于横向移动导轨31上，压紧轮32位于纵向移动导轨33内。

纵向移动导轨33端部设有驱动气缸，该驱动气缸上的活动杆位于纵向移动导轨33内，并与压紧轮32连接，控制压紧轮32沿着纵向移动导轨33移动。

压紧轮32包括纵向滑块和滚轮，纵向滑块与驱动气缸连接，滚轮上设有滚轴，滚轴的一端垂直安装在纵向滑块上，纵向滑块嵌入纵向移动导轨33内，使得压紧轮32可在纵向移动导轨33纵向移动。纵向移动导轨33底部设有两个横向滑槽，两个横向滑槽分别嵌入横向移动导轨31上，纵向移动导轨33可沿着横向移动导轨31横向移动。

退料部件用于下料，该退料部件包括固定板41和多个退料气缸42，固定板41呈横向放置，用于固定退料气缸42，固定板41安装在机架1上。多个退料气缸42均匀横向排列在固定板41上，退料气缸42上的活动杆端部设有推板，该推板位于固定板41与压紧部件之间。退料气缸42工作时，退料气缸42上的活动杆运动，带动推板运动，进而推动前端的拼接好的蜂窝芯条。

本实施例的工作过程：

S1：在其中一条待拼接的蜂窝芯条放置在纵向移动导轨33上（此时压紧轮32位于蜂窝芯条与夹具之间）。

S2：将另一条待拼接的蜂窝芯条的一个侧面上粘贴好双面胶，并将其放置在夹紧工作台25上。其中，蜂窝芯条贴有双面胶的一面正对着位于纵向移动导轨33上的蜂窝芯条，并且各个位置对整齐。此外，要求蜂窝芯条上没有粘贴双面胶的另一面与夹紧工作台25的边对齐。

S3：控制夹紧气缸22工作，夹紧气缸22上的活动杆往下运动，推动压紧横梁24和定高横梁23往下运动，压紧位于夹紧工作台25上、定高横梁23下方的蜂窝芯条。

S4：控制驱动气缸工作，驱动气缸上的活动杆推动压紧轮32沿着纵向滑轨运动，滚轮将位于纵向滑动导轨上的蜂窝芯条向夹具上的蜂窝芯条压紧，双面胶粘接两条蜂窝芯条。同时，纵向滑动导轨沿着横向移动导轨31移动，滚轮在拼接的蜂窝芯条上来回滚压，增加粘接力度。

S5：滚轮滚压好蜂窝芯条后，在驱动气缸的作用下复位，离开蜂窝芯条。同时，控制压紧气缸停止工作，压紧横梁24和定高横梁23随压紧气缸的活动杆往上运动复位。

S6：控制退料气缸42工作，退料气缸42上的活动杆推动推板往夹具方向运动，推动拼接好的蜂窝芯条，使拼接好的蜂窝芯条离开夹具工作台，便于下一次蜂窝芯条拼接工作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.蜂窝芯条拼接装置，其特征在于：包括机架（1）和位于机架（1）上的夹具、轮压部件、退料部件；从操作工位往夹具方向依次排列退料部件、轮压部件、夹具；

所述夹具用于夹紧待拼接的蜂窝芯条，该夹具包括定高横梁（23）和位于定高横梁（23）下方的夹紧工作台（25）；夹紧工作台（25）安装在机架（1）上；

所述轮压部件用于压紧拼接中的蜂窝芯条，该轮压部件包括横向移动导轨（31）、多个压紧轮（32）和多个纵向移动导轨（33）；横向移动导轨（31）安装在机架（1）上，而纵向移动导轨（33）均安装在横向移动导轨（31）上，一个压紧轮（32）位于一个纵向移动导轨（33）内；

所述退料部件用于下料，该退料部件包括安装在机架（1）上的固定板（41）和多个安装在固定板（41）上的退料气缸（42）。

2.根据权利要求1所述的拼接装置，其特征在于：所述定高横梁（23）包括呈“L”形结构的压紧板（231）和位于压紧板（231）两端部的Z向滑块（232），Z向滑块（232）中间设有通孔。

3.根据权利要求2所述的拼接装置，其特征在于：所述夹具还包括夹具固定架（21）、夹紧气缸（22）和压紧横梁（24）；

所述夹具固定架（21）呈门形架结构，固定在夹紧工作台（25）上，夹具固定架（21）的两侧设有滑动柱，定高横梁（23）上的Z向滑块（232）套入滑动柱中，沿着滑动柱的导向滑动；

所述夹紧气缸（22）安装在夹具固定架（21）的上，夹紧气缸（22）上的活动杆穿过夹具固定架（21）往夹紧工作台（25）方向延伸；

所述压紧横梁（24）安装在定高横梁（23）上，并与夹紧气缸（22）上的活动杆连接。

4.根据权利要求1所述的拼接装置，其特征在于：所述压紧轮（32）包括纵向滑块和滚轮，滚轮上设有滚轴，该滚轴与纵向滑块垂直安装。

5.根据权利要求1所述的拼接装置，其特征在于：所述纵向移动导轨（33）底部设有至少两个横向滑槽，横向滑槽嵌入横向移动导轨（31）上，纵向移动导轨（33）可沿着横向移动导轨（31）横向移动；

此外，纵向移动导轨（33）端部设有驱动气缸，该驱动气缸上的活动杆位于纵向移动导轨（33）内，并与压紧轮（32）连接，控制压紧轮（32）沿着纵向移动导轨（33）移动。

6.根据权利要求1所述的拼接装置，其特征在于：所述多个退料气缸（42）横向排列在固定板（41）上，退料气缸（42）上的活动杆端部设有推板，该推板位于固定板（41）与压紧部件之间。