CN216423063U - 一种用于玻璃切割机的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于玻璃切割机的夹具，包括：底座、定位板、支撑板、支架以及横梁，沿底座的长度方向上在底座的顶部间隔地设置有两个第一滑槽，底座的顶部还间隔地设置有两个与第一滑槽平行的第二滑槽，两第一滑槽位于两第二滑槽之间，每一第一滑槽内均滑动地设置有至少两块所述支撑板，支架为两根，两支架的一端分别滑动地设置在两第二滑槽内，横梁设置在两支架之间，定位板设置在底座一端的顶部，横梁的顶部设置有用于将玻璃压紧在支撑板顶部的压紧组件，底座的顶部还设置有两组夹持组件，两组夹持组件分别位于横梁的两侧，解决了现有技术中存在的在同时切割多块玻璃时，不便于将玻璃对齐和夹紧的问题。

Description

一种用于玻璃切割机的夹具

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃切割机的夹具。

背景技术

在工厂大规模生产完玻璃以后需要实用玻璃切割机对玻璃进行切割；玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。

但是现有的玻璃在切割加工时，由于多块玻璃进行同时切割时，不便于对齐和夹紧，所以通常单次仅能切割一块玻璃。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃切割机的夹具，其解决了现有技术中存在的在同时切割多块玻璃时，不便于将玻璃对齐和夹紧的问题。

根据本实用新型的实施例，一种用于玻璃切割机的夹具，包括：底座、定位板、支撑板、支架以及横梁，沿底座的长度方向上在底座的顶部间隔地设置有两个第一滑槽，底座的顶部还间隔地设置有两个与第一滑槽平行的第二滑槽，两第一滑槽位于两第二滑槽之间，每一第一滑槽内均滑动地设置有至少两块所述支撑板，支架为两根，两支架的一端分别滑动地设置在两第二滑槽内，横梁设置在两支架之间，定位板设置在底座一端的顶部，定位板通过安装组件与底座可拆卸连接，横梁的顶部设置有用于将玻璃压紧在支撑板顶部的压紧组件，底座的顶部还设置有两组夹持组件，两组夹持组件分别位于横梁的两侧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在底座的顶部设置两组夹持组件，便于将放置在支撑板顶部的玻璃夹紧并对齐，从而使玻璃在其宽度方向上对齐，在底座的顶部设置定位板，便于使玻璃的端部对齐，进一步的通过将支撑板滑动地设置在第一滑槽的顶部，且每一第一滑槽内的支撑板至少为两块，每一块支撑板均高于底座的顶部，在切割机切割玻璃前合理的调整同一第一滑槽内的支撑板之间的距离，从而形成切割槽，便于切割机从支撑板的间隙处切割玻璃；更进一步的通过在横梁的顶部设置压紧组件，将玻璃从竖直方向上压紧，防止玻璃在切割时跳动，同时支架滑动地设置在第二滑槽内，便于根据玻璃的切割位置合理的调整横梁顶部的压紧组件的位置，使压紧组件能作用在玻璃切割位置的附近，进一步提高玻璃的压紧效果。

进一步的，压紧组件包括：第一液压杆以及压板，第一液压杆设置在横梁的顶部，第一液压杆的输出端穿过横梁向着底座顶部的方向延伸，压板设置在第一液压杆的输出端上。

进一步的，每一所述夹持组件均包括：安装座、夹紧座、以及抵紧机构，安装座和夹紧座对称地设置在底座的顶部，两第一滑槽位于安装座与夹紧座之间，抵紧机构设置在安装座上，抵紧机构用于推动玻璃的侧壁使玻璃与夹紧座侧壁紧贴。

进一步的，每一所述抵紧机构均包括：第二液压杆以及夹板，第二液压杆设置在安装座背离夹紧座的侧壁，夹板位于安装座靠近夹紧座的一侧，第二液压杆的输出端用于驱动夹板靠近或远离夹紧座，夹板位于支撑板的上方，夹板与支撑板在竖直方向上的间隙小于玻璃板的厚度。

进一步的，安装组件包括：限位销、弹簧以及拉杆，定位板靠近底座的一端凹陷形成安装槽，底座的顶部凹陷形成限位槽，限位销滑动地设置在安装槽内，弹簧亦设置在安装槽内，在弹簧的弹力下限位销插入到限位槽内，拉杆的一端与限位销背离底座的一端固定连接，拉杆的另一端从定位板顶部穿出，拉杆与定位板滑动连接。

更进一步的，还包括驱动机构，驱动机构设置在底座上，驱动机构用于驱动支架在第二滑槽内滑动。

更进一步的，驱动机构包括：电机以及丝杆，丝杆转动地设置在第二滑槽内，丝杆与第二滑槽同轴设置，丝杆穿过支架并与支架螺纹连接，电机设置在底座的侧壁上，电机的输出端与丝杆的一端固定连接，丝杆与底座转动连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为定位板的安装结构示意图。

上述附图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、支架；5、横梁；6、定位板； 7、第一液压杆；8、压板；9、安装座；10、夹紧座；11、支撑板；12、第二液压杆；13、夹板；14、安装槽；15、限位销；16、弹簧；17、拉杆；18、电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种用于玻璃切割机的夹具，包括：底座1、定位板6、支撑板11、支架4以及横梁5，沿底座1的长度方向上在底座1的顶部间隔地设置有两个第一滑槽2，底座1的顶部还间隔地设置有两个与第一滑槽2平行的第二滑槽 3，两第一滑槽2位于两第二滑槽3之间，每一第一滑槽2内均滑动地设置有至少两块所述支撑板11，支架4为两根，两支架4的一端分别滑动地设置在两第二滑槽3内，横梁5 设置在两支架4之间，定位板6设置在底座1一端的顶部，定位板6通过安装组件与底座 1可拆卸连接，横梁5的顶部设置有用于将玻璃压紧在支撑板11顶部的压紧组件，底座1 的顶部还设置有两组夹持组件，两组夹持组件分别位于横梁5的两侧。

通过在底座1的顶部设置两组夹持组件，便于将放置在支撑板11顶部的玻璃夹紧并对齐，从而使玻璃在其宽度方向上对齐，在底座1的顶部设置定位板6，便于使玻璃的端部对齐，进一步的通过将支撑板11滑动地设置在第一滑槽2的顶部，且每一第一滑槽2内的支撑板11至少为两块，每一块支撑板11均高于底座1的顶部，在切割机切割玻璃前合理的调整同一第一滑槽2内的支撑板11之间的距离，从而形成切割槽，便于切割机从支撑板 11的间隙处切割玻璃；更进一步的通过在横梁5的顶部设置压紧组件，将玻璃从竖直方向上压紧，防止玻璃在切割时跳动，同时支架4滑动地设置在第二滑槽3内，便于根据玻璃的切割位置合理的调整横梁5顶部的压紧组件的位置，使压紧组件能作用在玻璃切割位置的附近，进一步提高玻璃的压紧效果。

如图1所示，压紧组件包括：第一液压杆7以及压板8，第一液压杆7设置在横梁5 的顶部，第一液压杆7的输出端穿过横梁5向着底座1顶部的方向延伸，压板8设置在第一液压杆7的输出端上。第一液压杆7驱动压板8在竖直方向上运动，进而使压板8压紧在玻璃的顶部，优选的，还可以在压板8的底部设置缓冲垫，防止玻璃杯压坏。

如图1所示，每一所述夹持组件均包括：安装座9、夹紧座10、以及抵紧机构，安装座9和夹紧座10对称地设置在底座1的顶部，两第一滑槽2位于安装座9与夹紧座10之间，抵紧机构设置在安装座9上，抵紧机构用于推动玻璃的侧壁使玻璃与夹紧座10侧壁紧贴。每一所述抵紧机构均包括：第二液压杆12以及夹板13，第二液压杆12设置在安装座9背离夹紧座10的侧壁，夹板13位于安装座9靠近夹紧座10的一侧，第二液压杆12 的输出端用于驱动夹板13靠近或远离夹紧座10，夹板13位于支撑板11的上方，夹板13 与支撑板11在竖直方向上的间隙小于玻璃板的厚度。

通过设置两组夹持组件，便于使玻璃的夹持效果更好，具体的，夹持组件的工作原理为：当玻璃放置在支撑板11的顶部后，使玻璃的端部与定位板6的侧壁紧贴，从而使堆积的玻璃在其长度方向上能对齐，然后通过两个第二液压杆12推动夹板13向着夹紧座10 的方向靠拢，从而使夹板13推动玻璃使玻璃与夹紧座10的侧壁紧贴，从而使堆积在支撑板11顶部的玻璃在宽度方向上对准，进而使得堆积的玻璃能对相互对准，便于切割机对玻璃进行切割，通过该方式能一次性切割多块玻璃，提高了玻璃的切割效率；优选的，亦可以在夹板13的侧壁设置缓冲垫，防止玻璃被压坏。

如图2所以，安装组件包括：限位销15、弹簧16以及拉杆17，定位板6靠近底座1 的一端凹陷形成安装槽14，底座1的顶部凹陷形成限位槽，限位销15滑动地设置在安装槽14内，弹簧16亦设置在安装槽14内，在弹簧16的弹力下限位销15插入到限位槽内，拉杆17的一端与限位销15背离底座1的一端固定连接，拉杆17的另一端从定位板6顶部穿出，拉杆17与定位板6滑动连接。

通过上述方式实现定位板6的拆卸连接，便于当玻璃切割完成后将定位板6拆卸下来从而从底座1的端部处将切割好的玻璃取出，同时仅需拉动拉杆17即可使限位销15与限位槽脱离，提高定位板6的拆卸效率，进而提高玻璃切割的效率。

更进一步的，还包括驱动机构，驱动机构设置在底座1上，驱动机构用于驱动支架4在第二滑槽3内滑动。

具体的，驱动机构包括：电机18以及丝杆，丝杆转动地设置在第二滑槽3内，丝杆与第二滑槽3同轴设置，丝杆穿过支架4并与支架4螺纹连接，电机18设置在底座1的侧壁上，电机18的输出端与丝杆的一端固定连接，丝杆与底座1转动连接。通过电机18 驱动丝杆转动，从而使丝杆驱动支架4在第二滑槽3内滑动，进而来调节位于横梁5顶部的压紧组件的位置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于玻璃切割机的夹具，其特征在于，包括：底座(1)、定位板(6)、支撑板(11)、支架(4)以及横梁(5)，沿底座(1)的长度方向上在底座(1)的顶部间隔地设置有两个第一滑槽(2)，底座(1)的顶部还间隔地设置有两个与第一滑槽(2)平行的第二滑槽(3)，两第一滑槽(2)位于两第二滑槽(3)之间，每一第一滑槽(2)内均滑动地设置有至少两块所述支撑板(11)，支架(4)为两根，两支架(4)的一端分别滑动地设置在两第二滑槽(3)内，横梁(5)设置在两支架(4)之间，定位板(6)设置在底座(1)一端的顶部，定位板(6)通过安装组件与底座(1)可拆卸连接，横梁(5)的顶部设置有用于将玻璃压紧在支撑板(11)顶部的压紧组件，底座(1)的顶部还设置有两组夹持组件，两组夹持组件分别位于横梁(5)的两侧。

2.如权利要求1所述的一种用于玻璃切割机的夹具，其特征在于，所述压紧组件包括：第一液压杆(7)以及压板(8)，第一液压杆(7)设置在横梁(5)的顶部，第一液压杆(7)的输出端穿过横梁(5)向着底座(1)顶部的方向延伸，压板(8)设置在第一液压杆(7)的输出端上。

3.如权利要求2所述的一种用于玻璃切割机的夹具，其特征在于，每一所述夹持组件均包括：安装座(9)、夹紧座(10)、以及抵紧机构，安装座(9)和夹紧座(10)对称地设置在底座(1)的顶部，两第一滑槽(2)位于安装座(9)与夹紧座(10)之间，抵紧机构设置在安装座(9)上，抵紧机构用于推动玻璃的侧壁使玻璃与夹紧座(10)侧壁紧贴。

4.如权利要求3所述的一种用于玻璃切割机的夹具，其特征在于，每一所述抵紧机构均包括：第二液压杆(12)以及夹板(13)，第二液压杆(12)设置在安装座(9)背离夹紧座(10)的侧壁，夹板(13)位于安装座(9)靠近夹紧座(10)的一侧，第二液压杆(12)的输出端用于驱动夹板(13)靠近或远离夹紧座(10)，夹板(13)位于支撑板(11)的上方，夹板(13)与支撑板(11)在竖直方向上的间隙小于玻璃板的厚度。

5.如权利要求1—4任一项所述的一种用于玻璃切割机的夹具，其特征在于，所述安装组件包括：限位销(15)、弹簧(16)以及拉杆(17)，定位板(6)靠近底座(1)的一端凹陷形成安装槽(14)，底座(1)的顶部凹陷形成限位槽，限位销(15)滑动地设置在安装槽(14)内，弹簧(16)亦设置在安装槽(14)内，在弹簧(16)的弹力下限位销(15)插入到限位槽内，拉杆(17)的一端与限位销(15)背离底座(1)的一端固定连接，拉杆(17)的另一端从定位板(6)顶部穿出，拉杆(17)与定位板(6)滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种用于玻璃切割机的夹具，其特征在于，还包括驱动机构，驱动机构设置在底座(1)上，驱动机构用于驱动支架(4)在第二滑槽(3)内滑动。

7.如权利要求6所述的一种用于玻璃切割机的夹具，其特征在于，所述驱动机构包括：电机(18)以及丝杆，丝杆转动地设置在第二滑槽(3)内，丝杆与第二滑槽(3)同轴设置，丝杆穿过支架(4)并与支架(4)螺纹连接，电机(18)设置在底座(1)的侧壁上，电机(18)的输出端与丝杆的一端固定连接，丝杆与底座(1)转动连接。

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