CN212761482U - 一种高效的型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及型材切割设备技术领域，特别涉及一种高效的型材切割装置，水平电锯模块包括有两个切割机和用于驱动两个切割机往型材夹持平台方向运动的平移机构；切割机上的锯盘为切割锯盘；切割锯盘呈同轴设置。在使用本实用新型时，型材通过型材夹持平台夹持固定后，平移机构将两个相互平行的切割机往型材方向输送，实现型材的分段切割，被切除的型材长度等于切割锯盘之间的距离，切割过程中，无需经过测量定位，即可裁切出指定长度型材，提高型材切割的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材切割设备技术领域，特别涉及一种高效的型材切割装置。
背景技术
使用型材制作门窗的方式已经非常流行了，通常是将型材制成方形或长方形框架，之后在框架中安装玻璃或其他框架；
在型材加工过程中，需要切割出定长的条料进行二次加工，为保证条料的长度标准统一，在每次切割之前均需用利用治具进行测量后切割，这种加工方式劳动强度大，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效的型材切割装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种高效的型材切割装置，它包括有水平电锯模块和型材夹持平台；所述水平电锯模块包括有两个切割机和用于驱动两个切割机往型材夹持平台方向运动的平移机构；所述切割机上的锯盘为切割锯盘；所述切割锯盘呈同轴设置。
进一步地，所述平移机构包括有固定台和两个电机支架；所述切割机包括有电机；两个电机分别固定在两个电机支架上；所述切割锯盘的轴心与电机的输出端相固定连接；所述固定台上固定有沿型材夹持平台方向水平延伸的多条水平导轨；所述电机支架的底部固定有与水平导轨相匹配的水平滑块；所述水平滑块嵌入到水平导轨内；所述固定台的底部固定有水平驱动气缸；所述水平驱动气缸的活塞杆端固定有连接支架；所述连接支架固定在两个电机支架上。
进一步地，所述型材夹持平台包括有两块呈对称设置的工作台板；所述工作台板上均设置有后挡板；所述后挡板上均固定有夹紧气缸；所述夹紧气缸的活塞杆端固定有与后挡板相互平行的夹板；两块工作台板之间的缝隙形成一个避让缺口；切割锯盘均与避让缺口正对设置。
进一步地，所述水平电锯模块上固定有下压固定支架；所述下压固定支架上固定有下压气缸；所述下压气缸的活塞杆上固定有能向下运动的压块；压块设置在两个夹紧气缸之间。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高效的型材切割装置，水平电锯模块包括有两个切割机和用于驱动两个切割机往型材夹持平台方向运动的平移机构；切割机上的锯盘为切割锯盘；切割锯盘呈同轴设置。在使用本实用新型时，型材通过型材夹持平台夹持固定后，平移机构将两个相互平行的切割机往型材方向输送，实现型材的分段切割，被切除的型材长度等于切割锯盘之间的距离，切割过程中，无需经过测量定位，即可裁切出指定长度型材，既能够保证切割长度，又能提高型材切割的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是水平电锯模块的结构示意图；
图3是型材夹持平台的结构示意图；
附图标记说明：
1、水平电锯模块；101、固定台；102、水平滑块；103、水平导轨；
104、水平驱动气缸；105、连接支架；106、电机；107、切割锯盘；
108、电机支架；
2、型材夹持平台；201、工作台板；201a、避让缺口；202、后挡板；
203、夹紧气缸；204、下压固定支架；205、下压气缸；206、夹板；
207、压块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至3所示，本实用新型所述的一种高效的型材切割装置，它包括有水平电锯模块1和型材夹持平台2；所述水平电锯模块1包括有两个切割机和用于驱动两个切割机往型材夹持平台2方向运动的平移机构；所述切割机上的锯盘为切割锯盘107；所述切割锯盘107呈同轴设置。型材通过型材夹持平台2夹持固定后，平移机构将两个相互平行的切割机往型材方向输送，实现型材的分段切割，被切除的型材长度等于切割锯盘107之间的距离。切割过程中，无需经过测量定位，即可裁切出指定长度型材，提高型材切割的效率。
如图2所示，作为本实用新型的一种优选方式，所述平移机构包括有固定台101和两个电机支架108；所述切割机包括有电机106；两个电机106分别固定在两个电机支架108上。所述切割锯盘107的轴心与电机106的输出端相固定连接；所述固定台101上固定有沿型材夹持平台2方向水平延伸的多条水平导轨103。所述电机支架108的底部固定有与水平导轨103相匹配的水平滑块102；所述水平滑块102嵌入到水平导轨103内；所述固定台101的底部固定有水平驱动气缸104；所述水平驱动气缸104的活塞杆端固定有连接支架105；所述连接支架105固定在两个电机支架108上。水平驱动气缸104驱动两个电机支架108沿水平导轨103的长度方向同步滑动，通过转动的切割锯盘107进行度型材切割。
如图3所示，作为本实用新型的一种优选方式，所述型材夹持平台2包括有两块呈对称设置的工作台板201；所述工作台板201上均设置有后挡板202；所述后挡板202上均固定有夹紧气缸203。所述夹紧气缸203的活塞杆端固定有与后挡板202相互平行的夹板206；两块工作台板201之间的缝隙形成一个避让缺口201a；切割锯盘107均与避让缺口201a正对设置。型材置于两块工作台板201之间；型材放置在两块工作台板201上，夹紧气缸203驱动夹板206，把型材压紧在后挡板202与夹板206之间固定。
作为本实用新型的一种优选方式，所述水平电锯模块1上固定有下压固定支架204；所述下压固定支架204上固定有下压气缸205；所述下压气缸205的活塞杆上固定有能向下运动的压块207；压块207设置在两个夹紧气缸203之间；下压气缸205启动后，通过压块207把型材压紧在工作台板201上固定。
在使用本实用新型时，型材置于两块工作台板之间；型材放置在两块工作台板上，夹紧气缸驱动夹板加上下压气缸启动，把型材压紧在后挡板与夹板之间固定。水平驱动气缸驱动两个电机支架沿水平导轨的长度方向同步滑动，通过转动的两个切割锯盘进行度型材切割，实现型材的分段切割，被切除的型材长度等于切割锯盘之间的距离。切割过程中，无需经过测量定位，即可裁切出指定长度型材，提高型材切割的效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种高效的型材切割装置，其特征在于：它包括有水平电锯模块（1）和型材夹持平台（2）；所述水平电锯模块（1）包括有两个切割机和用于驱动两个切割机往型材夹持平台（2）方向运动的平移机构；所述切割机上的锯盘为切割锯盘（107）；所述切割锯盘（107）呈同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效的型材切割装置，其特征在于：所述平移机构包括有固定台（101）和两个电机支架（108）；所述切割机包括有电机（106）；两个电机（106）分别固定在两个电机支架（108）上；所述切割锯盘（107）的轴心与电机（106）的输出端相固定连接；所述固定台（101）上固定有沿型材夹持平台（2）方向水平延伸的多条水平导轨（103）；所述电机支架（108）的底部固定有与水平导轨（103）相匹配的水平滑块（102）；所述水平滑块（102）嵌入到水平导轨（103）内；所述固定台（101）的底部固定有水平驱动气缸（104）；所述水平驱动气缸（104）的活塞杆端固定有连接支架（105）；所述连接支架（105）固定在两个电机支架（108）上。
3.根据权利要求1所述的一种高效的型材切割装置，其特征在于：所述型材夹持平台（2）包括有两块呈对称设置的工作台板（201）；所述工作台板（201）上均设置有后挡板（202）；所述后挡板（202）上均固定有夹紧气缸（203）；所述夹紧气缸（203）的活塞杆端固定有与后挡板（202）相互平行的夹板（206）；两块工作台板（201）之间的缝隙形成一个避让缺口（201a）；切割锯盘（107）均与避让缺口（201a）正对设置。
4.根据权利要求3所述的一种高效的型材切割装置，其特征在于：所述水平电锯模块（1）上固定有下压固定支架（204）；所述下压固定支架（204）上固定有下压气缸（205）；所述下压气缸（205）的活塞杆上固定有能向下运动的压块（207）；压块（207）设置在两个夹紧气缸（203）之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN116237586A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-06-09 | 山东豪迈气门嘴有限公司 | 一种料棒切割装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240912 Address after: No. 36, Weier Second Road, Wanchun Street, Wuhu Economic and Technological Development Zone, Wuhu City, Anhui Province 241000 Patentee after: Wuhu Zhongpu Intelligent Equipment Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 9, No. 528000, Ganglian Xinzhuang Industrial Zone, Lishui Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: Guangdong jundezhenghai Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |