CN215357238U - 一种门窗加工用切角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门窗加工用切角装置，包括工作台，工作台上表面设有直线导轨，直线导轨两端分别安装一个机头，至少一个机头能沿直线导轨滑动并固定；所述机头包括基体，基体上表面安装有能够夹紧型材的第一托板，第一托板与基体能够沿平行直线导轨的方向相对滑动并固定；第一托板上表面安装有第二托板，第二托板上表面安装有能够容纳型材端部并完成切角的切割机构，第二托板与第一托板能沿平行直线导轨的方向相对滑动并固定。

Description

一种门窗加工用切角装置

技术领域

本实用新型属于门窗加工装置技术领域，具体涉及一种门窗加工用切角装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

铝塑型材门窗主体构件的加工过程主要为：将铝合金型材按门窗尺寸把两端锯切成45°角；使两根相邻的铝合金型材拼接成90°角，四根铝合金型材则组成一个铝合金门窗框架；

发明人了解到，现有切角装置在型材切角过程中，需要手持铝型材放进切割机构的模具里进行切角，一根型材两头各操作一次，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门窗加工用切角装置，能够至少解决上述技术问题之一。

为实现上述目的，本实用新型的一个或多个实施例提供一种门窗加工用切角装置，包括工作台，工作台上表面设有直线导轨，直线导轨两端分别安装一个机头，至少一个机头能沿直线导轨滑动并固定。

所述机头包括基体，基体上表面安装有能够夹紧型材的第一托板，第一托板与基体能够沿平行直线导轨的方向相对滑动并固定。

第一托板上表面安装有第二托板，第二托板上表面安装有能够容纳型材端部并完成切角的切割机构，第二托板与第一托板能沿平行直线导轨的方向相对滑动并固定。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

在工作台的上表面布置两个机头，每个机头中均设置切割机构，能够完成一根型材的两端同时切角过程，提高了切角的工作效率。

至少一个机头能够沿直线导轨滑动并固定，使得切角台能够适配于不同长度尺寸的型材，并且能够在型材到位前，使得两个机头的距离大于型材长度，避免机头的位置影响型材在工作台上表面的放置。

在机头中设置第一托板与基体，两个第一托板用于实现型材的夹紧，即基体带动机头运动来适配型材长度，第一托板与基体能够沿平行直线导轨的方向相对滑动并固定的方式，使得第一托板能够在型材放置前完成对型材的避让。

在第一托板上表面设置第二托板，第二托板固定切割机构，第二托板与第一托板能沿平行直线导轨的方向相对滑动并固定，使得切割机构能够在第一托板夹紧型材前，完成对第一托板及型材的避让。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例中整体结构轴测图；

图2是本实用新型实施例中整体结构主视图；

图3是本实用新型实施例中整体结构俯视图；

图4为本实用新型实施例中第一机头及部分工作台的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一托板及切割机构等部分结构示意图。

图中，1、机架；2、直线导轨；3、工作台；4、第一机头；5、第二机头；6、伺服电机；7、同步带轮；8、同步带；4.1、滑动块；4.2、基座；4.3、第一气缸座；4.4、第一气缸；4.5、第一导轨；4.6、第一滑块；4.7、第一托板；4.8、第二气缸座；4.9、第二气缸；4.10、第二导轨；4.11、第二滑块；4.12、支架；4.13、压紧气缸；4.14、压紧气缸夹持件；4.15、压头；4.16、油缸；4.17、第一板件；4.18、导向轴；4.19、第二板件；4.20、第二模头；4.21、第一模头；4.22、第二托板；4.71、定位板。

具体实施方式

如图1-图5所示，给出了一种门窗加工用切角装置，包括工作台3，工作台3可以直接放置在地面处，也可以通过机架1支撑，工作台3上表面设有直线导轨2，直线导轨2两端分别安装一个机头，至少一个机头能沿直线导轨2滑动并固定。

在门窗幕墙领域，机头指的是：安装于工作台3上方，能够完成切角或者组角等功能的多个零部件组合成的结构，在本实施例中机头用于实现型材切角。

为了使得两个机头之间的距离能够调节，在本实施例中一个机头滑动安装在直线导轨2的一端，为第一机头4，固定安装在直线导轨2另一端的一个机头为第二机头5。另外一些实施例中，也可以采用两个机头都能够沿直线导轨2滑动的形式。

具体的，所述机头包括基体，基体用于实现机头上部结构的支撑，第二机头5出的基体与直线导轨2及工作台3固定连接，第一机头4处的基体能够沿直线导轨2滑动并固定，以实现上述的第一机头4与第二机头5之间的距离调节。

为了驱动第一机头4中的基体运动，在所述工作台3处设有同步带8组件，同步带8组件包括安装在工作台3两侧的两个同步带8轮7，其中一个同步带8轮7为主动带轮，主动带轮的带轮轴与伺服电机6的输出轴同轴固定，两个同步带8轮7之间套设有同步带8，同步带8的输送方向应与直线导轨2的方向平行。利用连接件将第一机头4中的机头与相邻的同步带8固定，同步带8随同步带8轮7运动时，第一机头4的基体被同步驱动。

上述第一机头4的基体与直线导轨2能够滑动并固定，为了实现滑动导向，在基体的下方固定设置多个滑动件，滑动块4.1与直线导轨2滑动连接。

本实施例中，第一机头4中基体沿直线导轨2的滑动用于适配不同长度的型材，为了完成型材两端的夹紧，基体上表面安装有能够夹紧型材的第一托板4.7，第一托板4.7与基体能够沿平行直线导轨2的方向相对滑动并固定。

为了实现第一托板4.7与基体相对滑动时的导向，在基体上表面设置第一导轨4.5，第一导轨4.5与直线导轨2平行。第一托板4.7的下表面设置第一滑块4.6，第一滑块4.6与第一导轨4.5滑动连接。为了实现第一托板4.7与基体滑动时的驱动，采用第一气缸4.4作为直线驱动件，第一气缸4.4的活塞杆与第一托板4.7固定，第一气缸4.4的缸体与第一气缸4.4座4.3固定，第一气缸4.4座4.3与基体固定，当第一气缸4.4的活塞杆伸缩时，第一托板4.7能够相对于基体往复滑动。

当需要夹紧型材时，第一托板4.7向着远离工作台3中心的方向运动至最大距离，以完成避让，避免第一托板4.7阻碍型材的放入。

本实施例中，在第一托板4.7夹紧型材后，利用切割机构进行切角，型材的端部需要插入切割机构中，为了避免第一托板4.7夹紧前，切割机构阻碍型材的夹紧，在第一托板4.7上表面安装有第二托板4.22，第二托板4.22上表面安装有能够容纳型材端部并完成切角的切割机构，此处的切割结构可以采用市场上售卖的切角机的切割机构。第二托板4.22与第一托板4.7能沿平行直线导轨2的方向相对滑动并固定。

为了实现上述第二托板4.22与第一托板4.7之间的相对滑动并固定，进而实现切割机构对于型材的避让。在第一托板4.7的上表面设置第二导轨4.10，第二导轨4.10与直线导轨2平行。第二托板4.22的下表面设置第二滑块4.11，第二滑块4.11与第二导轨4.10滑动连接。同时为了实现驱动，采用第二气缸4.9作为直线驱动件，第一托板4.7与第二气缸4.9座4.8固定，第二气缸4.9座4.8与第二气缸4.9的杆体固定，第二气缸4.9的活塞杆与第二托板4.22固定。

另外一些实施例中，也可以采用电动推杆或油缸来替换第一气缸4.4及第二气缸4.9。

为了更好的实现型材的夹紧，两个第一托板4.7相对的一侧分别设置有定位板4.71，定位板4.71用于接触并夹紧型材。第一托板4.7为L形板结构，L形板的一端处于第二托板4.22的正下方，L形板的另一端处于切割机构的正下方。

所述机头中设有压紧机构，压紧机构与基体之间通过支架4.12固定，压紧机构能够从上方压紧型材。

具体的，压紧机构包括竖向设置的压紧气缸4.13，压紧气缸4.13通过压紧气缸夹持件4.14与支架4.12固定，支架4.12与基体固定。压紧气缸4.13的缸体与压紧气缸夹持件4.14固定，其活塞杆竖直朝下伸出，并与压头4.15固定。

所述切割机构包括竖向且并排布置的第一板体与第二板体，第一板体与第二板体相对的侧面分别设有切割用的模头，具体的，与第一板件固定的为第一模头，与第二板件固定的为第二模头，第一板体与第二板体能够相互靠近或远离，以完成型材的切角。

工作台3处于切割机构下方的区域形成切割区域，切割区域的高度被配置为：型材放置在切割区域后，型材的两端能够被第一托板4.7夹持，并插入切割机构中。

第一板件4.17与第二板件4.19之间的距离通过油缸4.16调节，第一板件4.17与第二托板4.22固定。

所述第一板件4.17与第二板件4.19之间设有导向轴4.18，导向轴4.18用于实现第一板件4.17与第二板件4.19距离调节时的导向。

工作原理：当使用本装置时，调节两个机头之间的距离，适配于型材的长度(例如，1m，2m)。然后将第一托板4.7向着远离工作台3中心滑动至极限位置，第二托板4.22向着远离工作台3中心滑动至极限位置。

将型材放入两个机头之间，进而型材处于两个第一托板4.7之间，驱动第一托板4.7沿基体滑动，使得两个第一托板4.7夹紧型材的端部。

在型材被第一托板4.7夹紧后，切割机构处于第一托板4.7上方，驱动第二托板4.22沿第一托板4.7滑动，切割机构向着型材端部运动，并将型材容纳在自身内部。启动油缸4.16，完成型材两端的同步切角工作。

整个装置复位，取出型材。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种门窗加工用切角装置，其特征在于，包括工作台，工作台上表面设有直线导轨，直线导轨两端分别安装一个机头，至少一个机头能沿直线导轨滑动并固定；

所述机头包括基体，基体上表面安装有能够夹紧型材的第一托板，第一托板与基体能够沿平行直线导轨的方向相对滑动并固定；

第一托板上表面安装有第二托板，第二托板上表面安装有能够容纳型材端部并完成切角的切割机构，第二托板与第一托板能沿平行直线导轨的方向相对滑动并固定。

2.根据权利要求1所述的门窗加工用切角装置，其特征在于，所述工作台处设有同步带组件，同步带组件用于驱动机头沿直线导轨滑动。

3.根据权利要求1所述的门窗加工用切角装置，其特征在于，所述基体与第一托板之间、第一托板与第二托板之间的相对滑动分别通过直线驱动件驱动。

4.根据权利要求3所述的门窗加工用切角装置，其特征在于，所述直线驱动件采用气缸或电动推杆。

5.根据权利要求1所述的门窗加工用切角装置，其特征在于，两个第一托板相对的一侧分别设置有定位板，定位板用于接触并夹紧型材。

6.根据权利要求1所述的门窗加工用切角装置，其特征在于，所述机头中设有压紧机构，压紧机构与基体之间通过支架固定，压紧机构能够从上方压紧型材。

7.根据权利要求1所述的门窗加工用切角装置，其特征在于，所述切割机构包括竖向且并排布置的第一板件与第二板件，第一板件与第二板件相对的侧面分别设有切割用的模头，第一板件与第二板件能够相互靠近或远离，以完成型材的切角。

8.根据权利要求7所述的门窗加工用切角装置，其特征在于，工作台处于切割机构下方的区域形成切割区域，切割区域的高度被配置为：型材放置在切割区域后，型材的两端能够被第一托板夹持，并插入切割机构中。

9.根据权利要求7所述的门窗加工用切角装置，其特征在于，第一板件与第二板件之间的距离通过油缸调节，第一板件与第二托板固定。

10.根据权利要求7所述的门窗加工用切角装置，其特征在于，所述第一板件与第二板件之间设有导向轴，导向轴用于实现第一板件与第二板件距离调节时的导向。

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