CN211416329U - 一种塑钢门窗用焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗焊接设备领域，公开了一种塑钢门窗用焊接机，包括机架、夹紧装置和焊接装置，机架上设有工作台；工作台包括第一台板和第二台板；第一台板一侧开设有第一V型槽；第二台板靠近第一V型槽的一侧设有与第一V型槽配合的第一V型块；夹紧装置包括第一夹板、第二夹板和驱动件；第一台板滑动设于机架上；第二台板设于机架上；第一夹板设于第一台板上；第二夹板关于第一V型块的拐角点对称设置有两个；其中一个第二夹板与第二台板滑动连接。本实用新型具有以下优点和效果：其能够对门窗边框进行定位夹紧，使得进行焊接的门窗边框能够对齐，提高焊接的质量。

Description

一种塑钢门窗用焊接机

技术领域

本实用新型涉及门窗焊接设备领域，特别涉及一种塑钢门窗用焊接机。

背景技术

塑钢门窗在生产过程中，需要使用焊接机对门窗边框的连接处进行焊接。在铝合金门窗的制造过程中，通常将门窗边框端部切割呈倾斜端，然后将两根门窗边框端部的倾斜面贴合并焊接，使得两根门窗边框呈直角并固定。

目前，公告号为CN205097534U的中国实用新型专利公开了一种塑料门窗焊接机头，包括滑动底座、设置在滑动底座上的U型壳体、固定工作台、滑动工作台、定位装置和加热装置，所述滑动底座包括套设在前导向杆上的前滑动座和设置在后导向杆上的后滑动座，所述固定工作台包括固设在U型壳体上的固定台面、前压料板和设置在固定台面上的前挡料块，所述滑动工作台包括滑设在U型壳体上的滑动台面、后压料板和固定在滑动台面上的后挡料块，所述滑动台面和后压料板可同步前后移动，所述定位装置设置在固定台面和滑动台面之间且可上下移动，所述加热装置设置在前压料板和后压料板之间且可上下移动。

上述技术方案可一次实现对中挺的同步加热焊接且可以根据待焊门窗的厚度调节挡板位置，但存在以下缺陷：该焊接机在对门窗框进行焊接时，不能对门窗边框进行很好的固定，使得需要进行焊接的两个门窗框的倾斜面无法保证能够对齐，导致焊接的门窗边框容易焊接不牢固，影响门窗的焊接质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑钢门窗用焊接机，其能够对门窗边框进行定位夹紧，使得进行焊接的门窗边框能够对齐，提高焊接的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑钢门窗用焊接机，包括机架、设于机架上的夹紧装置和设于机架上的焊接装置，所述机架上端面设有工作台；所述工作台包括第一台板和第二台板；所述第一台板靠近第二台板的一侧开设有第一V型槽；所述第二台板靠近第一V型槽的一侧设有与第一V型槽配合的第一V型块；所述夹紧装置包括第一夹板、第二夹板和驱动件；所述第一台板滑动设于机架上端面；所述第二台板固定于机架上；所述第一夹板设于第一台板的上端面；所述第一夹板的长度方向与第一台板的长度方向一致；所述第二夹板关于第一V型块的拐角点对称设置有两个；所述第二夹板包括第一面板和第二面板；所述第一面板与第二台板靠近第一台板的侧面平齐；所述第二面板垂直于第一面板背离第一台板的一侧；其中一个所述第二夹板与第二台板滑动连接。

通过采用上述技术方案，将一个门窗边框与第一夹板靠近第二夹板的一侧贴合，将另一个与该门窗边框进行焊接的门窗边框一个第二夹板一侧贴合进，通过驱动件，驱动另一个第二夹板移动，使得两根门窗边框的倾斜面能够贴合，通过驱动压紧装置，对门窗边框的上端面进行压紧，使得门窗边框固定稳定，不易产生偏移，对门窗边框能够定位夹紧，从而提高焊接的质量。

本实用新型进一步设置为，所述第二台板上且位于其中一个第二夹板的下方开设有导向槽；所述导向槽的长度方向与第一夹板的长度方向一致；所述驱动件包括导向块和夹紧液压缸；所述导向块滑动设于导向槽内；所述夹紧液压缸设于第二台板的一侧；所述夹紧液压缸的活塞杆与导向块固定连接。

通过采用上述技术方案，启动夹紧液压缸，使得夹紧液压缸的活塞杆伸出，带动导向块沿着导向槽进行移动，能够稳定的对门窗边框进行夹紧，结构简单，定位迅速。

本实用新型进一步设置为，所述压紧装置包括第一压板、第二压板以及第一压紧液压缸和第二压紧液压缸；所述第一压板与第一夹板的上方对齐设置；所述第一压紧液压缸设于支架的上方且与第一压板的上端面固定连接；所述第二压板与第二夹板的上方对齐设置；所述第二压紧液压缸设于支架的上方且与第二压板的上端面固定连接；所述第一压板靠近第二压板的一侧开设有与第一V型槽夹角一致的第二V型槽；所述第二压板靠近第一压板的一侧开设有与第二V型槽配合的第二V型块。

通过采用上述技术方案，将两根门窗框分别与第一夹板和第二夹板抵接后，通过驱动第一压紧液压缸和第二压紧液压缸，使得第一压板和第二压板分别压在两根门窗边框上方，使得两根门窗边框固定的更加稳定可靠，不易松动。

本实用新型进一步设置为，所述支架包括第一固定架、第二固定架、第一安装板和第二安装板；所述第一固定架设于机架的一侧；所述第二固定架设于第一台板背离第二台板的一侧；所述第一安装板设于第一固定架上方；所述第二安装板设于第二固定架上方；所述第一安装板上端面开设有第一限位槽；所述第一安装板的下端面开设有与第一限位槽连通的第二限位槽；所述第二安装板滑动设于第一限位槽内；所述第二固定架穿过第二限位槽与第二安装板的下端面固定连接；所述机架内设有用于驱动第一台板的移动装置。

通过采用上述技术方案，通过移动装置，使得第一台板能够与第二台板发生相对运动，从而能够自动对两根门窗边框进行对接融合。当需要对两根门窗边框进行焊接时，首先通过夹紧装置将两根门窗边框进行固定夹紧，移动装置将第一台板以及固定于第一台板上的一根门窗边框向背离第二台板的方向移动，使得第一台板和第二台板分开，第一V型块和第一V型槽之间形成容纳焊接装置的间隙，对两根边框的焊接部位进行加热融化，再通过移动装置将第一台板向靠近第二台板的方向移动，使得第一V型块能够与第一V型槽抵接，从而使得第二台板上夹紧的门窗边框与第一台板上夹紧的门窗边框能够对齐，从而将两根门窗边框的焊接部位进行融合。

本实用新型进一步设置为，所述机架上且位于第一台板的下方开设有滑槽；所述滑槽的延伸方向与第一夹板的长度方向垂直；所述移动装置包括驱动块和驱动液压缸；所述驱动块的上端穿过滑槽与第二台板的下方连接；所述驱动液压缸水平设置且驱动液压缸的活塞杆与驱动块连接。

通过采用上述技术方案，设置滑槽，使得驱动液压缸带动驱动块能够做直线运动，保证第一台板和第二台板拼接时能够对齐，从而使得第一台板上的门窗边框能够与第二台板上的门窗边框的焊接面能够对齐，有利于提高焊接的质量。

本实用新型进一步设置为，所述焊接装置包括加热板和焊接液压缸；所述加热板的水平截面呈V形；所述焊接液压缸设置第一安装板上且位于第一压紧液压缸和第二压紧液压缸之间；所述焊接液压缸的活塞杆竖直向下伸出且活塞杆与加热板通过固定板连接；所述加热板在水平方向上与第一V型块和第一V型槽的间隙对齐。

通过采用上述技术方案，通过移动装置将第一台板向背离第二台板的方向移动后，夹紧定位于第一台板上的门窗边框和夹紧定位于第二台板上的门窗边框能够分开，使得第一V型槽和第一V型块之间形成容纳加热板的间隙。当焊接液压缸驱动加热板下降插接入第一V型槽和第一V型块之间的间隙中时，两根门窗边框需要焊接的倾斜面分别与加热板的两侧进行贴合，使得加热板能够对焊接面进行加热，门窗边框加热一段时间后，控制焊接液压缸的活塞杆回缩，带动加热板缩回，再通过驱动液压缸推动第一台板与第二台板贴合，从而使得两根门窗边框的焊接面贴合，整个操作过程精准，运动稳定，使得焊接的质量更高。

本实用新型进一步设置为，所述导向槽的横截面为T形；所述导向块与导向槽相适配。

通过采用上述技术方案，将导向槽设置为T形，使得导向块能够沿着导向槽稳定移动，使得与导向块固定的第二夹板运动更加平稳，从而保证两个第二夹板能够更好地对门窗边框进行夹紧固定，使得两根门窗边框的倾斜面能够对齐，提高焊接的质量。

本实用新型进一步设置为，两个所述第二面板相向的端面均设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫，有利于增大第二面板与门窗边框之间的摩擦力，使得第二面板能够对门窗边框夹紧的更加稳定可靠，同时能够避免第二面板对门窗边框挤压力过大导致门窗边框损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、设置夹紧装置，使得门窗边框固定稳定，不易产生偏移，对门窗边框能够定位夹紧，从而提高焊接的质量；

2、设置压紧装置，将两根门窗框分别与第一夹板和第二夹板抵接后，通过驱动第一压紧液压缸和第二压紧液压缸，使得第一压板和第二压板分别压在两根门窗边框上方，使得两根门窗边框固定的更加稳定可靠，不易松动；

3、将导向槽设置为T形，使得导向块能够沿着导向槽稳定移动，使得与导向块固定的第二夹板运动更加平稳，从而保证两个第二夹板能够更好地对门窗边框进行夹紧固定，使得两根门窗边框的倾斜面能够对齐，提高焊接的质量。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的工作台结构示意图；

图3是实施例的移动装置结构示意图；

图4是实施例的夹紧装置结构示意图；

图5是实施例的焊接结构示意图。

附图标记：1、机架；11、支架；111、第一固定架；112、第二固定架；113、第一安装板；114、第二安装板；115、第一限位槽；116、第二限位槽；12、工作台；121、第一台板；1211、第一V型槽；122、第二台板；1221、第一V型块；1222、导向槽；13、滑槽；2、夹紧装置；21、第一夹板；22、第二夹板；221、第一面板；222、第二面板；223、橡胶垫；23、驱动件；231、导向块；232、夹紧液压缸；3、压紧装置；31、第一压板；311、第二V型槽；32、第二压板；321、第二V型块；33、第一压紧液压缸；34、第二压紧液压缸；4、焊接装置；41、焊接液压缸；42、加热板；5、移动装置；51、驱动块；52、驱动液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种塑钢门窗用焊接机，包括机架1、安装于机架1上的夹紧装置2和焊接装置4。机架1的一端固定安装有支架11。支架11竖直设置且在支架11上安装有压紧装置3。

支架11包括固定于机架1一侧且竖直设置的第一固定架111、与第一固定架111平行设置的第二固定架112，第一固定架111上固定安装有向工作台12上方延伸的第一安装板113，第二固定架112上固定安装有向工作台12上方延伸的第二安装板114。第一安装板113的上端面开设有第一限位槽115，第一安装板113的下端面开设有与第一限位槽115连通的第二限位槽116，第一限位槽115的槽宽大于第二限位槽116的槽宽。第二安装板114滑动设置于第一限位槽115内，第二固定架112穿过第二限位槽116与第二安装板114的下端面固定连接。

机架1上端面安装有工作台12。工作台12包括活动安装于机架1上端面且靠近机架1一侧的第一台板121和与第一台板121对应设置且固定安装于机架1一侧的第二台板122。第二固定架112的下端固定于第一台板121背离第二台板122的一侧。

参照图2，第一台板121靠近第二台板122的一侧开设有第一V型槽1211，第二台板122靠近第一V型槽1211的一侧成型有第一V型块1221，当第一台板121和第二台板122拼接于一个整体时，第一V型块1221与第一V型槽1211配合。

参照图3，机架1上且位于第一台板121的下方开设有滑槽13。滑槽13的延伸方向与第一安装板113的长度方向垂直。机架1内安装有移动装置5。移动装置5包括滑动设置于滑槽13内的驱动块51和固定于机架1上的驱动液压缸52。驱动块51的上端穿过滑槽13与第二台板122的下方连接。驱动液压缸52水平设置且驱动液压缸52的活塞杆与驱动块51下端固定连接。

参照图4，夹紧装置2包括固定安装于第一台板121上端面的第一夹板21、活动安装于第二台板122上的第二夹板22和安装于第二台板122上的驱动件23。第一夹板21的长度方向与第一台板121的长度方向一致。第二夹板22关于第一V型块1221（参照图2）的拐角点对称设置有两个。第二夹板22包括与第二台板122靠近第一台板121的侧面平齐的第一面板221和垂直于第一面板221背离第一台板121的一侧的第二面板222。两个第二面板222相向的端面均粘接有橡胶垫223。其中一个第二夹板22与第二台板122滑动连接。第二台板122上且与第二台板122滑动连接的第二夹板22下方开设有导向槽1222。驱动件23包括滑动设置于导向槽1222内的导向块231和固定安装于第二台板122一侧的夹紧液压缸232。导向块231与导向槽1222相适配，导向槽1222的长度方向与第一夹板21的长度方向一致，且导向槽1222的横截面为T形。夹紧液压缸232的活塞杆与导向块231固定连接。

参照图1、图2，压紧装置3包括与第一台板121的上方对齐设置的第一压板31、与第一台板121的上方对齐设置的第二压板32以及固定于第一安装板113上的第一压紧液压缸33和固定于第二安装板114上的第二压紧液压缸34。第一压紧液压缸33和第二压紧液压缸34的活塞杆均竖直向靠近工作台12的方向伸出。第一压紧液压缸33的活塞杆与第一压板31的上端面固定连接，第二压紧液压缸34的活塞杆与第二压板32的上端面固定连接。第一压板31靠近第二压板32的一侧开设有与第一V型槽1211夹角一致的第二V型槽311，第二压板32靠近第一压板31的一侧开设有与第二V型槽311配合的第二V型块321。

参照图5，焊接装置4包括固定于第一安装板113上的焊接液压缸41和与焊接液压缸41的活塞杆固定连接的加热板42。加热板42的水平截面呈V形，加热板42的内部设置有加热电丝。焊接液压缸41的活塞杆竖直向下伸出。焊接液压缸41位于第一压紧液压缸33和第二压紧液压缸34的之间。焊接液压缸41的活塞杆与加热板42通过固定板43连接。加热板42在水平方向上与第一V型块1221和第一V型槽1211的间隙对齐。

本实施例在使用时，当焊接门框时，两根门窗边框分别固定于第一台板121和第二台板122上，两根门窗边框的倾斜面对齐。第二夹板22对其中一根门窗边框进行固定，通过驱动件23驱动一个第二夹板22移动，即可实现对该门窗边框的夹紧。对两根门窗边框通过第一夹板21和第二夹板22固定后，在控制压紧装置3对两根门窗边框的上端面进一步加强固定。使得两根门窗边框不易移动而产生偏移。通过移动装置5将第一台板121以及固定于第一台板121上的一根门窗边框能够同步向背离第二台板122的方向移动，第一台板121和第二台板122之间形成的间隙与加热板42的厚度相同，焊接液压缸41控制加热板42下降，使得加热板42的两侧分别与两根门窗边框的倾斜面贴合，从而能够对门窗边框进行加热一段时间，之后再通过焊接液压缸41控制加热板42缩回，通过移动装置5控制第一台板121向靠近第二台板122的方向移动，从而能够使得两根门窗边框的倾斜面能够准确贴合，。在进行焊接过程中，两根门窗始终被固定夹紧，当第一台板121和第二台板122贴合时，第二夹板22靠近第一夹板21的一侧与固定于第一台板121上的门窗边框抵接，由于第二夹板22靠近第一夹板21的一侧与门窗边框的长度方向平行，使得第一台板121和第二台板122贴合时，第二夹板22还能对固定于第一台板121上的门窗边框进行抵接调整，使得两根门窗边框的倾斜面能够更好地对齐，大大提高了焊接质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑钢门窗用焊接机，包括机架(1)、设于机架(1)上的夹紧装置(2)和设于机架(1)上的焊接装置(4)，其特征是：所述机架(1)的一端设有支架(11)；所述支架(11)上设有压紧装置(3)；所述机架(1)上端面设有工作台(12)；所述工作台(12)包括第一台板(121)和第二台板(122)；所述第一台板(121)靠近第二台板(122)的一侧开设有第一V型槽(1211)；所述第二台板(122)靠近第一V型槽(1211)的一侧设有与第一V型槽(1211)配合的第一V型块(1221)；所述夹紧装置(2)包括第一夹板(21)、第二夹板(22)和驱动件(23)；所述第一台板(121)滑动设于机架(1)上端面；所述第二台板(122)固定于机架(1)上；所述第一夹板(21)设于第一台板(121)的上端面；所述第一夹板(21)的长度方向与第一台板(121)的长度方向一致；所述第二夹板(22)关于第一V型块(1221)的拐角点对称设置有两个；所述第二夹板(22)包括第一面板(221)和第二面板(222)；所述第一面板(221)与第二台板(122)靠近第一台板(121)的侧面平齐；所述第二面板(222)垂直于第一面板(221)背离第一台板(121)的一侧；其中一个所述第二夹板(22)与第二台板(122)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用焊接机，其特征是：所述第二台板(122)上且位于其中一个第二夹板(22)的下方开设有导向槽(1222)；所述导向槽(1222)的长度方向与第一夹板(21)的长度方向一致；所述驱动件(23)包括导向块(231)和夹紧液压缸(232)；所述导向块(231)滑动设于导向槽(1222)内；所述夹紧液压缸(232)设于第二台板(122)的一侧；所述夹紧液压缸(232)的活塞杆与导向块(231)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用焊接机，其特征是：所述压紧装置(3)包括第一压板(31)、第二压板(32)以及第一压紧液压缸(33)和第二压紧液压缸(34)；所述第一压板(31)与第一夹板(21)的上方对齐设置；所述第一压紧液压缸(33)设于支架(11)的上方且与第一压板(31)的上端面固定连接；所述第二压板(32)与第二夹板(22)的上方对齐设置；所述第二压紧液压缸(34)设于支架(11)的上方且与第二压板(32)的上端面固定连接；所述第一压板(31)靠近第二压板(32)的一侧开设有与第一V型槽(1211)夹角一致的第二V型槽(311)；所述第二压板(32)靠近第一压板(31)的一侧开设有与第二V型槽(311)配合的第二V型块(321)。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用焊接机，其特征是：所述支架(11)包括第一固定架(111)、第二固定架(112)、第一安装板(113)和第二安装板(114)；所述第一固定架(111)设于机架(1)的一侧；所述第二固定架(112)设于第一台板(121)背离第二台板(122)的一侧；所述第一安装板(113)设于第一固定架(111)上方；所述第二安装板(114)设于第二固定架(112)上方；所述第一安装板(113)上端面开设有第一限位槽(115)；所述第一安装板(113)的下端面开设有与第一限位槽(115)连通的第二限位槽(116)；所述第二安装板(114)滑动设于第一限位槽(115)内；所述第二固定架(112)穿过第二限位槽(116)与第二安装板(114)的下端面固定连接；所述机架(1)内设有用于驱动第一台板(121)的移动装置(5)。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢门窗用焊接机，其特征是：所述机架(1)上且位于第一台板(121)的下方开设有滑槽(13)；所述滑槽(13)的延伸方向与第一夹板(21)的长度方向垂直；所述移动装置(5)包括驱动块(51)和驱动液压缸(52)；所述驱动块(51)的上端穿过滑槽(13)与第二台板(122)的下方连接；所述驱动液压缸(52)水平设置且驱动液压缸(52)的活塞杆与驱动块(51)连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用焊接机，其特征是：所述焊接装置(4)包括加热板(42)和焊接液压缸(41)；所述加热板(42)的水平截面呈V形；所述焊接液压缸(41)设置第一安装板(113)上且位于第一压紧液压缸(33)和第二压紧液压缸(34)的之间；所述焊接液压缸(41)的活塞杆竖直向下伸出且活塞杆与加热板(42)通过固定板连接；所述加热板(42)在水平方向上与第一V型块(1221)和第一V型槽(1211)的间隙对齐。

7.根据权利要求2所述的一种塑钢门窗用焊接机，其特征是：所述导向槽(1222)的横截面为T形；所述导向块(231)与导向槽(1222)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用焊接机，其特征是：两个所述第二面板(222)相向的端面均设置有橡胶垫(223)。

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