CN209503355U - 一种铝合金门窗焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗焊接机，包括底座、与底座固定的支架、夹紧装置以及焊接装置；夹紧装置包括与底座固定的第一夹料板、与底座滑动连接的第二夹料板以及驱动第二夹料板朝向第一夹料板移动的驱动部；第一夹料板靠近第二夹料板的一侧开设有第一V形口，第二夹料板靠近第一夹料板的一侧设有与第一V形口相合第一V形块；第一V形块靠近第一V形口的侧壁固定有具有弹性的推动块，第一V形口靠近第一V形块的侧壁上开设有增滑槽，增滑槽的长度方向沿第一V形口靠近第一V形块的侧壁延伸。本实用新型具有以下效果：当焊接门窗边框时，两根门窗边框的倾斜面贴合压紧，然后焊接装置工作，使得门窗边框焊接牢固，提高了铝合金门窗的质量。

Description

一种铝合金门窗焊接机

技术领域

本实用新型涉及门窗焊接设备领域，特别涉及一种铝合金门窗焊接机。

背景技术

铝合金门窗焊接机是一种用于焊接铝合金门窗边框的设备，在铝合金门窗的制造过程中，通常将门窗边框端部切割呈倾斜端，然后将两根门窗边框端部的倾斜面贴合并焊接，使得两根门窗边框呈直角并固定。

目前，公告号为CN205097534U的中国实用新型专利公开了一种塑料门窗焊接机头，包括滑动底座、设置在滑动底座上的U型壳体、固定工作台、滑动工作台、定位装置和加热装置，所述滑动底座包括套设在前导向杆上的前滑动座和设置在后导向杆上的后滑动座，所述固定工作台包括固设在U型壳体上的固定台面、前压料板和设置在固定台面上的前挡料块，所述滑动工作台包括滑设在U型壳体上的滑动台面、后压料板和固定在滑动台面上的后挡料块，所述滑动台面和后压料板可同步前后移动，所述定位装置设置在固定台面和滑动台面之间且可上下移动，所述加热装置设置在前压料板和后压料板之间且可上下移动。

上述技术方案可一次实现对中挺的同步加热焊接且可以根据待焊门窗的厚度调节挡板位置，但存在以下缺陷：该焊接机头在夹紧两根门窗边框时无法保证门窗边框端头倾斜面的贴合，在焊接门窗边框时容易造成门窗边框焊接不牢固的情况，进而降低了门窗的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗焊接机，该焊接机使得门窗边框端部的倾斜面贴合压紧，使得门窗边框的焊接更牢固，提高了门窗的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金门窗焊接机，包括底座、与底座上部固定的支架、设置于底座上的夹紧装置以及用于加热焊接门窗边框的焊接装置；所述夹紧装置包括与所述底座上表面固定的第一夹料板、与所述底座上表面滑动连接的第二夹料板以及驱动所述第二夹料板朝向所述第一夹料板移动的驱动部；所述第一夹料板靠近所述第二夹料板的一侧开设有第一V形口，所述第二夹料板靠近第一夹料板的一侧设有与所述第一V形口相合第一V形块；所述第一V形块靠近所述第一V形口的侧壁固定有具有弹性的推动块，所述第一V形口靠近所述第一V形块的侧壁上开设有增滑槽，所述增滑槽的长度方向沿第一V形口靠近所述第一V形块的侧壁延伸。

通过采用上述技术方案，当焊接门窗边框时，两根门窗边框设置于第一V形口与第一V形块之间的V形夹缝中，且两根门窗边框端部的倾斜面对齐，此时驱动部驱动第二夹料板朝向第一夹料板移动，直至第一V形块上的推动块接触门窗边框，然后第二夹料板继续移动，使得推动块带动门窗边框沿第一V形口侧壁上的增滑槽移动，从而使得两根门窗边框的倾斜面贴合压紧，而当第二夹料板停止移动时，推动块压扁，然后焊接装置工作，使得门窗边框焊接牢固，提高了铝合金门窗的质量。

本实用新型进一步设置为，所述推动块靠近所述第一V形口侧壁相对于所述第一V形块靠近第一V形口的侧壁倾斜。

通过采用上述技术方案，当第二夹料板朝向第一夹料板移动时，推动块边缘首先接触门窗边框，此时，推动块随着第二夹料板的移动对门窗边框具有一个沿第一V形口侧壁的分力作用，然后第二夹料板继续移动，推动块靠近门窗边框的侧面逐渐被挤压至与第一V形块侧壁齐平，使得门窗边框于第一V形块与第一V形口之间夹紧。

本实用新型进一步设置为，所述驱动部包括竖直设置于所述底座内并与底座内壁固定的转动板、转动连接于所述转动板与底座内侧壁之间的丝杆、固定于所述转动板与底座内侧壁之间的导杆、设置于所述底座内的驱动块、一端与所述第一V形块底面固定另一端穿过底座并与所述驱动块上表面固定的驱动杆以及与底座外侧壁固定并驱动所述丝杆转动的驱动电机；所述丝杆穿过所述驱动块并与之螺纹连接，所述导杆穿过所述驱动块并与之滑动连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，丝杆转动，带动与丝杆螺纹连接的滑块沿导杆滑动，从而使得驱动杆以及第二夹料板移动。

本实用新型进一步设置为，所述丝杆上套设有具有弹性的第一防锈套，所述第一防锈套一端与所述底座内侧壁密封并固定，另一端与所述驱动块侧壁密封并固定。

通过采用上述技术方案，第一防锈套套设于丝杆上，且第一防锈套一端与底座内侧壁密封并固定，另一端与滑块侧壁密封并固定，使得丝杆位于驱动块远离转动板一侧的部分与外界空气隔绝，防止丝杆被空气中的水分锈蚀损坏，进而提高了丝杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述丝杆上还套设有具有弹性的第二防锈套，所述第二防锈套一端与所述转动板靠近所述丝杆的侧壁密封并固定，另一端与所述驱动块侧壁密封并固定。

通过采用上述技术方案，第二防锈套套设于丝杆上，且第二防锈套一端与转动板靠近丝杆的侧壁密封并固定，另一端与驱动块侧壁密封并固定，使得丝杆位于驱动块靠近转动板一侧的部分与外界空气隔绝，防止丝杆被空气中的水分锈蚀损坏，进而提高了丝杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述焊接装置包括水平截面呈V形的加热板以及与所述支架固定并驱动所述加热板竖直移动的焊接液压缸，所述加热板的V形底面在水平方向上与所述第一V形块以及所述第一V形口之间的间隙对齐；所述加热板内埋设有电热丝。

通过采用上述技术方案，当焊接门窗边框时，加热板内的电热丝通电，使得加热板升温，此时，焊接液压缸工作，使得加热板朝下移动，直至加热板的V形底面接触门窗边框，使得门窗边框受热，从而使得两根门窗边框端部的倾斜面融化并粘接，然后焊接液压缸驱动加热板与门窗边框分离，使得门窗边框降温，最后两根门窗边框端部的倾斜面凝固呈一体，进而完成了门窗边框的焊接工作。

本实用新型进一步设置为，所述支架上还设有下压装置，所述下压装置包括与所述第一夹料板对齐的第一下压板、与所述第二夹料板对齐的第二下压板、与所述支架固定并驱动所述第一下压板移动的第一下压液压缸以及与所述支架固定并驱动所述第二下压板移动的第二下压液压缸；所述第一下压板靠近所述第二下压板的一侧开设有第二V形口，所述第二下压板靠近第一下压板的一侧设有与所述第二V形口相合第二V形块。

通过采用上述技术方案，当焊接液压缸驱动加热板移动时，第一下压液压缸与第二下压液压缸同时工作，驱动了第一下压板以及第二下压板移动，直至第一下压板底面以及第二下压板底面分别与第一夹料板上表面以及第二夹料板上表面贴合，使得门窗边框在焊接时处于第二V形块与第二V形口形成的夹缝中，有利于减少加热板焊接门窗边框时热量的流失，使得门窗边框端部的倾斜面更容易融化，有利于提高焊接装置焊接门窗边框的效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一下压板底面固定有具有弹性的第一保温条，且所述第一保温条沿第二V形口的边缘延伸；所述第二下压板底面固定有具有弹性的第二保温条，且所述第二保温条沿第二V形块的边缘延伸。

通过采用上述技术方案，当第一下压板底面与第一夹料板上表面贴合时，第一保温条于第一下压板底面以及第一夹料板上表面之间压紧，使得第一下压板底面以及第一夹料板上表面之间的细微缝隙分割成两部分，从而使得第一保温条靠近门窗边框一侧的热量难以通过第一下压板底面以及第一夹料板上表面之间的细微缝隙流失；而当第二下压板底面与第二夹料板上表面贴合时，第二保温条于第二下压板底面以及第二夹料板上表面之间压紧，使得第二下压板底面以及第二夹料板上表面之间的细微缝隙分割成两部分，从而使得第二保温条靠近门窗边框一侧的热量难以通过第二下压板底面以及第二夹料板上表面之间的细微缝隙流失。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当焊接门窗边框时，两根门窗边框设置于第一V形口与第一V形块之间的V形夹缝中，此时驱动部驱动第二夹料板朝向第一夹料板移动，直至第一V形块上的推动块接触门窗边框，然后第二夹料板继续移动，使得推动块带动门窗边框沿第一V形口侧壁上的增滑槽移动，从而使得两根门窗边框的倾斜面贴合压紧，而当第二夹料板停止移动时，推动块压扁，然后焊接装置工作，使得门窗边框焊接牢固，提高了铝合金门窗的质量；

2.当焊接液压缸驱动加热板移动时，第一下压液压缸与第二下压液压缸同时工作，驱动了第一下压板以及第二下压板移动，使得门窗边框在焊接时处于第二V形块与第二V形口形成的夹缝中，有利于减少加热板焊接门窗边框时热量的流失，使得门窗边框端部的倾斜面更容易融化，有利于提高焊接装置焊接门窗边框的效率；

3.当第一下压板底面与第一夹料板上表面贴合时，第一保温条于第一下压板底面以及第一夹料板上表面之间压紧，使得第一下压板底面以及第一夹料板上表面之间的细微缝隙分割成两部分，从而使得第一保温条靠近门窗边框一侧的热量难以通过第一下压板底面以及第一夹料板上表面之间的细微缝隙流失。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是夹紧装置的结构示意图；

图3是第二夹料板的结构示意图。

图中：1、底座；11、滑动槽；12、长孔；2、支架；21、支撑杆；22、安装架；3、夹紧装置；31、第一夹料板；311、第一V形口；3111、增滑槽；32、第二夹料板；321、第一V形块；3211、推动块；322、滑块；33、驱动部；331、转动板；332、丝杆；3321、第一防锈套；3322、第二防锈套；333、导杆；334、驱动块；335、驱动杆；336、驱动电机；4、下压装置；41、第一下压板；411、第二V形口；412、第一保温条；42、第二下压板；421、第二V形块；422、第二保温条；43、第一安装板；44、第二安装板；45、第一下压液压缸；46、第二下压液压缸；5、焊接装置；51、焊接液压缸；52、第三安装板；53、加热板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铝合金门窗焊接机，包括底座1、支架2、夹紧装置3、下压装置4以及焊接装置5。底座1为长方体内部中空结构，其长度方向水平。支架2设置于底座1一端，其包括支撑杆21以及安装架22。支撑杆21为截面呈圆形的杆状结构，其轴线竖直，且其下端与底座1上表面固定。安装架22为矩形板状结构，其长度方向水平，安装架22底面与支撑杆21上端固定，且支撑杆21设置于安装架22一端。

如图2所示，夹紧装置3第一夹料板31、第二夹料板32以及驱动部33。第一夹料板31为矩形板状结构，其底面与底座1上表面固定。第二夹料板32为矩形板状结构，其水平设置于底座1上侧。结合图3所示，第二夹料板32上设有滑块322，滑块322为竖直截面呈梯形的块状结构，且滑块322上表面与第二夹料板32底面固定。底座1上表面开设有滑动槽11，滑动槽11的长度方向与底座1的长度方向一致，且滑动槽11的截面呈梯形。滑块322设置于滑动槽11内并与滑动槽11滑动连接，使得第二夹料板32与底座1上表面滑动连接。结合图1所示，第一夹料板31靠近第二夹料板32的一侧开设有第一V形口311，第一V形口311的两侧壁夹角呈一百二十度。第二夹料板32靠近第一夹料板31的侧壁固定有第一V形块321，第一V形块321为水平截面呈等腰三角形的块状结构，其上表面为等腰三角形，且该三角形中的一个内角呈一百二十度。第一V形块321较大的侧壁与第二夹料板32靠近第一夹料板31的侧壁重合固定，使得第一V形块321与第一V形口311之间形成V形的夹缝。第一V形块321靠近第一V形口311的侧壁上固定有推动块3211，推动块3211的水平截面呈三角形，且其靠近第一V形口311的侧壁与第一V形块321靠近该推动块3211的侧壁之间的夹角呈锐角。此外，推动块3211由耐高温弹性橡胶材料制成。第一V形口311靠近第一V形块321的侧壁开设有增滑槽3111，增滑槽3111的截面呈矩形，且增滑槽3111沿第一V形口311靠近第一V形块321的侧壁水平延伸。

如图2所示，驱动部33包括转动板331、丝杆332、导杆333、驱动块334、驱动杆335以及驱动电机336。转动板331为矩形板装结构，其竖直设置于底座1内，且转动板331上表面与底座1内顶壁固定，而转动板331底面与底座1内底壁固定。丝杆332设置于底座1内，其轴线水平，且丝杆332一端与底座1远离第一夹料板31的内侧壁转动连接，另一端与转动板331侧壁转动连接。导杆333的截面呈圆形，其轴线与丝杆332的轴线平行，且导杆333一端与底座1靠近丝杆332的内侧壁固定，另一端与转动板331靠近丝杆332的内侧壁固定。驱动块334为矩形块状，其设置于底座1内，且丝杆332穿过驱动块334侧壁并与之螺纹连接，而导杆333穿过驱动块334侧壁并与之滑动连接。底座1上表面开设有长孔12，所述长孔12为矩形孔，且长孔12的长度方向与滑槽的长度方向一致。驱动杆335为圆杆状，其轴线竖直，且驱动杆335上端与第二夹料板32底面固定，而驱动杆335下端穿过长孔12并与驱动块334上表面固定。驱动电机336设置于底座1远离支架2的一端，驱动电机336与底座1外侧壁固定，其输出轴穿过底座1外侧壁并与丝杆332远离转动板331的一端固定。丝杆332上套设有第一防锈套3321以及第二防锈套3322，第一防锈套3321与第二防锈套3322均为圆管状，且第一防锈套3321与第二防锈套3322均由弹性橡胶材料制成。第一防锈套3321一端与底座1靠近驱动电机336的内侧壁固定并密封，另一端与所述滑块322靠近驱动电机336的侧壁固定并密封。第二防锈套3322一端与转动板331靠近丝杆332的侧壁固定并密封，另一端与滑块322靠近转动板331的侧壁固定并密封。

如图2所述，下压装置4包括第一下压板41、第二下压板42、第一安装板43、第二安装板44、第一下压液压缸45以及第二下压液压缸46。第一下压板41为矩形板状，水平设置于安装架22底面与第一夹料板31上表面之间，且第一下压板41与第一夹料板31对齐。第一下压板41靠近底座1中部的侧壁开设有第二V形口411，第二V形口411与第一V形口311竖直对齐。第二下压板42为矩形板装结构，其水平设置于安装架22底面与第二夹料板32上表面之间，且其与第二夹料板32对齐。第二下压板42靠近第一下压板41的侧壁固定有第二V形块421，第二V形块421为水平截面呈等腰三角形的块状结构，其上表面为等腰三角形，且该三角形中的一个内角呈一百二十度。第二V形块421较大的侧壁与第二下压板42靠近第一下压板41的侧壁重合固定，使得第二V形块421与第二V形口411之间形成V形的夹缝。第一安装板43为矩形板状，其设置于第一下压板41上侧，且第一安装板43底面与第一下压板41上表面固定。第二安装板44为矩形板状，其水平设置于第二下压板42上侧，且第二安装板44底面与第二下压板42上表面固定。第一下压液压缸45设置于安装架22上侧并与安装架22上表面固定，第一下压液压缸45的活塞杆竖直穿过安装架22并与第一安装板43上表面固定。第二下压液压缸46设置于安装架22上侧并与安装架22上表面固定，其活塞杆竖直穿过安装板并与第二安装板44固定。此外，第一下压板41上设有第一保温条412，第一保温条412为截面呈半圆形的长条状，由耐高温弹性橡胶材料制成。第一保温条412的长度方向沿第二V形口411的V形边缘延伸，且第一保温条412的平面与第一下压板41的底面固定。第二下压板42上设有第二保温条422，第二保温条422为截面呈半圆形的长条状，由耐高温弹性橡胶材料制成。第二保温条422的长度方向沿第二V形块421的V形边缘延伸，且第二保温条422的平面与第二V形块421的底面固定。

如图1所示，焊接装置5包括焊接液压缸51、第三安装板52以及加热板53。结合图2所示，焊接液压缸51设置于安装架22上侧并位于第一下压液压缸45与第二下压液压缸46之间，焊接液压缸51与安装板上表面固定，且焊接液压缸51的活塞杆竖直穿过安装架22并延伸至安装架22下侧。第三安装板52为矩形板状，其设置于焊接液压缸51活塞杆下侧，且第三安装板52上表面与焊接液压缸51活塞杆端部固定。加热板53为水平截面呈V形的板状结构，其内埋设有电热丝，且其上表面与第三安装板52底面固定，使得加热板53设置于第二V形块421与第二V形口411之间。

本实施例在使用时，当焊接门窗边框时，两根门窗边框设置于第一V形口311与第一V形块321之间的V形夹缝中，且两根门窗边框端部的倾斜面对齐，此时，驱动电机336转动，带动丝杆332转动，驱动驱动块334以及驱动杆335移动，使得第二夹料板32朝向第一夹料板31移动，直至第一V形块321上的推动块3211接触门窗边框，然后第二夹料板32继续移动，使得推动块3211带动门窗边框沿第一V形口311侧壁上的增滑槽3111移动，从而使得两根门窗边框的倾斜面贴合压紧，而当第二夹料板32停止移动时，推动块3211压扁，然后焊接装置5工作，使得门窗边框焊接牢固，提高了铝合金门窗的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗焊接机，包括底座(1)、与底座(1)上部固定的支架(2)、设置于底座(1)上的夹紧装置(3)以及用于加热焊接门窗边框的焊接装置(5)，其特征是：所述夹紧装置(3)包括与所述底座(1)上表面固定的第一夹料板(31)、与所述底座(1)上表面滑动连接的第二夹料板(32)以及驱动所述第二夹料板(32)朝向所述第一夹料板(31)移动的驱动部(33)；所述第一夹料板(31)靠近所述第二夹料板(32)的一侧开设有第一V形口(311)，所述第二夹料板(32)靠近第一夹料板(31)的一侧设有与所述第一V形口(311)相合第一V形块(321)；所述第一V形块(321)靠近所述第一V形口(311)的侧壁固定有具有弹性的推动块(3211)，所述第一V形口(311)靠近所述第一V形块(321)的侧壁上开设有增滑槽(3111)，所述增滑槽(3111)的长度方向沿第一V形口(311)靠近所述第一V形块(321)的侧壁延伸。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊接机，其特征是：所述推动块(3211)靠近所述第一V形口(311)侧壁相对于所述第一V形块(321)靠近第一V形口(311)的侧壁倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊接机，其特征是：所述驱动部(33)包括竖直设置于所述底座(1)内并与底座(1)内壁固定的转动板(331)、转动连接于所述转动板(331)与底座(1)内侧壁之间的丝杆(332)、固定于所述转动板(331)与底座(1)内侧壁之间的导杆(333)、设置于所述底座(1)内的驱动块(334)、一端与所述第一V形块(321)底面固定另一端穿过底座(1)并与所述驱动块(334)上表面固定的驱动杆(335)以及与底座(1)外侧壁固定并驱动所述丝杆(332)转动的驱动电机(336)；所述丝杆(332)穿过所述驱动块(334)并与之螺纹连接，所述导杆(333)穿过所述驱动块(334)并与之滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗焊接机，其特征是：所述丝杆(332)上套设有具有弹性的第一防锈套(3321)，所述第一防锈套(3321)一端与所述底座(1)内侧壁密封并固定，另一端与所述驱动块(334)侧壁密封并固定。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗焊接机，其特征是：所述丝杆(332)上还套设有具有弹性的第二防锈套(3322)，所述第二防锈套(3322)一端与所述转动板(331)靠近所述丝杆(332)的侧壁密封并固定，另一端与所述驱动块(334)侧壁密封并固定。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗焊接机，其特征是：所述焊接装置(5)包括水平截面呈V形的加热板(53)以及与所述支架(2)固定并驱动所述加热板(53)竖直移动的焊接液压缸(51)，所述加热板(53)的V形底面在水平方向上与所述第一V形块(321)以及所述第一V形口(311)之间的间隙对齐；所述加热板(53)内埋设有电热丝。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗焊接机，其特征是：所述支架(2)上还设有下压装置(4)，所述下压装置(4)包括与所述第一夹料板(31)对齐的第一下压板(41)、与所述第二夹料板(32)对齐的第二下压板(42)、与所述支架(2)固定并驱动所述第一下压板(41)移动的第一下压液压缸(45)以及与所述支架(2)固定并驱动所述第二下压板(42)移动的第二下压液压缸(46)；所述第一下压板(41)靠近所述第二下压板(42)的一侧开设有第二V形口(411)，所述第二下压板(42)靠近第一下压板(41)的一侧设有与所述第二V形口(411)相合第二V形块(421)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗焊接机，其特征是：所述第一下压板(41)底面固定有具有弹性的第一保温条(412)，且所述第一保温条(412)沿第二V形口(411)的边缘延伸；所述第二下压板(42)底面固定有具有弹性的第二保温条(422)，且所述第二保温条(422)沿第二V形块(421)的边缘延伸。