CN209504216U - 密封条两端切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封条两端切割设备，包括可拆卸安装于机架(2)的密封条切割装置(40)，所述切割装置设有安装底板(401)，所述机架设有至少两个平行设置的滑轨(21)，所述滑轨为“T”字形滑轨，所述安装底板卡合于两个所述滑轨之间并能够沿所述滑轨的长度方向滑动，所述密封条切割装置包括用于夹紧密封条(1)的夹紧机构(50)和用于切割密封条的切割机构(60)，所述切割机构包括固定架(601)、固定连接于所述固定架的切割驱动气缸(602)和连接于所述驱动气缸的切割刀头(603)。本实用新型密封条切割装置可拆卸的安装于机架，可方便拆卸能够使设备针对不同型号的密封条来更换不同的切割装置。

Description

密封条两端切割设备

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其是涉及一种密封条切割设备。

背景技术

汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用，其中，金属橡胶复合型的密封条占汽车密封条的60％以上，如图11所示：此类密封条1的橡胶密封体12内钳有金属骨架11，使密封条具有较高的刚性，能够同时满足强度和密封的要求，密封条的使用要根据实际安装位置的要求，对密封条的两端进行裁剪，以达到与汽车各部位的有效结合，保证安装的紧密性和可靠性。

密封条的两端都需要按照要求切割，第一端的切割，只需要将密封条插入切割装置进行切割即可，而当密封条切割第二端的时候，由于需要对密封条的整体长度进行限制，现有技术中，都是通过人工测量好尺寸做好标记之后切割，费时费力，另外，由于密封条内具有金属骨架，给切割的装夹工作带来非常大的影响，所以需要使用具有特定型腔的治具对密封条进行装夹，而现有技术中，使用型腔定位装夹方式都只是加工出型腔，然后将密封条放入，没有夹紧动作，单靠型腔与密封条的尺寸配合控制，首先此方式对加工精度的要求较高，而且很容易无法夹紧，导致切割出来的尺寸有误。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种密封条两端切割设备，密封条切割装置可拆卸的安装于机架，可方便拆卸能够使设备针对不同型号的密封条来更换不同的切割装置，夹紧机构通过上模板、下模板和侧夹块对密封条进行装夹，同时可移动的上模板和侧夹块能够对密封条实施夹紧动作，能够保证密封条切割的精度，侧夹块通过其斜面完成夹紧动作，所以夹紧动作只需要一个驱动单元，当密封条切割第二端的时候，将所述第一翻转板和所述第二翻转板翻转为水平状态，通过第二翻转板上的定位机构对密封条的位置进行限制，而且能够实现对密封条的支撑作用，提高切割工作的效率且保证切割精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的采用的一个技术方案如下：

一种密封条两端切割设备，包括可拆卸安装于机架的密封条切割装置所述切割装置设有安装底板，所述机架设有至少两个平行设置的滑轨，所述滑轨为“T”字形滑轨，所述安装底板卡合于两个所述滑轨之间并能够沿所述滑轨的长度方向滑动；

所述密封条切割装置包括用于夹紧密封条的夹紧机构和用于切割密封条的切割机构，所述切割装置位于所述密封条插入的一端设有第一定位机构，所述密封条插入的口部设有用于支撑所述密封条的定位托板，所述定位托板上设有第二定位机构，所述定位托板的一端固定连接于所述切割装置；

所述夹紧机构包括上模板、下模板和侧夹块，所述下模板固定于所述安装底板，所述上模板位于所述下模板的上方，且能够靠近或远离所述下模板，所述上模板设有驱动其靠近或远离所述下模板的第一驱动单元，所述上模板与下模板的一侧具有容纳腔，所述侧夹块位于所述容纳腔内，且所述侧夹块能够朝所述上模板和下模板靠近或远离，所述上模板、下模板和侧夹块相互贴合的表面皆具有放置密封条的仿型腔，所述密封条能够插入所述仿型腔内，所述侧夹块的上表面具有朝其下方延伸的斜面，所述斜面的上方设有驱动板，所述驱动板的一端固定连接于所述上模板，且另一端朝下方伸出，所述驱动板伸出的一端抵靠于所述斜面；

所述切割机构包括固定架、固定连接于所述固定架的切割驱动气缸和连接于所述驱动气缸的切割刀头，所述固定架包括两个相对设置的侧板和位于所述侧板上方的顶板，所述侧板位于所述下模板的两侧。所述顶板与所述侧板固定连接；

所述定位托板包括固定板、第一翻转板和第二翻转板，所述固定板的一端固定连接于所述切割装置，所述第一翻转板的一端铰接于所述固定板，所述第一翻转的另一端与所述第二翻转板的一端铰接，所述第二定位机构固定连接于所述第二翻转板；

所述第一定位机构包括支座和定位杆，所述支座固定连接于所述安装底板，所述定位杆穿套于所述支座，且所述定位杆能够沿其轴向移动，所述定位杆穿套有复位弹簧，所述定位杆的一端抵靠所述密封条，且另一端设有接触式传感器，所述第二定位机构与所述第一定位机构的结构相同。

进一步地说，所述固定板与所述第一翻转板的铰接处设有用于限制所述第一翻转板的翻转角度的限位机构，所述限位机构位于所述固定板的下表面，所述限位机构包括固定块和铰接块，所述固定块固定连接于所述固定板的下表面，所述铰接块与所述固定块铰接，所述铰接块能够旋转至所述第一翻转板的下方。

进一步地说，所述第二翻转板与所述第一翻转板的铰接处设有所述限位机构。

进一步地说，所述第一翻转板为电木制成的翻转板。

进一步地说，所述机架设有用于收集切割废料的周转箱，所述周转箱位于所述密封条切割机构的下方。

进一步地说，所述侧夹块设有驱动其远离所述上模板和下模板的复位机构，所述复位机构包括螺栓、第一压缩弹簧和固定连接于所述容纳腔的口部的抵靠板，所述螺栓穿过所述抵靠板，且固定连接于所述侧夹块，所述第一压缩弹簧穿套于所述螺栓，所述第一压缩弹簧的一端抵靠于所述螺栓，另一端抵靠于所述抵靠板。

进一步地说，所述侧夹块的一端设有T型结构的T型块，所述上模板或下模板具有能够与所述T型块相配合的T型槽，所述T型块和T型槽限制所述侧夹块只能够朝所述上模板和下模板靠近或远离。

进一步地说，所述切割机构位于所述密封条插入的口部设有导向块，所述导向块具有与所述密封条的形状匹配的且可供所述密封条穿过的导向口。

进一步地说，所述密封条切割机构设有两个，且其中只有一个所述切割机构设有所述定位托板和所述第二定位机构。

本实用新型的有益效果：

一、密封条切割装置可拆卸的安装于机架，可方便拆卸能够使设备针对不同型号的密封条来更换不同的切割装置，且切割装置设有两个，一个装置切割一端，其中一个设有定位托板用于切割第二端，第二端的切割需要保证密封条的长度尺寸，定位托板能够实现长度尺寸的限制，操作简便且能够提高生产效率；

切割第一端时，密封条插入切割装置内，其插入端设有第一定位机构，第一定位机构能够保证切割的精度，第一定位机构还设有接触传感器，能够检测密封条的插入状态；当密封条切割第二端的时候，将所述第一翻转板和所述第二翻转板翻转为水平状态，通过第二翻转板上的定位机构对密封条的位置进行限制，而且能够实现对密封条的支撑作用，提高切割工作的效率且保证切割精度；

二、密封条的夹紧通过上模板、下模板和侧夹块完成，密封条穿过与其自身形状像匹配的仿型腔，能够在夹紧密封条的同时防止夹紧造成的变形，可移动的上模板和侧夹块能够对密封条实施夹紧动作，能够保证密封条切割的精度，上模板通过一驱动单元驱动其完成夹紧动作，侧夹块通过上模板的下压驱动侧夹块的斜面完成夹紧动作，所以夹紧动作只需要一个驱动单元，一个驱动单元具有夹紧动作迅速，夹紧后的切割动作通过气缸完成，切割精度较高，并且速度较快，提高工作效率且节省成本；

三、侧夹块设有限制其运动方向的T型块和配合T型块使用的T型槽，引导侧夹块的运动方向，并且侧夹块设有复位机构，能够在密封条完成切割之后驱动侧夹块复位，便于密封条的取出和再次插入，上模板同样设有第二压缩弹簧，与侧夹块一样，在能够在密封条完成切割之后驱动上模板复位；另外，上模板与下模板之间设有能用于引导上模板的运动方向的导向块，长方体的导向块加工方便，并且导向精度较高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的切割设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型的切割装置和定位机构的示意图；

图3是本实用新型的切割装置的结构示意图(另一个视角)；

图4是图2的A部放大图(定位托板的结构示意图)；

图5是本实用新型的第一定位机构的剖视图；

图6是图2的B向视图(限位机构的结构示意图)；

图7是本实用新型的夹紧机构的结构示意图；

图8是本实用新型的夹紧机构的剖视图；

图9是本实用新型的夹紧机构的分解示意图；

图10是本实用新型的侧夹块的结构示意图；

图11是本实用新型的密封条的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

密封条1、机架2、滑轨21、周转箱22；

密封条切割装置40、安装底板401；

夹紧机构50、上模板501、容纳腔5011、第二压缩弹簧50012、下模板502、T型槽5021、侧夹块503、斜面5031、T型块5032、上表面5033、驱动板504、第一驱动单元505、复位机构506、螺栓5061、第一压缩弹簧5062、抵靠板5063、导向结构5007、导向块50071、导向槽50072、导向块508、导向口5081；

切割机构60、固定架601、侧板6011、顶板6012、切割驱动气缸602、切割刀头603；

第一定位机构701、支座7011、定位杆7012、复位弹簧7013、接触式传感器7014、限位机构704、固定块7041、铰接块7042。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种密封条两端切割设备，如图1到图10所示：包括可拆卸安装于机架2的密封条切割装置40，所述切割装置设有安装底板401，所述机架设有至少两个平行设置的滑轨21，所述滑轨为“T”字形滑轨，所述安装底板卡合于两个所述滑轨之间并能够沿所述滑轨的长度方向滑动，通过所述卡合以及滑动实现密封条切割装置可拆卸的安装于所述机架；

所述机架设有用于收集切割废料的周转箱22，所述周转箱位于所述密封条切割机构的下方；

所述密封条切割机构设有两个，且其中只有一个所述切割机构设有所述定位托板和所述第二定位机构。

所述密封条切割装置包括用于夹紧密封条1的夹紧机构50和用于切割密封条的切割机构60，所述切割装置位于所述密封条插入的一端设有第一定位机构701，所述密封条插入的口部设有用于支撑所述密封条的定位托板702，所述定位托板上设有第二定位机构703，所述定位托板的一端固定连接于所述切割装置；

所述定位托板包括固定板7021、第一翻转板7022和第二翻转板7023，所述固定板的一端固定连接于所述切割装置，所述第一翻转板的一端铰接于所述固定板，所述第一翻转的另一端与所述第二翻转板的一端铰接，所述第二定位机构固定连接于所述第二翻转板；

密封条的两端都需要按照要求切割，第一端的切割，只需要将密封条插入切割装置进行切割即可，而当密封条切割第二端的时候，由于需要对密封条的整体长度进行限制，所以需要在其插入后在其尾端设置定位，以此控制密封条的长度尺寸，所述第一翻转板和所述第二翻转板皆能够翻转为水平状态，从而能够实现对密封条的支撑作用，并且第二翻转板上的第二定位机构能够对密封条的长度进行限制。

所述第一定位机构包括支座7011和定位杆7012，所述支座固定连接于所述安装底板，所述定位杆穿套于所述支座，且所述定位杆能够沿其轴向移动，所述定位杆穿套有复位弹簧7013，所述定位杆的一端抵靠所述密封条，且另一端设有接触式传感器7014，所述第二定位机构与所述第一定位机构的结构相同；

所述密封条抵顶至所述定位杆，且推动所述定位杆往所述接触式传感器移动，通过接触式传感器能够检测到密封条的安装是否到位，密封条抽出后，通过复位弹簧能够使定位杆复位离开所述接触式传感器。

所述固定板与所述第一翻转板的铰接处设有用于限制所述第一翻转板的翻转角度的限位机构704，所述限位机构位于所述固定板的下表面，所述限位机构包括固定块7041和铰接块7042，所述固定块固定连接于所述固定板的下表面，所述铰接块与所述固定块铰接，所述铰接块能够旋转至所述第一翻转板的下方。

所述第二翻转板与所述第一翻转板的铰接处设有相同的所述限位机构。

所述第一翻转板为电木制成的翻转板。

所述夹紧机构包括上模板501、下模板502和侧夹块503，所述下模板固定于所述安装底板，所述上模板位于所述下模板的上方，且能够靠近或远离所述下模板，所述上模板设有驱动其靠近或远离所述下模板的第一驱动单元505，所述上模板与下模板的一侧具有容纳腔5011，所述侧夹块位于所述容纳腔内，且所述侧夹块能够朝所述上模板和下模板靠近或远离，所述上模板、下模板和侧夹块相互贴合的表面皆具有放置密封条1的仿型腔，所述密封条能够插入所述仿型腔内；

本实施例中，所述第一驱动单元为气缸。

所述侧夹块的上表面5033具有朝其下方延伸的斜面5031，所述斜面的上方设有驱动板504，所述驱动板的一端固定连接于所述上模板，且另一端朝下方伸出，所述驱动板伸出的一端抵靠于所述斜面，所述上模板靠近所述下模板时，所述驱动板抵靠所述侧夹块的斜面并能够驱动所述侧夹块朝所述上模板和下模板靠近，从而实现夹紧仿型腔内的所述密封条；

所述侧夹块设有驱动其远离所述上模板和下模板的复位机构506，所述复位机构包括螺栓5061、第一压缩弹簧5062和固定连接于所述容纳腔的口部的抵靠板5063，所述螺栓穿过所述抵靠板，且固定连接于所述侧夹块，所述第一压缩弹簧穿套于所述螺栓，所述第一压缩弹簧的一端抵靠于所述螺栓，另一端抵靠于所述抵靠板，当第一驱动单元卸掉驱动力之后，通过弹簧的弹性驱使所述侧夹块远离所述上模板和下模板。

所述侧夹块的一端设有T型结构的T型块5032，所述上模板或下模板具有能够与所述T型块相配合的T型槽5021，所述T型块和T型槽限制所述侧夹块只能够朝所述上模板和下模板靠近或远离。

所述侧夹块的所述斜面的倾斜角度为：与所述上表面的夹角α为55°-65°。

所述上模板设有驱动其远离所述下模板的第二压缩弹簧50012。

所述第一压缩弹簧和所述第二压缩弹簧皆为矩形螺旋弹簧。

所述上模板与所述下模板之间设有用于引导和限制所述上模板运动的导向结构5007，所述导向结构包括导向块50071和导向槽50072，所述导向块固定连接于所述上模板的侧壁，所述导向槽位于所述下模板的侧壁。

所述上模板和下模板的仿型腔的口部设有导向块508，所述导向块具有与所述密封条的形状匹配的且可供所述密封条穿过的导向口5081。

所述导向结构设有4个，4个所述导向结构分别设于所述上模板和下模板的4个侧壁。

所述导向块为长方体的导向块。

所述切割机构包括固定架601、固定连接于所述固定架的切割驱动气缸602和连接于所述驱动气缸的切割刀头603，所述密封条插入所述仿型腔内，通过第一驱动单元驱动上模板和侧夹块夹紧所述密封条，然后所述驱动气缸推动所述切割刀头伸缩，从而完成夹紧切割的动作。

所述固定架包括两个相对设置的侧板6011和位于所述侧板上方的顶板6012，所述侧板位于所述下模板的两侧，所述顶板与所述侧板固定连接。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

密封条切割装置可拆卸的安装于机架，可方便拆卸能够使设备针对不同型号的密封条来更换不同的切割装置，且切割装置设有两个，一个装置切割一端，其中一个设有定位托板用于切割第二端，第二端的切割需要保证密封条的长度尺寸，定位托板能够实现长度尺寸的限制，操作简便且能够提高生产效率；

切割第一端时，密封条插入切割装置内，其插入端设有第一定位机构，第一定位机构能够保证切割的精度，第一定位机构还设有接触传感器，能够检测密封条的插入状态；当密封条切割第二端的时候，将所述第一翻转板和所述第二翻转板翻转为水平状态，通过第二翻转板上的定位机构对密封条的位置进行限制，而且能够实现对密封条的支撑作用，提高切割工作的效率且保证切割精度；

密封条的夹紧通过上模板、下模板和侧夹块完成，密封条穿过与其自身形状像匹配的仿型腔，能够在夹紧密封条的同时防止夹紧造成的变形，可移动的上模板和侧夹块能够对密封条实施夹紧动作，能够保证密封条切割的精度，上模板通过一驱动单元驱动其完成夹紧动作，侧夹块通过上模板的下压驱动侧夹块的斜面完成夹紧动作，所以夹紧动作只需要一个驱动单元，一个驱动单元具有夹紧动作迅速，夹紧后的切割动作通过气缸完成，切割精度较高，并且速度较快，提高工作效率且节省成本；

侧夹块设有限制其运动方向的T型块和配合T型块使用的T型槽，引导侧夹块的运动方向，并且侧夹块设有复位机构，能够在密封条完成切割之后驱动侧夹块复位，便于密封条的取出和再次插入，上模板同样设有第二压缩弹簧，与侧夹块一样，在能够在密封条完成切割之后驱动上模板复位；另外，上模板与下模板之间设有能用于引导上模板的运动方向的导向块，长方体的导向块加工方便，并且导向精度较高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种密封条两端切割设备，其特征在于：包括可拆卸安装于机架(2)的密封条切割装置(40)，所述切割装置设有安装底板(401)，所述机架设有至少两个平行设置的滑轨(21)，所述滑轨为“T”字形滑轨，所述安装底板卡合于两个所述滑轨之间并能够沿所述滑轨的长度方向滑动；

所述密封条切割装置包括用于夹紧密封条(1)的夹紧机构(50)和用于切割密封条的切割机构(60)，所述切割装置位于所述密封条插入的一端设有第一定位机构(701)，所述密封条插入的口部设有用于支撑所述密封条的定位托板(702)，所述定位托板上设有第二定位机构(703)，所述定位托板的一端固定连接于所述切割装置；

所述夹紧机构包括上模板(501)、下模板(502)和侧夹块(503)，所述下模板固定于所述安装底板，所述上模板位于所述下模板的上方，且能够靠近或远离所述下模板，所述上模板设有驱动其靠近或远离所述下模板的第一驱动单元(505)，所述上模板与下模板的一侧具有容纳腔(5011)，所述侧夹块位于所述容纳腔内，且所述侧夹块能够朝所述上模板和下模板靠近或远离，所述上模板、下模板和侧夹块相互贴合的表面皆具有放置密封条(1)的仿型腔，所述密封条能够插入所述仿型腔内，所述侧夹块的上表面具有朝其下方延伸的斜面(5031)，所述斜面的上方设有驱动板(504)，所述驱动板的一端固定连接于所述上模板，且另一端朝下方伸出，所述驱动板伸出的一端抵靠于所述斜面；

所述切割机构包括固定架(601)、固定连接于所述固定架的切割驱动气缸(602)和连接于所述驱动气缸的切割刀头(603)，所述固定架包括两个相对设置的侧板(6011)和位于所述侧板上方的顶板(6012)，所述侧板位于所述下模板的两侧，所述顶板与所述侧板固定连接；

所述定位托板包括固定板(7021)、第一翻转板(7022)和第二翻转板(7023)，所述固定板的一端固定连接于所述切割装置，所述第一翻转板的一端铰接于所述固定板，所述第一翻转的另一端与所述第二翻转板的一端铰接，所述第二定位机构固定连接于所述第二翻转板；

所述第一定位机构包括支座(7011)和定位杆(7012)，所述支座固定连接于所述安装底板，所述定位杆穿套于所述支座，且所述定位杆能够沿其轴向移动，所述定位杆穿套有复位弹簧(7013)，所述定位杆的一端抵靠所述密封条，且另一端设有接触式传感器(7014)，所述第二定位机构与所述第一定位机构的结构相同。

2.根据权利要求1所述的密封条两端切割设备，其特征在于：所述固定板与所述第一翻转板的铰接处设有用于限制所述第一翻转板的翻转角度的限位机构(704)，所述限位机构位于所述固定板的下表面，所述限位机构包括固定块(7041)和铰接块(7042)，所述固定块固定连接于所述固定板的下表面，所述铰接块与所述固定块铰接，所述铰接块能够旋转至所述第一翻转板的下方。

3.根据权利要求2所述的密封条两端切割设备，其特征在于：所述第二翻转板与所述第一翻转板的铰接处设有所述限位机构。

4.根据权利要求1所述的密封条两端切割设备，其特征在于：所述第一翻转板为电木制成的翻转板。

5.根据权利要求1所述的密封条两端切割设备，其特征在于：所述机架设有用于收集切割废料的周转箱(22)，所述周转箱位于所述密封条切割机构的下方。

6.根据权利要求1所述的密封条两端切割设备，其特征在于：所述侧夹块设有驱动其远离所述上模板和下模板的复位机构(506)，所述复位机构包括螺栓(5061)、第一压缩弹簧(5062)和固定连接于所述容纳腔的口部的抵靠板(5063)，所述螺栓穿过所述抵靠板，且固定连接于所述侧夹块，所述第一压缩弹簧穿套于所述螺栓，所述第一压缩弹簧的一端抵靠于所述螺栓，另一端抵靠于所述抵靠板。

7.根据权利要求1所述的密封条两端切割设备，其特征在于：所述侧夹块的一端设有T型结构的T型块(5032)，所述上模板或下模板具有能够与所述T型块相配合的T型槽(5021)，所述T型块和T型槽限制所述侧夹块只能够朝所述上模板和下模板靠近或远离。

8.根据权利要求1所述的密封条两端切割设备，其特征在于：所述切割机构位于所述密封条插入的口部设有导向块(508)，所述导向块具有与所述密封条的形状匹配的且可供所述密封条穿过的导向口(5081)。

9.根据权利要求1所述的密封条两端切割设备，其特征在于：所述密封条切割机构设有两个，且其中只有一个所述切割机构设有所述定位托板和所述第二定位机构。