CN209504215U - 密封条切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封条切割装置，包括夹紧机构和切割机构，夹紧机构包括上模板、下模板和侧夹块，侧夹块的上表面具有朝其下方延伸的斜面，斜面的上方设有驱动板，驱动板的一端固定连接于上模板，且另一端朝下方伸出并抵靠于斜面，夹紧机构位于所述密封条插入的一端设有定位机构，定位机构包括支座和定位杆，定位杆穿套有复位弹簧，定位杆的一端抵靠所述密封条，且另一端设有接触式传感器，切割机构包括固定架、切割驱动气缸和切割刀头。本实用新型通过同时移动的上模板和侧夹块对密封条实施夹紧动作，然后驱动气缸推动切割刀头伸缩，从而完成夹紧切割的动作，夹紧动作只需要一个驱动单元，夹紧动作迅速，提高工作效率且节省成本。

Description

密封条切割装置

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其是涉及一种密封条切割设备。

背景技术

汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用，其中，金属橡胶复合型的密封条占汽车密封条的60％以上，如图8所示：此类密封条1的橡胶密封体12内钳有金属骨架11，使密封条具有较高的刚性，能够同时满足强度和密封的要求，密封条的使用要根据实际安装位置的要求，对密封条的两端进行裁剪，以达到与汽车各部位的有效结合，保证安装的紧密性和可靠性。

目前在裁剪密封条两端时，经常使用的切割设备为刀片和切割砂轮，密封条长度方向剖开经人工使用刀片切割，而实际生产中，由于密封条内具有金属骨架，给切割的装夹工作带来非常大的影响，所以需要使用具有特定型腔的治具对密封条进行装夹，而现有技术中，使用型腔定位装夹方式都只是加工出型腔，然后将密封条放入，没有夹紧动作，单靠型腔与密封条的尺寸配合控制，首先此方式对加工精度的要求较高，而且很容易无法夹紧，导致切割出来的尺寸有误。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种密封条切割装置，通过上模板、下模板和侧夹块对密封条进行装夹，同时可移动的上模板和侧夹块能够对密封条实施夹紧动作，然后所述驱动气缸推动所述切割刀头伸缩，从而完成夹紧切割的动作，夹紧动作只需要一个驱动单元，夹紧动作迅速，提高工作效率且节省成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的采用的一个技术方案如下：

一种密封条切割装置，包括夹紧机构和切割机构，所述夹紧机构包括上模板、下模板和侧夹块，所述下模板固定于机架，所述上模板位于所述下模板的上方，且能够靠近或远离所述下模板，所述上模板设有驱动其靠近或远离所述下模板的第一驱动单元，所述上模板与下模板的一侧具有容纳腔，所述侧夹块位于所述容纳腔内，且所述侧夹块能够朝所述上模板和下模板靠近或远离，所述上模板、下模板和侧夹块相互贴合的表面皆具有放置密封条的仿型腔，所述密封条能够插入所述仿型腔内，所述侧夹块的上表面具有朝其下方延伸的斜面，所述斜面的上方设有驱动板，所述驱动板的一端固定连接于所述上模板，且另一端朝下方伸出，所述驱动板伸出的一端抵靠于所述斜面；

所述夹紧机构位于所述密封条插入的一端设有定位机构，所述定位机构包括支座和定位杆，所述支座固定连接于所述机架，所述定位杆穿套于所述支座，且所述定位杆能够沿其轴向移动，所述定位杆穿套有复位弹簧，所述定位杆的一端抵靠所述密封条，且另一端设有接触式传感器。

所述切割机构包括固定架、固定连接于所述固定架的切割驱动气缸和连接于所述驱动气缸的切割刀头。

进一步地说，所述侧夹块设有驱动其远离所述上模板和下模板的复位机构，所述复位机构包括螺栓、第一压缩弹簧和固定连接于所述容纳腔的口部的抵靠板，所述螺栓穿过所述抵靠板，且固定连接于所述侧夹块，所述第一压缩弹簧穿套于所述螺栓，所述第一压缩弹簧的一端抵靠于所述螺栓，另一端抵靠于所述抵靠板。

进一步地说，所述侧夹块的一端设有T型结构的T型块，所述上模板或下模板具有能够与所述T型块相配合的T型槽，所述T型块和T型槽限制所述侧夹块只能够朝所述上模板和下模板靠近或远离。

进一步地说，所述侧夹块的所述斜面的倾斜角度为：与所述上表面的夹角α为55°-65°。

进一步地说，所述上模板设有驱动其远离所述下模板的第二压缩弹簧。

进一步地说，所述上模板与所述下模板之间设有用于引导和限制所述上模板运动的导向结构，所述导向结构包括导向块和导向槽，所述导向块固定连接于所述上模板的侧壁，所述导向槽位于所述下模板的侧壁。

进一步地说，所述上模板和下模板的仿型腔的口部设有第二导向块，所述第二导向块具有与所述密封条的形状匹配的且可供所述密封条穿过的导向口。

进一步地说，所述固定架包括两个相对设置的侧板和位于所述侧板上方的顶板，所述侧板位于所述下模板的两侧。所述顶板与所述侧板固定连接。

本实用新型的有益效果：

一、密封条插入仿型腔内，其插入端设有定位机构，定位机构能够保证切割的精度，定位机构还设有接触传感器，能够检测密封条的插入状态，密封条的夹紧通过上模板、下模板和侧夹块完成，密封条穿过与其自身形状像匹配的仿型腔，能够在夹紧密封条的同时防止夹紧造成的变形，可移动的上模板和侧夹块能够对密封条实施夹紧动作，能够保证密封条切割的精度，上模板通过一驱动单元驱动其完成夹紧动作，侧夹块通过上模板的下压驱动侧夹块的斜面完成夹紧动作，所以夹紧动作只需要一个驱动单元，一个驱动单元具有夹紧动作迅速，夹紧后的切割动作通过气缸完成，切割精度较高，并且速度较快，提高工作效率且节省成本。

二、侧夹块设有限制其运动方向的T型块和配合T型块使用的T型槽，引导侧夹块的运动方向，并且侧夹块设有复位机构，能够在密封条完成切割之后驱动侧夹块复位，便于密封条的取出和再次插入，上模板同样设有第二压缩弹簧，与侧夹块一样，在能够在密封条完成切割之后驱动上模板复位；另外，上模板与下模板之间设有能用于引导上模板的运动方向的导向块，长方体的导向块加工方便，并且导向精度较高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的切割装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹紧机构的结构示意图；

图3是本实用新型的夹紧机构的剖视图；

图4是本实用新型的夹紧机构的分解示意图；

图5是本实用新型的侧夹块的结构示意图；

图6是本实用新型的切割装置的整体结构示意图(另一个视角)；

图7是本实用新型的定位机构的剖视图；

图8是本实用新型的密封条的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

切割机构60、固定架601、侧板6011、顶板6012、切割驱动气缸602、切割刀头603；

夹紧机构50、上模板501、容纳腔5011、第二压缩弹簧50012、下模板502、T型槽5021、侧夹块503、斜面5031、T型块5032、上表面5033、驱动板504、第一驱动单元505、复位机构506、螺栓5061、第一压缩弹簧5062、抵靠板5063、导向结构5007、导向块50071、导向槽50072、定位机构507、支座5071、定位杆5072、复位弹簧5073、接触式传感器5074、第二导向块508和导向口5081。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种密封条切割装置，如图1到图7所示：包括夹紧机构50和切割机构60；

所述夹紧机构包括上模板501、下模板502和侧夹块503，所述下模板固定于机架，所述上模板位于所述下模板的上方，且能够靠近或远离所述下模板，所述上模板设有驱动其靠近或远离所述下模板的第一驱动单元505，所述上模板与下模板的一侧具有容纳腔5011，所述侧夹块位于所述容纳腔内，且所述侧夹块能够朝所述上模板和下模板靠近或远离，所述上模板、下模板和侧夹块相互贴合的表面皆具有放置密封条1的仿型腔，所述密封条能够插入所述仿型腔内；

本实施例中，所述第一驱动单元为气缸。

所述侧夹块的上表面5033具有朝其下方延伸的斜面5031，所述斜面的上方设有驱动板504，所述驱动板的一端固定连接于所述上模板，且另一端朝下方伸出，所述驱动板伸出的一端抵靠于所述斜面，所述上模板靠近所述下模板时，所述驱动板抵靠所述侧夹块的斜面并能够驱动所述侧夹块朝所述上模板和下模板靠近，从而实现夹紧仿型腔内的所述密封条；

所述侧夹块设有驱动其远离所述上模板和下模板的复位机构506，所述复位机构包括螺栓5061、第一压缩弹簧5062和固定连接于所述容纳腔的口部的抵靠板5063，所述螺栓穿过所述抵靠板，且固定连接于所述侧夹块，所述第一压缩弹簧穿套于所述螺栓，所述第一压缩弹簧的一端抵靠于所述螺栓，另一端抵靠于所述抵靠板，当第一驱动单元卸掉驱动力之后，通过弹簧的弹性驱使所述侧夹块远离所述上模板和下模板。

所述侧夹块的一端设有T型结构的T型块5032，所述上模板或下模板具有能够与所述T型块相配合的T型槽5021，所述T型块和T型槽限制所述侧夹块只能够朝所述上模板和下模板靠近或远离。

所述侧夹块的所述斜面的倾斜角度为：与所述上表面的夹角α为55° -65°。

所述上模板设有驱动其远离所述下模板的第二压缩弹簧50012。

所述第一压缩弹簧和所述第二压缩弹簧皆为矩形螺旋弹簧。

所述上模板与所述下模板之间设有用于引导和限制所述上模板运动的导向结构5007，所述导向结构包括导向块50071和导向槽50072，所述导向块固定连接于所述上模板的侧壁，所述导向槽位于所述下模板的侧壁。

所述导向结构设有4个，4个所述导向结构分别设于所述上模板和下模板的 4个侧壁。

所述导向块为长方体的导向块。

所述夹紧机构位于所述密封条插入的一端设有定位机构507，所述定位机构包括支座5071和定位杆5072，所述支座固定连接于所述机架，所述定位杆穿套于所述支座，且所述定位杆能够沿其轴向移动，所述定位杆穿套有复位弹簧 5073，所述定位杆的一端抵靠所述密封条，且另一端设有接触式传感器5074，所述密封条抵顶至所述定位杆，且推动所述定位杆往所述接触式传感器移动，通过接触式传感器能够检测到密封条的安装是否到位，密封条抽出后，通过复位弹簧能够使定位杆复位离开所述接触式传感器。

所述切割机构包括固定架601、固定连接于所述固定架的切割驱动气缸602 和连接于所述驱动气缸的切割刀头603，所述密封条插入所述仿型腔内，通过第一驱动单元驱动上模板和侧夹块夹紧所述密封条，然后所述驱动气缸推动所述切割刀头伸缩，从而完成夹紧切割的动作。

所述固定架包括两个相对设置的侧板6011和位于所述侧板上方的顶板6012，所述侧板位于所述下模板的两侧，所述顶板与所述侧板固定连接。

所述上模板和下模板的仿型腔的口部设有第二导向块508，所述第二导向块具有与所述密封条的形状匹配的且可供所述密封条穿过的导向口5081。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

一、密封条插入仿型腔内，其插入端设有定位机构，定位机构能够保证切割的精度，定位机构还设有接触传感器，能够检测密封条的插入状态，密封条的夹紧通过上模板、下模板和侧夹块完成，密封条穿过与其自身形状像匹配的仿型腔，能够在夹紧密封条的同时防止夹紧造成的变形，可移动的上模板和侧夹块能够对密封条实施夹紧动作，能够保证密封条切割的精度，上模板通过一驱动单元驱动其完成夹紧动作，侧夹块通过上模板的下压驱动侧夹块的斜面完成夹紧动作，所以夹紧动作只需要一个驱动单元，一个驱动单元具有夹紧动作迅速，夹紧后的切割动作通过气缸完成，切割精度较高，并且速度较快，提高工作效率且节省成本。

侧夹块设有限制其运动方向的T型块和配合T型块使用的T型槽，引导侧夹块的运动方向，并且侧夹块设有复位机构，能够在密封条完成切割之后驱动侧夹块复位，便于密封条的取出和再次插入，上模板同样设有第二压缩弹簧，与侧夹块一样，在能够在密封条完成切割之后驱动上模板复位；另外，上模板与下模板之间设有能用于引导上模板的运动方向的导向块，长方体的导向块加工方便，并且导向精度较高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种密封条切割装置，其特征在于：包括夹紧机构(50)和切割机构(60)，所述夹紧机构包括上模板(501)、下模板(502)和侧夹块(503)，所述下模板固定于机架(2)，所述上模板位于所述下模板的上方，且能够靠近或远离所述下模板，所述上模板设有驱动其靠近或远离所述下模板的第一驱动单元(505)，所述上模板与下模板的一侧具有容纳腔(5011)，所述侧夹块位于所述容纳腔内，且所述侧夹块能够朝所述上模板和下模板靠近或远离，所述上模板、下模板和侧夹块相互贴合的表面皆具有放置密封条(1)的仿型腔，所述密封条能够插入所述仿型腔内，所述侧夹块的上表面具有朝其下方延伸的斜面(5031)，所述斜面的上方设有驱动板(504)，所述驱动板的一端固定连接于所述上模板，且另一端朝下方伸出，所述驱动板伸出的一端抵靠于所述斜面；

所述夹紧机构位于所述密封条插入的一端设有定位机构(507)，所述定位机构包括支座(5071)和定位杆(5072)，所述支座固定连接于所述机架，所述定位杆穿套于所述支座，且所述定位杆能够沿其轴向移动，所述定位杆穿套有复位弹簧(5073)，所述定位杆的一端抵靠所述密封条，且另一端设有接触式传感器(5074)；

所述切割机构包括固定架(601)、固定连接于所述固定架的切割驱动气缸(602)和连接于所述驱动气缸的切割刀头(603)。

2.根据权利要求1所述的密封条切割装置，其特征在于：所述侧夹块设有驱动其远离所述上模板和下模板的复位机构(506)，所述复位机构包括螺栓(5061)、第一压缩弹簧(5062)和固定连接于所述容纳腔的口部的抵靠板(5063)，所述螺栓穿过所述抵靠板，且固定连接于所述侧夹块，所述第一压缩弹簧穿套于所述螺栓，所述第一压缩弹簧的一端抵靠于所述螺栓，另一端抵靠于所述抵靠板。

3.根据权利要求1所述的密封条切割装置，其特征在于：所述侧夹块的一端设有T型结构的T型块(5032)，所述上模板或下模板具有能够与所述T型块相配合的T型槽(5021)，所述T型块和T型槽限制所述侧夹块只能够朝所述上模板和下模板靠近或远离。

4.根据权利要求1所述的密封条切割装置，其特征在于：所述侧夹块的所述斜面的倾斜角度为：与所述上表面的夹角α为55°-65°。

5.根据权利要求1所述的密封条切割装置，其特征在于：所述上模板设有驱动其远离所述下模板的第二压缩弹簧(50012)。

6.根据权利要求1所述的密封条切割装置，其特征在于：所述上模板与所述下模板之间设有用于引导和限制所述上模板运动的导向结构(5007)，所述导向结构包括导向块(50071)和导向槽(50072)，所述导向块固定连接于所述上模板的侧壁，所述导向槽位于所述下模板的侧壁。

7.根据权利要求1所述的密封条切割装置，其特征在于：所述上模板和下模板的仿型腔的口部设有第二导向块(508)，所述第二导向块具有与所述密封条的形状匹配的且可供所述密封条穿过的导向口(5081)。

8.根据权利要求1所述的密封条切割装置，其特征在于：所述固定架包括两个相对设置的侧板(6011)和位于所述侧板上方的顶板(6012)，所述侧板位于所述下模板的两侧，所述顶板与所述侧板固定连接。