CN204439469U - 一种耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

一种耐压检测装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的动力转盘、设置在转盘周边的数组耐压检测机构、设置在机架上且沿转盘周边依序设置的上灯泡工位、耐压检测工位、落料工位。本实用新型与已有技术相比，具有能对数个灯泡泡壳同时进行耐压检测的、生产效率高的优点。

Description

一种耐压检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种电光源生产装置。

背景技术

现有的灯泡泡壳的耐压检测是通过耐压检测装置来进行的，如专利2012103117408所公开的，其工作原理是通过螺母或者上下移动的动力移动机构提升压块，压块则压制锁紧胶粒使其变形，将导气管插进锁紧胶粒上垂直穿孔的灯泡密封，然后，往耐压检测装置侧面的进气口导入压力气体，来进行压力检测的，已有的耐压检测均是一个个单独进行的，生产效率低。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种能对数个灯泡泡壳同时进行耐压检测的、生产效率高的耐压检测装置。

本实用新型是这样实现的，包括机架、设置在机架上的动力转盘、设置在转盘周边的数组耐压检测机构、设置在机架上且沿转盘周边依序设置的上灯泡工位、耐压检测工位、落料工位，耐压检测机构包括3—5个并排设置的耐压检测装置，耐压检测装置的侧面带有进气口，耐压检测装置下端带有由手柄驱动的螺母式灯泡密封固定机构，耐压检测装置上端带有由压力弹簧复位的顶杆，每组耐压检测机构上的耐压检测装置的手柄通过所铰接的连杆联动，上灯泡工位包括灯泡传送机构、灯泡夹送机构、手柄驱动机构，灯泡传送机构包括动力循环链条、由动力循环链条带动的灯泡容腔，耐压检测工位包括位于耐压检测装置的侧面进气口的前后移动机构、由前后移动机构带动的与每组耐压检测机构的耐压检测装置对应的数个喷气嘴、位于耐压检测装置下面的上下移动机构、由上下移动机构带动的与每组耐压检测机构的耐压检测装置对应的数个容腔、设置在耐压检测装置两侧的由动力带动相对移动的内侧边缘带有与每组耐压检测机构的耐压检测装置对应的数个凹口的一对封盖，落料工位包括手柄驱动机构、顶杆按压机构、灯泡夹送机构，手柄驱动机构包括由动力带动推动连杆的推杆，顶杆按压机构包括上下驱动机构、由上下驱动机构带动的压板，灯泡夹送机构包括上下移动机构、由上下移动机构带动的前后移动机构、由前后移动机构带动的与每组耐压检测机构的耐压检测装置对应的数个动力夹。

工作时，将待测灯泡放进灯泡容腔内，灯泡传送机构将装载有灯泡的灯泡容腔送到灯泡夹送机构的下面，灯泡夹送机构将数个灯泡容腔内的灯泡同时夹送到耐压检测机构的相应的耐压检测装置上，灯泡的导气管插进耐压检测装置内的锁紧胶粒上的垂直穿孔内，手柄驱动机构同时驱动耐压检测机构的所有的耐压检测装置的螺母式灯泡密封固定机构的螺母转动，将灯泡上的导气管密封在耐压检测装置内；带有灯泡的耐压检测机构转入耐压检测工位，耐压检测工位的容腔上移，将灯泡包容在容腔内，封盖对接，封盖的凹口靠在耐压检测装置内，将灯泡封闭在容腔内，喷气嘴插进耐压检测装置侧面进气口，并导入压力气体对灯泡进行耐压检测，耐压检测后，容腔、封盖、喷气嘴复位，耐压检测后的耐压检测机构转入落料工位，、灯泡夹送机构的手柄驱动机构驱动螺母式灯泡密封固定机构的螺母反向转动，松开灯泡的导气管，灯泡夹送机构将灯泡夹送到灯泡收集槽上，顶杆按压机构将破碎了的灯泡上的残留在耐压检测装置内的导气管顶出。

在上灯泡工位、耐压检测工位间设置有灯泡检测工位，灯泡检测工位包括与每组耐压检测机构的耐压检测装置对应的数个灯泡探测器。使用时，通过灯泡探测器探测耐压检测机构的相应的耐压检测装置上是否有灯泡，以便控制相应的喷气嘴是否供应压力气体，以保证有灯泡在位的情况下供应压力气体。

本实用新型与已有技术相比，具有能对数个灯泡泡壳同时进行耐压检测的、生产效率高的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为灯泡传送机构的结构示意图；

图3为灯泡夹送机构的结构示意图；

图4为耐压检测装置的正面视图；

图5为耐压检测工位的侧面视图;

图6为盖板的结构示意图；

图7为耐压检测机构的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图所示，本实用新型包括机架1、设置在机架1上的动力转盘2、设置在转盘2周边的数组耐压检测机构3、设置在机架1上且沿转盘2周边依序设置的上灯泡工位4、耐压检测工位5、落料工位6，耐压检测机构5包括3—5个并排固定在固定板10上的用于密封固定灯泡7的耐压检测装置8，如图4所示，耐压检测装置8的侧面带有进气口9，耐压检测装置8下端带有由手柄11驱动的螺母式灯泡密封固定机构12，耐压检测装置8上端带有由压力弹簧13复位的顶杆14，如图1所示，每组耐压检测机构3上的耐压检测装置8的手柄11通过所铰接的连杆15联动，上灯泡工位4包括灯泡传送机构16、灯泡夹送机构17、手柄驱动机构18，灯泡传送机构16包括有电机16a带动的动力循环链条16b、由动力循环链条16b带动的灯泡容腔16c，如图1、2所示，耐压检测工位5包括位于耐压检测装置8的侧面进气口9的前后移动机构19（气缸）、由前后移动机构19带动的与每组耐压检测机构3的耐压检测装置8对应的数个喷气嘴20、位于耐压检测装置8下面的上下移动机构21、由上下移动机构21带动的与每组耐压检测机构3的耐压检测装置8对应的数个容腔22、设置在耐压检测装置8两侧的由动力23（气缸）带动相对移动的内侧边缘带有与每组耐压检测机构3的耐压检测装置8对应的数个凹口24的一对封盖25（如图6所示），落料工位6包括手柄驱动机构18、顶杆按压机构26、灯泡夹送机构17，手柄驱动机构18包括由动力18a（气缸）带动推动连杆15的推杆18b，顶杆按压机构26包括上下驱动机构26a（气缸）、由上下驱动机构26a带动的压板26b，灯泡夹送机构17包括上下移动机构17a（气缸）、由上下移动机构17a带动的沿龙门架17f上的竖向导柱17d移动的前后移动机构17b、由前后移动机构17b带动的沿竖向导柱17d上的导块17g上的横向导柱17e移动的与每组耐压检测机构3的耐压检测装置8对应的数个动力夹17c。

在上灯泡工位4、耐压检测工位5间设置有灯泡检测工位27，灯泡检测工位27包括与每组耐压检测机构3的耐压检测装置8对应的数个灯泡探测器27a。

在上灯泡工位4的耐压检测机构3的正下方设置有由动力28带动的定位顶板29，通过定位顶板29将灯泡7顶入耐压检测装置8内。

如图7所示，为了使手柄驱动机构18的推杆18b推动连杆15后脱离连杆15的作用范围，保证转盘2转动时，不会被推杆18b所阻挡，设置有带有直线导槽31和外弯折导槽32的板33，在平行直线导槽31的板33上设置有导轨34，导轨上设置有滑块35，动力18a的驱动杆铰接在位于直线导槽31或外弯折导槽32内的导块36上，推杆18b的中部铰接在导块36上，推杆18b的尾部铰接在滑块35上。这样，当导块36进入外弯折导槽32时，使推杆18b往外摆动，脱离连杆15，从而不会阻挡转盘2的转动。

Claims (5)

1.一种耐压检测装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的动力转盘、设置在转盘周边的数组耐压检测机构、设置在机架上且沿转盘周边依序设置的上灯泡工位、耐压检测工位、落料工位，耐压检测机构包括3—5个并排设置的耐压检测装置，耐压检测装置的侧面带有进气口，耐压检测装置下端带有由手柄驱动的螺母式灯泡密封固定机构，耐压检测装置上端带有由压力弹簧复位的顶杆，每组耐压检测机构上的耐压检测装置的手柄通过所铰接的连杆联动，上灯泡工位包括灯泡传送机构、灯泡夹送机构、手柄驱动机构，灯泡传送机构包括动力循环链条、由动力循环链条带动的灯泡容腔，耐压检测工位包括位于耐压检测装置的侧面进气口的前后移动机构、由前后移动机构带动的与每组耐压检测机构的耐压检测装置对应的数个喷气嘴、位于耐压检测装置下面的上下移动机构、由上下移动机构带动的与每组耐压检测机构的耐压检测装置对应的数个容腔、设置在耐压检测装置两侧的由动力带动相对移动的内侧边缘带有与每组耐压检测机构的耐压检测装置对应的数个凹口的一对封盖，落料工位包括手柄驱动机构、顶杆按压机构、灯泡夹送机构，手柄驱动机构包括由动力带动推动连杆的推杆，顶杆按压机构包括上下驱动机构、由上下驱动机构带动的压板，灯泡夹送机构包括上下移动机构、由上下移动机构带动的前后移动机构、由前后移动机构带动的与每组耐压检测机构的耐压检测装置对应的数个动力夹。

2.根据权利要求1所述的耐压检测装置，其特征在于在上灯泡工位、耐压检测工位间设置有灯泡检测工位，灯泡检测工位包括与每组耐压检测机构的耐压检测装置对应的数个灯泡探测器。

3.根据权利要求1或2所述的耐压检测装置，其特征在于在上灯泡工位的耐压检测机构的正下方设置有由动力带动的定位顶板。

4.根据权利要求1或2所述的耐压检测装置，其特征在于设置有带有直线导槽和外弯折导槽的板，在平行直线导槽的板上设置有导轨，导轨上设置有滑块，动力的驱动杆铰接在位于直线导槽或外弯折导槽内的导块上，推杆的中部铰接在导块上，推杆的尾部铰接在滑块上。

5.根据权利要求3所述的耐压检测装置，其特征在于设置有带有直线导槽和外弯折导槽的板，在平行直线导槽的板上设置有导轨，导轨上设置有滑块，动力的驱动杆铰接在位于直线导槽或外弯折导槽内的导块上，推杆的中部铰接在导块上，推杆的尾部铰接在滑块上。