CN218365078U - 型材自动找正定位夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了型材自动找正定位夹紧机构，主要涉及塑料门窗清角技术领域。包括设置在工作台上的定位顶板和夹紧装置；所述工作台上设有V形孔，所述定位顶板位于V形孔的夹角侧上方；所述夹紧装置在V形孔下方两侧各设有一个，所述夹紧装置包括定位靠板和下定位进给气缸，通过控制下定位进给气缸上活塞杆的伸缩控制定位靠板在V形孔两侧的往复移动。本实用新型的有益效果在于：它能够在短时间内实现对塑料门窗工件的T形角处的快速自动化找正夹紧定位，从而提高了加工效率。

Description

型材自动找正定位夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及塑料门窗清角技术领域，具体是型材自动找正定位夹紧机构。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

如说明书附图图7所示，塑料门窗在T形角处热熔焊接后，会在顶面和底面形成V形的凸出的热熔焊缝，如A处所示，需要对凸出的平面的V形的热熔焊缝进行清理，数控V型清角机专门服务于V形的热熔焊缝清理，为了提高加工效率，在对塑料门窗的T形角处进行清角前，需要一种能快速、自动化找正，然后夹紧定位的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供型材自动找正定位夹紧机构，它能够在短时间内实现对塑料门窗工件的T形角处的快速自动化找正夹紧定位，从而提高了加工效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

型材自动找正定位夹紧机构，包括设置在工作台上的定位顶板和夹紧装置；所述工作台上设有V形孔，所述定位顶板位于V形孔的夹角侧上方；所述夹紧装置在V形孔下方两侧各设有一个，所述夹紧装置包括定位靠板和下定位进给气缸，通过控制下定位进给气缸上活塞杆的伸缩控制定位靠板在V形孔两侧的往复移动。

所述定位装置还包括设置在工作台后侧的后定位进给气缸，所述定位顶板后侧设有导向光柱，所述工作台上设有与导向光柱滑动连接的导向座，所述导向光柱上连接有连接杆，所述后定位进给气缸的活塞杆与连接杆连接；通过控制下定位进给气缸的活塞杆伸缩实现定位顶板的前后位置调节。

每个所述夹紧装置在工作台底部对应设有两个固定块，两个固定块之间设有滑动连接有调节滑块，所述下定位进给气缸的活塞杆与调节滑块连接，所述调节滑块上滑动连接有柱形杆，所述定位靠板位于柱形杆顶部，且两个柱形杆之间设有空隙通道；所述调节滑块底部设有靠板竖向调节气缸，所述靠板竖向调节气缸的活塞杆伸缩控制柱形杆、定位靠板的上下位置调节。

所述工作台顶部设有竖向架，所述竖向架上滑动连接有上拉刀导向固定座，所述竖向架顶部设有竖向进给气缸，所述竖向进给气缸的活塞杆控制上拉刀导向固定座的竖向移动；所述定位装置还包括压紧定位装置；所述压紧定位装置包括设置在上拉刀导向固定座上的连接板，所述连接板上设有压柱，所述压柱底部设有橡胶压块；所述上拉刀导向固定座两侧也设有橡胶压块。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

如说明书附图图6所示，通过后定位进给气缸调整好定位顶板的位置后，塑料门窗的T形角处至于工作台上，顶靠定位顶板。

然后根据工件的厚度，靠板竖向调节气缸的活塞杆伸长调节好定位靠板的高度，然后夹紧装置的下定位进给气缸活上塞杆的伸长控制定位靠板在V形孔内移动，定位靠板从而从两侧压紧T形角两侧的直角处，然后竖向进给气缸的活塞杆伸长，驱动着上拉刀导向固定座下降，橡胶压块压住塑料门窗的T形角处顶面，从而实现清角前的定位夹紧。通过此种方式能够在短时间内实现对塑料门窗工件的T形角处的快速自动化找正夹紧定位，从而提高了加工效率。

附图说明

附图1是本实用新型使用状态图。

附图2是本实用新型在工作台上使用状态图。

附图3是本实用新型删除数控V型清角机部分结构后，在工作台上方结构示意图。

附图4是本实用新型隐藏工作台后结构示意图。

附图5是本实用新型在数控V型清角机的工作台下方仰视结构示意图。

附图6是本实用新型在数控V型清角机上的使用状态图。

附图7是T形角塑料门窗工件图。

附图中所示标号：

1、工作台；2、定位顶板；3、V形孔；4、定位靠板；5、下定位进给气缸；6、后定位进给气缸；7、导向光柱；8、导向座；9、连接杆；10、固定块；11、调节滑块；12、柱形杆；13、空隙通道；14、靠板竖向调节气缸；15、竖向架；16、上拉刀导向固定座；17、竖向进给气缸；18、连接板；19、压柱；20、橡胶压块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是型材自动找正定位夹紧机构，如说明书附图3和图4所示，主体结构包括设置在工作台1上的定位顶板2和夹紧装置；所述工作台1上设有V形孔3，所述定位顶板2位于V形孔3的夹角侧上面；所述夹紧装置在V形孔3下方两侧各设有一个，所述夹紧装置包括定位靠板4和下定位进给气缸5，通过控制下定位进给气缸5上活塞杆的伸缩控制定位靠板4在V形孔3两侧的往复移动。

所述定位装置还包括设置在工作台1后侧的后定位进给气缸6，所述定位顶板2后侧设有导向光柱7，所述工作台1上设有与导向光柱7滑动连接的导向座8，所述导向光柱7上连接有连接杆9，所述后定位进给气缸6的活塞杆与连接杆9连接；通过控制下定位进给气缸5的活塞杆伸缩实现定位顶板2的前后位置调节。

每个所述夹紧装置在工作台1底部对应设有两个固定块10，两个固定块10之间设有滑动连接有调节滑块11，所述下定位进给气缸5的活塞杆与调节滑块11连接，所述调节滑块11上滑动连接有柱形杆12，所述定位靠板4位于柱形杆12顶部，且两个柱形杆12之间设有空隙通道13，空隙通道13与数控V型清角机的下拉刀位置相适应；所述调节滑块11底部设有靠板竖向调节气缸14，所述靠板竖向调节气缸14的活塞杆伸缩控制柱形杆12、定位靠板4的上下位置调节。

所述工作台1顶部设有竖向架15，所述竖向架15上滑动连接有上拉刀导向固定座16，所述竖向架15顶部设有竖向进给气缸17，所述竖向进给气缸17的活塞杆控制上拉刀导向固定座16的竖向移动；所述定位装置还包括压紧定位装置；所述压紧定位装置包括设置在上拉刀导向固定座16上的连接板18，所述连接板18上设有压柱19，所述压柱19底部设有橡胶压块20；所述上拉刀导向固定座16两侧也设有橡胶压块20。

使用方法详解：

如说明书附图图6所示，通过后定位进给气缸6调整好定位顶板2的位置后，塑料门窗的T形角处至于工作台1上，顶靠定位顶板2。

然后根据工件的厚度，靠板竖向调节气缸14的活塞杆伸长调节好定位靠板4的高度，然后夹紧装置的下定位进给气缸5活上塞杆的伸长控制定位靠板4在V形孔3内移动，定位靠板4从而从两侧压紧T形角两侧的直角处，然后竖向进给气缸17的活塞杆伸长，驱动着上拉刀导向固定座16下降，橡胶压块20压住塑料门窗的T形角处顶面，从而实现清角前的定位夹紧。通过此种方式能够在短时间内实现对塑料门窗工件的T形角处的快速自动化找正夹紧定位，从而提高了加工效率。

Claims (4)

1.型材自动找正定位夹紧机构，其特征在于：包括设置在工作台(1)上的定位顶板(2)和夹紧装置；

所述工作台(1)上设有V形孔(3)，所述定位顶板(2)位于V形孔(3)的夹角侧上面；

所述夹紧装置在V形孔(3)下方两侧各设有一个，所述夹紧装置包括定位靠板(4)和下定位进给气缸(5)，通过控制下定位进给气缸(5)上活塞杆的伸缩控制定位靠板(4)在V形孔(3)两侧的往复移动。

2.根据权利要求1所述型材自动找正定位夹紧机构，其特征在于：所述工作台(1)后侧设置后定位进给气缸(6)，所述定位顶板(2)后侧设有导向光柱(7)，所述工作台(1)上设有与导向光柱(7)滑动连接的导向座(8)，所述导向光柱(7)上连接有连接杆(9)，所述后定位进给气缸(6)的活塞杆与连接杆(9)连接；

通过控制下定位进给气缸(5)的活塞杆伸缩实现定位顶板(2)的前后位置调节。

3.根据权利要求2所述型材自动找正定位夹紧机构，其特征在于：每个所述夹紧装置在工作台(1)底部对应设有两个固定块(10)，两个固定块(10)之间设有滑动连接有调节滑块(11)，所述下定位进给气缸(5)的活塞杆与调节滑块(11)连接，所述调节滑块(11)上滑动连接有柱形杆(12)，所述定位靠板(4)位于柱形杆(12)顶部，且两个柱形杆(12)之间设有空隙通道(13)；

所述调节滑块(11)底部设有靠板竖向调节气缸(14)，所述靠板竖向调节气缸(14)的活塞杆伸缩控制柱形杆(12)、定位靠板(4)的上下位置调节。

4.根据权利要求3所述型材自动找正定位夹紧机构，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有竖向架(15)，所述竖向架(15)上滑动连接有上拉刀导向固定座(16)，所述竖向架(15)顶部设有竖向进给气缸(17)，所述竖向进给气缸(17)的活塞杆控制上拉刀导向固定座(16)的竖向移动；

所述型材自动找正定位夹紧机构还包括压紧定位装置；所述压紧定位装置包括设置在上拉刀导向固定座(16)上的连接板(18)，所述连接板(18)上设有压柱(19)，所述压柱(19)底部设有橡胶压块(20)；所述上拉刀导向固定座(16)两侧也设有橡胶压块(20)。

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