CN211440175U - 一种塑料板材加工用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种塑料板材加工用切割设备，包括底座，还包括控制器、加工台、上料结构、固定机构和切割机构，上料机构包括输送台和输送组件，固定机构包括两组第一夹紧组件和第二夹紧组件，切割机构包括切刀、支撑架和滑动组件，所述滑动组件设在支撑架的顶部，所述切刀可转动的设置在滑动组件上，所述控制器设在支撑架上，所述输送组件、第一夹紧组件和滑动组件均与控制器为电性连接，本实用新型的一种塑料板材加工用切割设备，在进行切割时，无须人工测量，提高了生产效率，劳动强度小，同时可批量进行，并且在切割后无须人工处理，自动落入收集盒收集，有效避免了塑料板材的堆放杂乱。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种塑料板材加工用切割设备。
背景技术
塑料板材主要成分是合成树脂，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑油、色料等添加剂组合，通过塑化冲压成型。生产成型后的塑料板材具有耐磨、耐腐蚀、可回收、防水、可重复使用等特点，被大量使用于化工、建筑等行业。但是在塑料板材生产过程中，冲压成型后的塑料板材往往尺寸较大，因此在实际使用时，需要根据不同的用处，对塑料板材进行切割。
在现有的技术中，塑料板切割尺寸需要人工进行测量，通过在塑料板材上画出切割线而后利用刀具进行切割工作，这种由人工操作完成的定长切割生产效率低、劳动强度大， 同时不可批量进行，并且在切割后，堆放杂乱，无法进行有序的收集。
根据现有技术的不足，因而有必要设计一种无须人工测量，劳动强度小，可批量进行，并且在切割后无须人工处理，避免堆放杂乱的塑料板材加工用自动化切割设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料板材加工用切割设备。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种塑料板材加工用切割设备，包括底座，所述底座呈水平设置，还包括控制器、加工台、上料结构、固定机构和切割机构，所述上料机构设在底座的顶部一端以上料塑料板材，上料机构包括输送台和输送组件，所述输送台固定设在底座的顶部，所述输送组件设在输送台上，所述加工台设在上料机构的旁侧，所述固定机构设在加工台上以在切割时固定塑料板材，固定机构包括两组第一夹紧组件和第二夹紧组件，两组所述第一夹紧组件和第二夹紧组件均分别呈对称设置在输送台和加工台的顶部两端，切割机构设在上料机构和加工台之间以切割塑料板材，切割机构包括切刀、支撑架和滑动组件，所述支撑架固定设在输送台与加工台之间，所述滑动组件设在支撑架的顶部，所述切刀可转动的设置在滑动组件上，所述控制器设在支撑架上，所述输送组件、第一夹紧组件和滑动组件均与控制器为电性连接。
优选的，每组所述第一夹紧组件均包括第一气缸和第一推板，所述第一气缸固定设在输送台靠近控制器的顶部一端，所述第一推板固定设在第一气缸的输出端上，所述第一气缸与控制器电连接。
优选的，每组所述第二夹紧组件均包括第一滑台和夹紧锥，所述第一滑台呈竖直设在加工台远离第一气缸的顶部一端，所述夹紧锥滑动设在第一滑台上。
优选的，所述滑动组件包括第二滑台、第二气缸、第二推板和驱动电机，所述第二滑台固定设在支撑架的底部，所述第二气缸滑动设在第二滑台上，并且其输出端竖直朝下，所述第二推板固定设在第二气缸的输出端上，所述驱动电机固定设在第二推板上，所述切刀与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机和第二气缸均与控制器为电性连接。
优选的，所述输送组件包括伺服电机、旋转轴和若干个输送轮，所述旋转轴可转动的设置在输送台上，所述伺服电机 固定设在输送台的侧壁上并且其输出端与旋转轴固定连接，所述旋转轴上套设有主动轮，所述输送台上还转动设置有若干个铰接轴，每个铰接轴上均套设有从动轮，主动轮与若干个从动轮之间通过皮带传动连接，若干个输送轮分别套设在旋转轴和若干个铰接轴上，所述伺服电机与控制器电连接。
优选的，所述输送台的顶部两端、加工台远离输送轮的顶部两端均可转动的设置有导向轮。
优选的，所述加工台远离第一气缸的顶部一端倾斜设置有送料滑道。
优选的，所述送料滑道远离加工台的一端搭接设置有收料盒。
本实用新型的有益效果：当进行塑料板材的切割工作时，首先通过人工将塑料板材放到输送轮上，然后通过控制器启动伺服电机，从而带动旋转轴和其上的主动轮旋转，进而通过皮带带动若干个从动轮旋转，因而带动若干个铰接轴旋转，进一步带动若干个输送轮旋转，进而将塑料板材向靠近加工台的一端输送。
当塑料板材被输送至其一端至加工台上后，通过控制器启动两个第一气缸，从而使其输出端伸出，进而通过两个第一推板将塑料板材的两端夹紧，当第一推板将塑料板材的一端夹紧时，启动两个第二滑台，从而使得两个夹紧锥下降，进而将塑料板材的另一端夹紧。
当塑料板材的两端被夹紧后，首先通过控制器启动第二气缸，从而使其输出端向下伸出，进而带动驱动电机下移，然后再通过控制器启动驱动电机，从而带动其输出端上的切刀旋转，对塑料板材进行切割，当塑料板材的一端切割完毕，启动第二滑台，从而带动第二气缸水平滑动，进而使得塑料板材被全部切断，导向轮起到导向作用，进而方便塑料板材的上料和下料。
当塑料板材切割结束，剩余塑料板材将切断的塑料板材从加工台顶部推至送料滑道上，最后从送料滑道滑至收料盒内收集。
本实用新型通过设计控制器、加工台、上料结构、固定机构和切割机构，通过五者相结合，在进行切割时，无须人工测量，提高了生产效率，劳动强度小，同时可批量进行，并且在切割后无须人工处理，自动落入收集盒收集，有效避免了塑料板材的堆放杂乱。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图；
图4为本实用新型的立体结构示意图二；
图5为图4中的C处放大图；
图6为本实用新型上料机构的立体结构示意图；
图7为图6中的D处放大图；
图中：底座1，控制器2，加工台3，输送台4，输送组件5，第一夹紧组件6，第二夹紧组件7，切刀8，支撑架9，滑动组件10，第一气缸11，第一推板12，第一滑台13，夹紧锥14，第二滑台15，第二气缸16，第二推板17，驱动电机18，伺服电机19，旋转轴20，输送轮21，主动轮22，从动轮23，皮带24，送料滑道25，收料盒26。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图7所示的一种塑料板材加工用切割设备，包括底座1，所述底座1呈水平设置，还包括控制器2、加工台3、上料结构、固定机构和切割机构，所述上料机构设在底座1的顶部一端以上料塑料板材，上料机构包括输送台4和输送组件5，所述输送台4固定设在底座1的顶部，所述输送组件5设在输送台4上，所述加工台3设在上料机构的旁侧，所述固定机构设在加工台3上以在切割时固定塑料板材，固定机构包括两组第一夹紧组件6和第二夹紧组件7，两组所述第一夹紧组件6和第二夹紧组件7均分别呈对称设置在输送台4和加工台3的顶部两端，切割机构设在上料机构和加工台3之间以切割塑料板材，切割机构包括切刀8、支撑架9和滑动组件10，所述支撑架9固定设在输送台4与加工台3之间，所述滑动组件10设在支撑架9的顶部，所述切刀8可转动的设置在滑动组件10上，所述控制器2设在支撑架9上，所述输送组件5、第一夹紧组件6和滑动组件10均与控制器2为电性连接。
每组所述第一夹紧组件6均包括第一气缸11和第一推板12，所述第一气缸11固定设在输送台4靠近控制器2的顶部一端，所述第一推板12固定设在第一气缸11的输出端上，所述第一气缸11与控制器2电连接，当塑料板材被输送至其一端至加工台3上后，通过控制器2启动两个第一气缸11，从而使其输出端伸出，进而通过两个第一推板12将塑料板材的两端夹紧。
每组所述第二夹紧组件7均包括第一滑台13和夹紧锥14，所述第一滑台13呈竖直设在加工台3远离第一气缸11的顶部一端，所述夹紧锥14滑动设在第一滑台13上，当第一推板12将塑料板材的一端夹紧时，启动两个第二滑台15，从而使得两个夹紧锥14下降，进而将塑料板材的另一端夹紧。
所述滑动组件10包括第二滑台15、第二气缸16、第二推板17和驱动电机18，所述第二滑台15固定设在支撑架9的底部，所述第二气缸16滑动设在第二滑台15上，并且其输出端竖直朝下，所述第二推板17固定设在第二气缸16的输出端上，所述驱动电机18固定设在第二推板17上，所述切刀8与驱动电机18的输出端固定连接，所述驱动电机18和第二气缸16均与控制器2为电性连接，当塑料板材的两端被夹紧后，首先通过控制器2启动第二气缸16，从而使其输出端向下伸出，进而带动驱动电机18下移，然后再通过控制器2启动驱动电机18，从而带动其输出端上的切刀8旋转，对塑料板材进行切割，当塑料板材的一端切割完毕，启动第二滑台15，从而带动第二气缸16水平滑动，进而使得塑料板材被全部切断。
所述输送组件5包括伺服电机19、旋转轴20和若干个输送轮21，所述旋转轴20可转动的设置在输送台4上，所述伺服电机19 固定设在输送台4的侧壁上并且其输出端与旋转轴20固定连接，所述旋转轴20上套设有主动轮22，所述输送台4上还转动设置有若干个铰接轴，每个铰接轴上均套设有从动轮23，主动轮22与若干个从动轮23之间通过皮带24传动连接，若干个输送轮21分别套设在旋转轴20和若干个铰接轴上，所述伺服电机19与控制器2电连接，当进行塑料板材的切割工作时，首先通过人工将塑料板材放到输送轮21上，然后通过控制器2启动伺服电机19，从而带动旋转轴20和其上的主动轮22旋转，进而通过皮带24带动若干个从动轮23旋转，因而带动若干个铰接轴旋转，进一步带动若干个输送轮21旋转，进而将塑料板材向靠近加工台3的一端输送。
所述输送台4的顶部两端、加工台3远离输送轮21的顶部两端均可转动的设置有导向轮，导向轮起到导向作用，进而方便塑料板材的上料和下料。
所述加工台3远离第一气缸11的顶部一端倾斜设置有送料滑道25，当塑料板材切割结束，剩余塑料板材将切断的塑料板材从加工台3顶部推至送料滑道25上。
所述送料滑道25远离加工台3的一端搭接设置有收料盒26，当塑料板材被推至送料滑道25上后，再从送料滑道25滑至收料盒26内收集。
本实用新型的工作原理：当进行塑料板材的切割工作时，首先通过人工将塑料板材放到输送轮21上，然后通过控制器2启动伺服电机19，从而带动旋转轴20和其上的主动轮22旋转，进而通过皮带24带动若干个从动轮23旋转，因而带动若干个铰接轴旋转，进一步带动若干个输送轮21旋转，进而将塑料板材向靠近加工台3的一端输送。
当塑料板材被输送至其一端至加工台3上后，通过控制器2启动两个第一气缸11，从而使其输出端伸出，进而通过两个第一推板12将塑料板材的两端夹紧，当第一推板12将塑料板材的一端夹紧时，启动两个第二滑台15，从而使得两个夹紧锥14下降，进而将塑料板材的另一端夹紧。
当塑料板材的两端被夹紧后，首先通过控制器2启动第二气缸16，从而使其输出端向下伸出，进而带动驱动电机18下移，然后再通过控制器2启动驱动电机18，从而带动其输出端上的切刀8旋转，对塑料板材进行切割，当塑料板材的一端切割完毕，启动第二滑台15，从而带动第二气缸16水平滑动，进而使得塑料板材被全部切断，导向轮起到导向作用，进而方便塑料板材的上料和下料。
当塑料板材切割结束，剩余塑料板材将切断的塑料板材从加工台3顶部推至送料滑道25上，最后从送料滑道25滑至收料盒26内收集。
Claims (8)
1.一种塑料板材加工用切割设备，包括底座（1），所述底座（1）呈水平设置，其特征在于：还包括控制器（2）、加工台（3）、上料机构、固定机构和切割机构，所述上料机构设在底座（1）的顶部一端以上料塑料板材，上料机构包括输送台（4）和输送组件（5），所述输送台（4）固定设在底座（1）的顶部，所述输送组件（5）设在输送台（4）上，所述加工台（3）设在上料机构的旁侧，所述固定机构设在加工台（3）上以在切割时固定塑料板材，固定机构包括两组第一夹紧组件（6）和第二夹紧组件（7），两组所述第一夹紧组件（6）和第二夹紧组件（7）均分别呈对称设置在输送台（4）和加工台（3）的顶部两端，切割机构设在上料机构和加工台（3）之间以切割塑料板材，切割机构包括切刀（8）、支撑架（9）和滑动组件（10），所述支撑架（9）固定设在输送台（4）与加工台（3）之间，所述滑动组件（10）设在支撑架（9）的顶部，所述切刀（8）可转动的设置在滑动组件（10）上，所述控制器（2）设在支撑架（9）上，所述输送组件（5）、第一夹紧组件（6）和滑动组件（10）均与控制器（2）为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板材加工用切割设备，其特征在于：每组所述第一夹紧组件（6）均包括第一气缸（11）和第一推板（12），所述第一气缸（11）固定设在输送台（4）靠近控制器（2）的顶部一端，所述第一推板（12）固定设在第一气缸（11）的输出端上，所述第一气缸（11）与控制器（2）电连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料板材加工用切割设备，其特征在于：每组所述第二夹紧组件（7）均包括第一滑台（13）和夹紧锥（14），所述第一滑台（13）呈竖直设在加工台（3）远离第一气缸（11）的顶部一端，所述夹紧锥（14）滑动设在第一滑台（13）上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料板材加工用切割设备，其特征在于：所述滑动组件（10）包括第二滑台（15）、第二气缸（16）、第二推板（17）和驱动电机（18），所述第二滑台（15）固定设在支撑架（9）的底部，所述第二气缸（16）滑动设在第二滑台（15）上，并且其输出端竖直朝下，所述第二推板（17）固定设在第二气缸（16）的输出端上，所述驱动电机（18）固定设在第二推板（17）上，所述切刀（8）与驱动电机（18）的输出端固定连接，所述驱动电机（18）和第二气缸（16）均与控制器（2）为电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料板材加工用切割设备，其特征在于：所述输送组件（5）包括伺服电机（19）、旋转轴（20）和若干个输送轮（21），所述旋转轴（20）可转动的设置在输送台（4）上，所述伺服电机（19）固定设在输送台（4）的侧壁上并且其输出端与旋转轴（20）固定连接，所述旋转轴（20）上套设有主动轮（22），所述输送台（4）上还转动设置有若干个铰接轴，每个铰接轴上均套设有从动轮（23），主动轮（22）与若干个从动轮（23）之间通过皮带（24）传动连接，若干个输送轮（21）分别套设在旋转轴（20）和若干个铰接轴上，所述伺服电机（19）与控制器（2）电连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料板材加工用切割设备，其特征在于：所述输送台（4）的顶部两端、加工台（3）远离输送轮（21）的顶部两端均可转动的设置有导向轮。
7.根据权利要求2所述的一种塑料板材加工用切割设备，其特征在于：所述加工台（3）远离第一气缸（11）的顶部一端倾斜设置有送料滑道（25）。
8.根据权利要求7所述的一种塑料板材加工用切割设备，其特征在于：所述送料滑道（25）远离加工台（3）的一端搭接设置有收料盒（26）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |