DE4013352A1 - Vorrichtung zum schneiden von gestapeltem, blattfoermigem gut - Google Patents
Vorrichtung zum schneiden von gestapeltem, blattfoermigem gutInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von
gestapeltem, blattförmigem Gut, mit einer Tischfläche, die ein
Arbeitsfeld, über dem sich ein Schneidmesser und ein Preßbalken
befinden, dahinter ein Eingangsfeld zur Aufnahme des zu schnei
denden Gutes und davor ein Ausgangsfeld zur Aufnahme des
geschnittenen Gutes aufweist und mit einer Vorschubeinrichtung
für das zu schneidende Gut, wobei das Ausgangsfeld unter Bildung
eines Spaltes relativ zum Arbeitsfeld bewegbar ist und ein zu
einer Weiterverarbeitungsstation führender Querkanal auf dem
Ausgangsfeld mit einem längs des Querkanales beweglichen
Außstoßer vorgesehen ist, wobei ferner der Querkanal zwischen
einem ersten Lineal, das um eine horizontale Achse kippbar ist,
um den Stapel des geschnittenen Gutes beim Schneiden abzustützen
und anschließend wieder aufzurichten, und einem hinter dem
ersten Lineal befindlichen zweiten Lineal, das nach dem Öffnen
des Spaltes in seine Arbeitslage bringbar ist, gebildet ißt,
sowie ein Niederhalter vorgesehen ist, der auf das geschnittene
Gut auflegbar ist.
Eine derartige Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem,
blattförmigem Gut ist aus der DE 36 13 316 C1 bekannt. Bei
dieser dienen die beiden Lineale unter anderem dem Zweck, den
Querkanal zu bilden, durch die mittels des Ausstoßers das
zwischen den Linealen befindliche geschnittene Gut, das heißt
Blockstreifen oder Blöcke zu der Weiterverarbeitungsstation
ausgeschoben werden können. Um das vorgeschobene Gut unmittelbar
vor dem Schnitt sicher zu stützen, was aufgrund der Geometrie
des Schneidmessers und der damit nach dem Schnitt vorliegenden
Parallelogrammform des Gutes erforderlich ist, ist dort vorgese
hen, daß das erste Lineal um eine untere horizontale Achse
kippbar ist, um so den Stapel des geschnittenen Gutes beim
Schneiden abzustützen und anschließend wieder senkrecht gegen
das nach der Bildung des Spaltes in dessen Arbeitslage verfahre
ne zweite Lineal auszurichten. Ein Niederhalter wird beim
Schneiden des Gutes oben auf diesen gelegt und verbessert dessen
Halt und stellt darüber hinaus sicher, daß das blattförmige Gut,
insbesondere wenn es etwas spröde ist, beim Schneiden nicht über
das Lineal wegspringt.
Obwohl sich die bekannte Vorrichtung in der Praxis bewährt hat,
ist es bei dieser problematisch, verhältnismäßig hohe, in
Vorschubrichtung schmale Stapel kleiner Etiketten, Banderolen
oder dergleichen sicher zu handhaben, wobei hier an eine
Erstreckung der Stapel in Vorschubrichtung von etwa maximal 25
mm gedacht ist. Gerade bei Stärken, die geringer als 25 mm sind,
neigt der Stapel wegen des nach dem Schneiden zwischen dessen
Auflagefläche unter Anlegefläche am ersten Lineal sich ergeben
den Winkels, der wesentlich größer als 90° ist, beim Öffnen des
Spaltes, somit bevor das erste Lineal in seine Arbeitslage
verbracht werden kann, zum Kippen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der
genannten Art so weiter zu bilden, daß mit dieser auch geschnit
tene Stapel geringer Stärke einfach und sicher verarbeitet
werden können.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß das erste Lineal eine
Auflagefläche und eine im rechten Winkel hierzu angeordnete
Anlagefläche für das geschnittene Gut aufweist, wobei die
Auflagefläche bei aufgerichteter Stellung des Lineals im
wesentlichen eine Ebene mit dem Arbeitsfeld bildet und eine
solche Erstreckung in Vorschubrichtung des Gutes aufweist, die
geringer ist als die Erstreckung des geschnittenen Gutes in
Vorschubrichtung.
Bei geschlossenem Spalt wird das zu schneidende Gut bei horizon
tal orientierter Auflagefläche des ersten Lineales um die
gewünschte schmale Nutzenstärke über die Schneidebene hinaus
vorgeschoben, so daß der über das Arbeitsfeld überstehende
Bereich des Nutzens vollständig auf der das Ausgangsfeld
bildenden Auflagefläche des ersten Lineals aufliegt. Dadurch,
daß die Auflagefläche im wesentlichen eine Ebene mit dem
Arbeitsfeld bildet, das heißt mit dieser zusammenfällt oder
geringfügig niedriger positioniert ist, so daß eine Stufe vom
Arbeitsfeld zur Auflagefläche gebildet ist, ist sichergestellt,
daß das zu schneidende Gut ohne Stoßberührung mit der Auflage
fläche des ersten Lineales übergeschoben werden kann. Die
geringere Erstreckung des Arbeitsfeldes in Vorschubrichtung
gegenüber der Erstreckung des geschnittenen Gutes in Vorschub
richtung ergibt sich dabei aufgrund der dem Arbeitsfeld zugeord
neten, gegenüber der Trennfläche von Arbeitsfeld und Ausgangs
feld zurückversetzten Schneidleiste, entsprechend diesem Versatz
ist das erste Lineal im Bereich dessen Auflagefläche gegenüber
dem zum Schnitt anstehenden Gut verkürzt. Beim Niedergang des
Schneidmessers wird wegen dessen Keilform das abzuschneidende
Gut parallelogrammförmig verschoben, entsprechend der Ausweich
bewegung des Gutes wird das erste Lineal gekippt. Wegen der
rechtwinkligen Anordnung von Auflagefläche und Auflagefläche des
ersten Lineals ist zu jedem Zeitpunkt des Nutzenschnittes und
der Kippbewegung des ersten Lineales sichergestellt, daß der
Nutzen sicher in gekippter Position vom ersten Lineal gehalten
wird. Bei gekipptem ersten Lineal erfolgt die Spaltbildung
zwischen diesem und dem Arbeitsfeld, es wird dann das zweite
Lineal in seine Arbeitslage ausgefahren und schließlich wieder
das erste Lineal in die waagerechte position der Auflagefläche
und die senkrechte Position der Anlagefläche zurückgekippt,
wobei der jeweilige Nutzen in dieser Position definiert zwischen
den beiden Linealen geführt wird. Vor dem Ausstoßen der Nutzen
wird das erste Lineal geringfügig in Vorschubrichtung des zu
schneidenden Gutes von den Nutzen wegbewegt, so daß eine
eventuelle Klemmung der Nutzen aufgehoben wird und diese dann
mittels des Ausstoßers der Weiterverarbeitungsstation zugeführt
werden können.
Bevorzugt ist das erste Lineal bezüglich seiner Anlagefläche für
das geschnittene Gut um einen Winkel von etwa 30° aus der
Vertikalen von der Schnittebene weg kippbar. Die Auflagefläche
des ersten Lineales weist bevorzugt eine Erstreckung in Vor
schubrichtung des zu schneidenden Gutes von 10 bis 20 mm,
insbesondere 15 bis 20 mm und das geschnittene Gut bevorzugt
einer Erstreckung in Vorschubrichtung von 15 bis 25 mm, insbe
sondere 20 bis 25 mm auf.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist
vorgesehen, daß das erste Lineal zwei L-förmig angeordnete
Schenkel aufweist, die die Aufnahmefläche und die Anlagefläche
aufweisen.
Zur Bewerkstelligung der Kippbewegung des ersten Lineales ist
bevorzugt eine im wesentlichen senkrecht orientierte Lagerplatte
vorgesehen, die horizontal verfahrbar und neigbar ist, sowie in
der Lagerplatte der die Anlagefläche aufweisende Schenkel des
ersten Lineals beweglich in der Ebene der Lagerplatte gelagert
und im wesentlichen in senkrechter Richtung verfahrbar. Zweckmä
ßig greifen erste Pneumatikzylinder mit den freien Enden ihrer
Kolbenstangen beabstandet zur Schenkelschnittlinie der Schenkel
an die Anlagefläche aufweisenden Schenkel des ersten Lineales
schwenkbar an, ferner greifen zweite Pneumatikzylinder mit den
freien Enden ihrer Kolbenstangen in größerem Abstand zur
Schenkelschnittlinie der Schenkel an die Auflagefläche aufwei
senden Schenkel des ersten Lineals schwenkbar an und es verbin
den Dritte, im wesentlichen in Querrichtung der Lagerplatte und
des die Anlagefläche aufweisenden Schenkels wirksamen Pneumatik
zylinder diese Schenkel und die Lagerplatte kraftschlüssig
miteinander. Der die Anlagefläche aufweisende Schenkel des
ersten Lineals sollte auf seinem dem die Anlagefläche aufweisen
den Schenkel abgewandten Ende mit einem weiteren, zum die
Auflagefläche aufweisenden Schenkel gegensinnig orientierten
Lagerschenkel verbunden sein, der die dritten Pneumatikzylinder
aufnimmt, deren Kolbenstangen mit Ansätzen der Lagerplatte auf
der dem ersten Lineal abgewandten Seite verbunden sind. Die
Beaufschlagung des Lineales bzw. der Lagerplatte mittels dreier
unabhängig voneinander wirksamer Kraftmittel ermöglicht es, eine
Kippbewegung des esten Lineales aus der senkrechten Stellung des
die Anlagefläche aufweisenden Schenkel darzustellen, die sich
aus einer Überlagerung der Bewegung der ersten und zweiten
Pneumatikzylinder vom zu schneidenden Gut weg und der Bewegung
des ersten Lineals nach unten mittels der dritten Pneumatikzy
linder ergibt. Es ist damit sichergestellt, daß die dem Arbeits
feld zugewandte Kante des die Anlagefläche aufweisenden Schen
kels des ersten Lineales beim Kippen nicht über die Ebene des
Arbeitsfeldes gelangt.
Im Detail sollten die ersten Pneumatikzylinder mit einer
Bewegungskomponente in bzw. entgegengesetzt der Vorschubrichtung
des zu schneidenden Gutes verfahrbar sein und die zweiten
Pneumatikzylinder bewegungsschlüssig mit den ersten Pneumatikzy
lindern gekoppelt sein, wobei die Bewegung der Kolbenstange der
ersten und zweiten Pneumatikzylinder in bzw. entgegen der
Vorschubrichtung des zu schneidenden Gutes erfolgen sollte.
Wegen der geringeren Erstreckung des Arbeitsfeldes in Vorschub
richtung bezüglich der Erstreckung des geschnittenen Gutes in
dieser Richtung, sollte das zweite Lineal auf seiner dem
Ausgangsfeld zugewandten Seite mit einer Stützleiste versehen
sein, deren obere Stützebene in etwa eine Ebene mit der Auflage
fläche des ersten Lineals bei dessen waagerechter Stellung
bildet. Zweck dieser Ausgestaltung des zweiten Lineals ist es,
daß dessen Stützleiste bei ausgefahrenem zweiten Lineal die über
die Auflagefläche des ersten Lineals überstehenden Nutzen
unterstützt.
Vorteilhaft ist auf der dem Preßbalken abgewandten Seite des
Schneidmessers der Niederhalter zum Fixieren des Gutes beim
Schnitt angeordnet, der über separate Stellmittel synchron mit
der Messerbewegung auf das Gut absenkbar ist. Der Niederhalter
ist zweckmäßig als Federelement, insbesondere Blattfederelement
ausgebildet, das an seinem unteren, messerfernen Ende eine
parallel zur Schenkelschnittlinie gelagerte, drehbare Niederhal
terrolle aufweist.
Um ein Haften der Nutzen an der Anlagefläche des ersten Lineales
zu verhindern, sollte der die Anlagefläche aufweisende Schenkel
dieses Lineales mit einer Vielzahl von Durchgangslöchern
geringen Durchmessers versehen sein. Es ergibt sich damit keine
geschlossene Anlagefläche für die Nutzen, die die Gefahr eines
Haftens der Nutzen an der Anlagefläche bedingen könnte.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der
Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt
wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von
Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.
In den Figuren ist die Erfindung schematisch anhand einer
Ausführungsform beispielsweise dargestellt, ohne auf diese
beschränkt zu sein. Es stellt dar:
Fig. 1 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung
im Bereich der Schnittebene, senkrecht zu dieser, vor
einem Nutzenschnitt,
Fig. 2 eine Darstellung gemäß Fig. 1, nach dem Nutzen
schnitt,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach erfolgter
Spaltbildung zwischen Arbeitsfeld und Ausgangsfeld,
bei noch gekipptem ersten Lineal und ausgefahrenem
zweiten Lineal,
Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 3 nach dem Überführen des
ersten Lineales in die senkrechte Stellung der
Anlagefläche, bei abgesenktem Ausstoßer und
Fig. 5 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Pfeil A in Fig. 1.
Fig. 1 zeigt ein Tischteil 1 der Vorrichtung mit zugeordnetem
Arbeitsfeld 2, in das benachbart zu dessen Vorderkante 3 eine
parallel zu dieser verlaufende Schneidleiste 4 eingelassen ist.
Oberhalb der Schneidleiste 4 und damit des Arbeitsfeldes 2
befindet sich ein Schneidmesser 5 und benachbart zu diesem
dahinter ein Preßbalken 6. Die senkrecht zum Arbeitsfeld 2
verlaufende Schneidebene ist mit der Bezugsziffer 7 bezeichnet.
Auf dem Tischteil 1, das durch das Arbeitsfeld 2 und ein sich im
nicht näher gezeigten Bereich B der Vorrichtung befindliches
Eingangsfeld gebildet ist, liegt ein Stapel 8 aus gestapeltem,
blattförmigem Gut auf. Hinter dem Stapel 8, somit gleichfalls im
Bereich B der Vorrichtung ist eine Vorschubeinrichtung angeord
net, die dem Vorschieben des Stapels 8 in Vorschubrichtung, d.h.
senkrecht zur Schneidebene 7 dient.
Beabstandet zum Tischteil 1 weist die Vorrichtung ein weiteres
Tischteil 9 auf, in dem in Vorschubrichtung C und entgegenge
setzt ein sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckender,
symmetrisch zur halben Erstreckung der Schneidleiste 4 angeord
neter Schlitten 10 verfahrbar gelagert ist. Die Bewegung des
Schlittens 10 erfolgt über nicht näher dargestellte, in das
Tischteil 9 eingelassene Kraftmittel, die unten am Schlitten 10
angreifen. Symmetrisch zur halben Schneidleistenlänge und etwa
eine halbe Schneidleistenlänge voneinander beabstandet, sind
zwei Zustellzylinder 11 vorgesehen, die auf dem Schlitten 10
montiert sind. Mit der Oberseite des jeweiligen Zustellzylinders
11 ist beabstandet zu diesem, ein Schwenkzylinder 12 verbunden.
Bei den Zylindern 11 und 12 handelt es sich um Pneumatikzylin
der, deren Kolbenstangen 13 horizontal in Vorschubrichtung C
orientiert sind. Die Kolbenstange 14 ist in der Lagerplatte 15
in deren Querrichtung mit Spiel geführt, um den sich beim
Schwenken der Lagerplatte 15 vergrößerten Angriffsabstand der
Kolbenstangen 13, 14 Rechnung zu tragen. Die Fig. 1 zeigt die
ausgefahrene Stellung der Kolbenstangen 13 und 14. Entsprechend
der Länge des Schlittens 10 ist eine sich senkrecht zur Zeichen
ebene erstreckende Lagerplatte 15 vorgesehen, die gleichfalls
symmetrisch zur halben Schneidleistenlänge angeordnet ist.
Bezogen auf die Darstellung der Fig. 1 ist die Lagerplatte
vertikal orientiert und es greifen in vertikalem Abstand
voneinander die Kolbenstangen 13 und 14 paarweise an dieser an.
In geringfügigem seitlichen Abstand zu den jeweiligen Kolben
stangen 13 und 14 ist die Lagerplatte 15 zwischen den Kolben
stangen 14 mit zwei sich über einen Großteil der Breite der
Lagerplatte 15, somit vertikal erstreckenden Langlöchern 16
versehen. Wie der Darstellung der Fig. 1 weiterhin zu entnehmen
ist, weist die Vorrichtung ein erstes Lineal 17 auf, das aus
einem mittleren, vertikalen Schenkel 17a, einem mit dem unteren
Ende des vertikalen Schenkel 17a verbundenen horizontalen,
entgegen der Vorschubrichtung C gerichteten Schenkel 17b und
einem mit dem oberen Ende des vertikalen Schenkels 17a verbunde
nen in Vorschubrichtung C gerichteten horizontalen Schenkel 17c
besteht. Das erste Lineal 17 ist dabei wiederum symmetrisch zur
halben Schneidleistenlänge angeordnet, wobei der vertikale
Schenkel 17a eine Höhenerstreckung aufweist, die größer ist als
die der Lagerplatte 15. In vertikaler Flucht mit den beiden
Langlöchern 16 ist der vertikale Schenkel 17a des ersten
Lineales 17 auf dessen der Lagerplatte 15 zugewandten Seite mit
vier Bolzen 18 versehen, wobei jeweils zwei Bolzen eines der
Langlöcher 16 durchsetzen und einen geringeren Abstand zueinan
der aufweisen, als es der Länge des zugeordneten Langloches 16
entspricht, so daß der vertikale Schenkel 17a des ersten
Lineales 17 und die Lagerplatte 15 vertikal zueinander ver
schiebbar sind. Die jeweiligen Bolzen 18 sind auf der den
Zylindern 12 und 13 zugewandten Seite mittels Schrauben 19
gesichert, der Abstand von vertikalem Schenkel 17a und Lager
platte 15 ist so gewählt, daß die Teile relativ spielfrei
zueinander bewegt werden können. Auf dem horizontalen Schenkel
17c sind über dessen Länge verteilt sechs Hubzylinder 20
befestigt, deren nach unten gerichtete Kolbenstangen 21 Ausneh
mungen im horizontalen Schenkel 17c durchsetzen und an oben an
der Lagerplatte 15 angebrachten Ösen 22 angreifen.
Wie der Darstellung der Fig. 1 weiterhin zu entnehmen ist,
liegt das mittels der Lagerplatte 15 über die Zylinder 11 und 12
geführte erste Lineal 17 bei ausgefahrenen Kolbenstangen 13 und
14 mit seiner dem Tischteil 1 zugewandten Kante 23 des horizon
talen Schenkels 17b am Tischteil 1 an, wobei es für die Funktion
der Vorrichtung ausreichend ist, wenn ein geringfügiger Spalt
zwischen den Teilen gebildet ist. Bei der in der Fig. 1
gezeigten Stellung der Kolbenstangen 21 der Hubzylinder 20, bei
der diese maximal ausgefahren sind, befindet sich eine auf der
Oberfläche des horizontalen Schenkels 17b gebildete Auflageflä
che geringfügig unterhalb der Ebene des Arbeitsfeldes 2 des
Tischteiles 1. Der vertikale Schenkel 17b des ersten Lineales 17
weist eine solche Höhenerstreckung auf, die etwa dem vertikalen
Abstand von Tischteil 1 und angehobenem Preßbalken 6 entspricht,
wobei die Oberfläche des Vertikalschenkels 17a eine Anlagefläche
25 darstellt.
Zwischen dem Schneidmesser 5 und den Hubzylindern 20 ist
schließlich ein Niederhalter 26 angeordnet. Ein mit einem nicht
näher gezeigten Portal der Vorrichtung, das auch das Schneidmes
ser 5 und den Preßbalken 6 aufnimmt, verbundene Stellantrieb
senkt bzw. hebt den Niederhalter 26 synchron mit der Messerbewe
gung. Der Niederhalter 26 weist ein mit dem Stellantrieb 27
verbundenes Federelement 26a auf, das an seinem unteren messer
fernen Ende einen parallel zur Schneidleiste 4 gelagerte
Niederhalterrolle 26b aufweist, die sich über die Länge des
ersten Lineals 17 erstreckt.
Nachfolgend sei die Funktionsweise der Vorrichtung beschrieben:
Ausgehend von der Darstellung in Fig. 1 wird mittels der nicht
näher gezeigten Vorschubeinrichtung das zu schneidende Gut 8
soweit vorgeschoben, daß es in Anlage mit dem vertikalen
Schenkel 17a des ersten Lineales 17 gelangt. Das Gut 8 steht
damit um eine abzuschneidende Länge über die Schneidebene 7
hinaus, nach dem Schnitt soll ein Nutzen 8′ vorliegen. Es kann
dabei ein einziger Nutzen 8′ gebildet werden, der sich über die
gesamte Breite des Stapels 8 erstreckt, primär ist aber daran
gedacht, daß bereits eine Vielzahl in Vorschubrichtung C
orientierter, nebeneinander angeordneter Stapel 8 vorliegen, so
daß nach dem Schnitt einzelne in Blickrichtung senkrecht zur
Zeichenebene hintereinander angeordnete Blöcke als Nutzen 8′
entstehen.
Beim Niedergang des Schneidmessers 5 legt sich unmittelbar beim
Kontakt der Messerspitze mit dem Stapel 8 die synchron mit dem
Schneidmesser 5 niederbewegte Niederhalterrolle 26b auf den
Teilstapel bzw. die Blöcke 8′ auf und drückt diese beim weiteren
Schneidevorgang gegen das erste Lineal 17. Synchron mit dem
Durchtrennen des Stapels 8 und damit der Bildung des Nutzens 8′
erfolgt das Abkippen des ersten Lineals 17 in Richtung des
Pfeiles D um eine horizontale, parallel zur Schneidleiste 4
verlaufende Achse, die in etwa mit der Vorderkante 3 des
Tischteiles 1 zusammenfällt. Die Kippbewegung setzt sich aus der
Überlagerung dreier Bewegungen zusammen, nämlich der Einfahrbe
wegung der Kolbenstangen 13 der Zustellzylinder 11, der Einfahr
bewegung der Kolbenstangen 14 der Schwenkzylinder 12 und der
Einfahrbewegung der Kolbenstangen 21 der Hubzylinder 20. Die
Bewegung der Zustellzylinder 11 führt im wesentlichen zu einem
Zurückziehen des ersten Lineales 17, die Bewegung der Schwenkzy
linder 12 zu einem Schwenken dieses Lineals und es führt die
Bewegung der Hubzylinder 20 dazu, daß das erste Lineal 17
relativ zur bezüglich der Kolbenstangen 13 und 14 ortsfesten
Lagerplatte 15 nach unten bewegt wird. Die gekippte Endposition
des Lineales 17 ergibt sich aus der Darstellung der Fig. 2,
dieser ist zu entnehmen, daß der bzw. die geschnittenen Nutzen
8′ die Auflagefläche 24 und die Anlagefläche 25 des ersten
Lineales 17 kontaktieren und auf diesen sich die Niederhalter
rolle 26b abstützt. Die Figur verdeutlicht, daß das erste Lineal
17 bezüglich seiner Anlagefläche 25 um einen Winkel von etwa 30°
aus der Vertikalen von der Schnittebene 7 weggekippt ist.
Die Führungsmöglichkeit des Schlittens 10 im Tischteil 9 dient
dem Zweck, unterschiedliche Nutzenstärken einstellen zu können,
wobei es dann aber selbstverständlich auch erforderlich ist, die
Vorrichtung bezüglich des ersten Lineales 17 hinsichtlich der
Erstreckung des horizontalen Schenkels 17 umzurüsten. Das
Tischteil 9 ist gleichfalls in Vorschubrichtung C und entgegen
gesetzt verfahrbar und wird, wie der Darstellung der Fig. 3 zu
entnehmen ist, nach dem Nutzenschnitt und dem Anheben des
Niederhalters 26 in Vorschubrichtung verfahren, so daß sich ein
gegenüber der Situation in den Fig. 1 und 2 vergrößerter
Spalt 28 ergibt. Es wird dann ein bislang unterhalb des Tisch
teiles 9 angeordnetes zweites Lineal, das sich über die gesamte
Länge des ersten Lineales 17 erstreckt, senkrecht nach oben
verfahren, wobei der Abstand vom zweiten Lineal 29 und weiterhin
gekipptem ersten Lineal 17 so bemessen ist, daß beim Rücküber
führen des ersten Lineales 17 in die Stellung, in der der
Schenkel 17a wiederum vertikal orientiert ist, die der Anlage
fläche 25 des Nutzens 8′ abgewandte Fläche in Anlage mit dem
zweiten Lineal 29 gelangt. Die Bewegung des Lineals in die
genannte senkrechte Position des vertikalen Schenkels 17a
erfolgt dabei durch Ausfahren der Kolbenstangen 13 und 14 sowie
21 der Zylinder 11, 12 und 20, so daß der horizontale Schenkel
17b des ersten Lineals 17 wiederum auf dem gleichen Niveau zu
liegen kommt, wie in Fig. 1 dargestellt. Die geschilderte
Situation verdeutlicht Fig. 4, der weiterhin zu entnehmen ist,
daß das zweite Lineal 29 auf seiner dem ersten Lineal 17
zugewandten Seite auf Höhe des horizontalen Schenkels 17b mit
einer sich senkrecht zur Zeichenebene über die gesamte Länge des
Lineals 29 erstreckenden Stützleiste 30 versehen ist, deren
obere Stützebene 31 in etwa eine Ebene mit der Auflagefläche 24
des ersten Lineals 17 bildet. In dem so zwischen den beiden
Linealen 17 und 29 geschaffenen Querkanal 32 wird hinter dem
Nutzen 8′ ein Ausstoßer 33 bis auf die Auflagefläche 24 des
ersten Lineales 17 abgesenkt. Es wird dann durch eine entspre
chende Einfahrbewegung der Kolbenstangen 13 und 14 der Zylinder
11 und 12 das erste Lineal 17 geringfügig vom zweiten Lineal 29
wegbewegt, so daß der Nutzen 8′ ohne zwischen den beiden
Linealen 17 und 29 zu verklemmen in Längsrichtung der Querkanals
mittels des Ausstoßers 33 zu einer nicht näher gezeigten
Weiterverarbeitungsstation ausgeschoben werden kann.
Die Überführung des ersten Lineals 17 in die in Fig. 1 gezeigte
Position erfolgt nach dem Anheben des Ausstoßers 33 und dem
Absenken des zweiten Lineales 29 sowie dem Zurückverfahren des
Tischteiles 9 in Richtung des Tischteiles 1 und das erneute
vollständige Ausfahren der Kolbenstangen 13 und 14 der Zylinder
11 und 12.
Fig. 5 veranschaulicht unter anderem, daß der die Anlagefläche
25 aufweisende vertikale Schenkel 17a des ersten Lineales 17 mit
einer Vielzahl von Durchgangslöchern 24 geringen Durchmessers
versehen ist.
Bei der beschriebenen Vorrichtung bildet die Auflagefläche 24
des ersten Lineales 17 das Ausgangsfeld der Tischfläche. Es
besteht aber durchaus die Möglichkeit, daß auch die Oberfläche
35 des Tischteiles 9 als Ausgangsfeld fungiert, nämlich dann,
wenn das erste Lineal 17 mittels des Schlittens 10 in Vorschub
richtung aus dem dem Tischteil 1 zugewandten Bereich des
Tischteiles 9 verfahren und der Spalt 28 zwischen den beiden
Tischteilen 1 und 9 vollständig geschlossen wird, so daß sich
die Tischfläche als durchgehende Fläche von Arbeitsfeld 2 und
Oberfläche 35, d. h. Ausgangsfeld darstellt. Bei einer solchen
Verwendungsweise, können bei Rand- bzw. Zwischenschnitten
anfallende Späne nach vorherigem Öffnen des Spaltes 28 durch
diesen nach unten entsorgt werden.
Bezugszeichenliste.
1 Tischteil
2 Arbeitsfeld
3 Vorderkante
4 Schneidleiste
5 Schneidmesser
6 Preßbalken
7 Schneidebene
8 Stapel
8′ Nutzen
9 Tischteil
10 Schlitten
11 Zustellzylinder
12 Schwenkzylinder
13 Kolbenstange
14 Kolbenstange
15 Lagerplatte
16 Langloch
17 erstes Lineal
17a vertikaler Schenkel
17b horizontaler Schenkel
17c horizontaler Schenkel
18 Bolzen
19 Schraube
20 Hubzylinder
21 Kolbenstange
22 Öse
23 Kante
24 Auflagefläche
25 Anlagefläche
26 Niederhalter
26a Federelement
26b Niederhalterrolle
27 Stellantrieb
28 Spalt
29 zweites Lineal
30 Stützleiste
31 Stützebene
32 Querkanal
33 Ausstoßer
34 Durchgangsloch
35 Oberfläche
2 Arbeitsfeld
3 Vorderkante
4 Schneidleiste
5 Schneidmesser
6 Preßbalken
7 Schneidebene
8 Stapel
8′ Nutzen
9 Tischteil
10 Schlitten
11 Zustellzylinder
12 Schwenkzylinder
13 Kolbenstange
14 Kolbenstange
15 Lagerplatte
16 Langloch
17 erstes Lineal
17a vertikaler Schenkel
17b horizontaler Schenkel
17c horizontaler Schenkel
18 Bolzen
19 Schraube
20 Hubzylinder
21 Kolbenstange
22 Öse
23 Kante
24 Auflagefläche
25 Anlagefläche
26 Niederhalter
26a Federelement
26b Niederhalterrolle
27 Stellantrieb
28 Spalt
29 zweites Lineal
30 Stützleiste
31 Stützebene
32 Querkanal
33 Ausstoßer
34 Durchgangsloch
35 Oberfläche
Claims (13)
1. Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut,
mit einer Tischfläche, die ein Arbeitsfeld, über dem sich ein
Schneidmesser und ein Preßbalken befinden, dahinter ein Ein
gangsfeld zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes und davor ein
Ausgangsfeld zur Aufnahme des geschnittenen Gutes aufweist und
mit einer Vorschubeinrichtung für das zu schneidende Gut, wobei
das Ausgangsfeld unter Bildung eines Spaltes relativ zum
Arbeitsfeld bewegbar ist und ein zu einer Weiterverarbeitungs
station führender Querkanal auf dem Ausgangsfeld mit einem Längs
des Querkanals beweglichen Ausstoßer vorgesehen ist, wobei
ferner der Querkanal zwischen einem ersten Lineal, das um eine
horizontale Achse kippbar ist, um den Stapel des geschnittenen
Gutes beim Schneiden abzustützen und anschließend wieder
aufzurichten, und einem hinter dem ersten Lineal befindlichen
zweiten Lineal, das nach dem Öffnen des Spaltes in seine
Arbeitslage bringbar ist, gebildet ist, sowie eine Niederhalter
vorgesehen ist, der auf das geschnittene Gut auflegbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das erste Lineal (17) eine Auflage
fläche (24) und ein im rechten Winkel hierzu angeordnete
Anlagefläche (25) für das geschnittene Gut (8′) aufweist, wobei
die Auflagefläche (24) bei aufgerichteter Stellung des Lineals
(17) im wesentlichen eine Ebene mit dem Arbeitsfeld (2) bildet
und eine solche Erstreckung in Vorschubrichtung (C) des Gutes
(8, 8′) aufweist, die geringer ist als die Erstreckung des
geschnittenen Gutes (8′) in Vorschubrichtung (C).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
erste Lineal (17) bezüglich der Anlagefläche (25) für das
geschnittene Gut (8′) um einen Winkel von etwa 30° aus der
Vertikalen von der Schneidebene (7) wegkippbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflagefläche (24) bevorzugt eine Erstreckung in
Vorschubrichtung (C) des zu schneidenden Gutes (8) von 10 bis 20 mm,
insbesondere 15 bis 20 mm, und das geschnittene Gut (8′)
bevorzugt eine Erstreckung in Vorschubrichtung (C) von 15 bis 25 mm,
insbesondere 20 bis 25 mm, aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das erste Lineal (17) zwei L-förmig angeord
nete Schenkel (17a, 17b) aufweist, die ihrerseits die Anlageflä
che (25) und die Auflagefläche (24) aufweisen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß eine im wesentlichen senkrecht orientierte
Lagerplatte (15) vorgesehen ist, die horizontal verfahrbar und
neigbar ist, sowie in der Lagerplatte (15) der die Anlagefläche
(25) aufweisende Schenkel (17a) des ersten Lineals (17) beweg
lich in der Ebene der Lagerplatte (15) gelagert und im wesentli
chen in senkrechter Richtung verfahrbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
erste Pneumatikzylinder (11) mit den freien Enden ihrer Kolben
stangen beabstandet zur Schenkelschnittlinie der Schenkel (17a,
17b) am die Anlagefläche (25) aufweisenden Schenkel (17a) des
ersten Lineals (17) schwenkbar angreifen, zweite Pneumatikzylin
der (12) mit den freien Enden ihrer Kolbenstangen (14) in
größerem Abstand zur Schenkelschnittlinie der Schenkel (17a,
17b) am die Anlagefläche (25) aufweisenden Schenkel (17a) des
ersten Lineals (17) schwenkbar angreifen, sowie dritte, im
wesentlichen in Querrichtung der Lagerplatte (15) und des die
Anlagefläche (25) aufweisenden Schenkels (17a) wirksame Pneuma
tikzylinder (20) diesen Schenkel (17a) und die Lagerplatte (15)
kraftschlüssig miteinander verbinden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
die Anlagefläche (25) aufweisende Schenkel (17a) des ersten
Lineals (17) auf seinem dem die Auflagefläche (24) aufweisenden
Schenkel (17b) abgewandten Ende mit einem weiteren, zum die
Auflagefläche (24) aufweisenden Schenkel (17b) gegensinnig
orientierten Lagerschenkel (17c) verbunden ist, der die dritten
Pneumatikzylinder (20) aufnimmt, deren Kolbenstangen (21) mit
Ansätzen der Lagerplatte (15) auf der dem ersten Lineal (17)
abgewandten Seite verbunden sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich
die Kippbewegung des ersten Lineals (17) aus der senkrechten
Stellung des die Anlagefläche (25) aufweisenden Schenkels (17a)
als eine Überlagerung der Bewegung der ersten und zweiten
Pneumatikzylinder (11, 12) vom zu schneidenden Gut (8) weg und
der Bewegung des ersten Lineals (17) nach unten mittels der der
dritten Pneumatikzylinder (20) darstellt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die ersten Pneumatikzylinder (11) mit einer
Bewegungskomponente in bzw. entgegengesetzt der Vorschubrichtung
(C) des zu schneidenden Gutes (8) verfahrbar sind und die
zweiten Pneumatikzylinder (12) bewegungsschlüssig mit den ersten
Pneumatikzylindern (11) gekoppelt sind, wobei die Bewegung der
Kolbenstangen (13, 14) der ersten und zweiten Pneumatikzylinder
(11, 12) in bzw. entgegengesetzt der Vorschubrichtung (C) des zu
schneidenden Gutes (8) erfolgt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das zweite Lineal (29) auf seiner dem
Ausgangsfeld (24; 35) zugewandten Seite mit einer Stützleiste
(30) versehen ist, deren obere Stützebene (31) in etwa eine
Ebene mit der Auflagefläche (24) des ersten Lineals (17) bei
dessen waagerechter Stellung bildet.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß auf der dem Preßbalken (6) abgewandten Seite
des Schneidmessers (5) der Niederhalter (26) angeordnet ist, der
über separate Stellmittel (27) synchron mit der Messerbewegung
auf das zu schneidende Gut (8′) absenkbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
der Niederhalter (26) ein Federelement (26a) umfaßt, das an
seinem unteren, messerfernen Ende eine parallel zur Schenkel
schnittlinie gelagerte drehbare Niederhalterrolle (26b) auf
weist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der die Anlagefläche (25) aufweisende
Schenkel (17b) des ersten Lineales (17) mit einer Vielzahl von
Durchgangslöchern (34) geringen Durchmessers versehen ist.
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DE4013352A DE4013352A1 (de) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Vorrichtung zum schneiden von gestapeltem, blattfoermigem gut |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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