CN214443900U - 料带切割装置 - Google Patents

Abstract

一种料带切割装置，包括支撑架、料带供料机构、压料组件、拉料组件及激光切割器。料带供料机构包括固定组件及放料平台，固定组件用于固定料带卷，放料平台用以放置料带，压料组件用于将料带压紧至放料平台上，拉料组件用于拉动料带移动一预设长度。激光切割器位于放料平台上方，用于切割放料平台上位于压料组件背离固定组件一侧的料带。上述料带切割装置通过压料组件将料带压合至放料平台上，再通过拉料组件自动拉动放料平台上的料带，最后通过激光切割器持续切割放料平台上未切割的料带，实现了自动切割料带的目的，进而提高了生产效率。

Description

料带切割装置

技术领域

本申请涉及一种料带切割装置。

背景技术

在如手机类电子产品的生产过程中，需要将料带卷的料带切割成与电子产品相匹配的形状，切割后的料带用于为不同电子产品生产过程中提供所需的保护膜。但目前料带的切割均采用成型切刀切割，在更换切割形状时，需要更换新的成型切刀，一方面不能够及时的改变切割的形状，另一方面更换切刀会导致企业的成本增加。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种可以自动切割料带的料带切割装置。

本申请的一实施例中提供一种料带切割装置，包括支撑架、料带供料机构、压料组件、拉料组件及激光切割器。料带供料机构设置在所述支撑架上，包括固定组件及放料平台，固定组件设置在所述支撑架上，用于固定料带卷。放料平台设置在所述支撑架上，且与所述固定组件间隔设置，用以放置料带。压料组件与所述放料平台连接，用于将所述料带压紧至所述放料平台上。拉料组件安装于所述支撑架，用于拉动所述料带位于所述压料组件背离所述固定组件的一端，向远离所述压料组件的方向移动一预设长度。所述激光切割器位于所述放料平台上方，用于切割所述放料平台上位于所述压料组件背离所述固定组件一侧的所述料带。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述压料组件包括悬挂台、导向件、弹性件及压块，所述悬挂台连接所述放料平台并部分位于所述放料平台上方，所述压块位于所述放料平台与所述悬挂台之间，所述导向件的上端与所述悬挂台滑动连接，所述导向件的下端与所述压块连接，所述弹性件套设于所述导向件，并位于所述压块及所述悬挂台之间，以弹性抵推所述压块使所述压块压紧所述料带至所述放料平台上。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述放料平台包括相连接的导向段及拉伸段，所述导向段靠近所述固定组件，所述拉伸段远离所述固定组件，所述拉伸段的宽度小于所述导向段的宽度，以便所述拉料组件拉动所述料带。

进一步地，所述导向段两侧设有导向槽，所述导向槽用于收容所述料带两侧，以对所述料带的移动导向。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述拉料组件包括直线驱动器、升降驱动器、第一夹爪及第二夹爪，所述直线驱动器装设于所述支撑架上，所述第一夹爪连接所述直线驱动器，所述第一夹爪位于所述拉伸段的下方，所述升降驱动器装设于所述第一夹爪上，所述第二夹爪连接所述升降驱动器，所述升降驱动器用于驱动所述第二夹爪靠近所述第一夹爪以沿竖直方向夹持位于所述拉伸段两侧的料带，所述直线驱动器用于驱动所述第一夹爪和第二夹爪带动所述料带沿所述拉伸段移动所述预设长度。

进一步地，所述第一夹爪的高度与所述放料平台的高度相同，所述第二夹爪置于所述第一夹爪的上方，所述升降驱动器驱动所述第二夹爪下降以夹持所述料带。

进一步地，所述预设长度为150毫米。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述固定组件包括固定架和导向件，所述固定架和所述导向件均装设于所述支撑架上，所述固定架用于固定料带卷，所述导向件置于所述固定架和所述放料平台之间，所述导向件用于引导所述料带与所述放料平台平齐。

进一步地，所述导向件包括两个支架及滚筒，两所述支架均装设于所述支撑架上，所述滚筒两端分别连接两所述支架，所述滚筒底部与所述放料平台上表面平齐设置，所述滚筒用于下压所述料带并引导所述料带与所述放料平台平齐。

进一步地，所述支架上沿竖直方向均设有滑槽，所述滚筒两端设有滑动部，所述滑动部滑动装设于所述滑槽内。

上述料带切割装置通过料带供料机构提供料带，并将部分料带放置在放料平台上，压料组件将料带压合至放料平台上，再通过拉料组件自动拉动放料平台上的料带至一预设长度，最后通过激光切割器切割放料平台上未切割的料带，实现了自动切割料带的目的，进而提高了生产效率，同时，采用激光切割器切割料带，能够快速的更改切割的形状，而无需对整个装置做结构上的修改。

附图说明

图1为本申请一实施例中料带切割装置的立体示意图。

图2为本申请另一实施例中放料平台的立体示意图。

图3为本申请再一实施例中压料组件的立体示意图。

图4为本申请又一实施例中拉料组件的立体示意图。

图5为图4中拉料组件另一状态的立体示意图。

图6为图4中拉料组件夹紧料带的结构示意图。

图7为图4中拉料组件松开料带的结构示意图。

图8为本申请一些实施例中固定组件的立体示意图。

主要元件符号说明

料带切割装置 100

支撑架 100a

料带卷 200

料带 300

激光切割器 400

料带供料机构 10

压料组件 20

悬挂台 21

导向件 22

弹性件 23

压块 24

拉料组件 30

直线驱动器 31

升降驱动器 32

第一夹爪 33

第二夹爪 34

柔性件 35

固定组件 40

固定架 41

导向件 42

支架 42a

滚筒 42b

滑槽 42c

滑动部 42d

放料平台 50

导向段 51

导向槽 51a

拉伸段 52

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种料带切割装置，包括支撑架、料带供料机构、压料组件、拉料组件及激光切割器。料带供料机构设置在所述支撑架上，包括固定组件及放料平台，固定组件设置在所述支撑架上，用于固定料带卷。放料平台设置在所述支撑架上，且与所述固定组件间隔设置，用以放置料带。压料组件与所述放料平台连接，用于将所述料带压紧至所述放料平台上。拉料组件安装于所述支撑架，用于拉动所述料带位于所述压料组件背离所述固定组件的一端，向远离所述压料组件的方向移动一预设长度。所述激光切割器位于所述放料平台上方，用于切割所述放料平台上位于所述压料组件背离所述固定组件一侧的所述料带。

上述料带切割装置通过压料组件将料带压合至放料平台上，再通过拉料组件自动拉动放料平台上的料带，最后通过激光切割器持续切割放料平台上未切割的料带，实现了自动切割料带的目的，进而提高了生产效率。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本申请一实施例中料带切割装置100的立体示意图，料带切割装置100用于切割料带卷200中的料带300。在该实施例中，料带切割装置100包括支撑架100a、料带供料机构10、压料组件20、拉料组件30及激光切割器400。支撑架100a位置固定并用于承载料带切割装置100。料带供料机构10包括固定组件40及放料平台50。固定组件40设置在支撑架100a上，用于固定料带卷200。放料平台50设置在支撑架100a上，并与固定组件40具有一定间隔，用以放置料带卷200滚出的料带300。压料组件20与放料平台50连接，用于将料带300压紧至放料平台50上，防止料带300晃动。激光切割器400位于放料平台50上方，用于切割放料平台50上位于压料组件20背离固定组件40一侧的料带300，以将料带300切割出所需的形状。拉料组件30安装于支撑架100a上，用于拉动料带300位于压料组件20背离固定组件40的一端，并朝向远离压料组件20的方向移动一预设长度，以便在激光切割器400切割完成后，提供一段未切割的料带300进入激光切割器400的下方，同时将切割后的料带300向下一工位输送。

其中，在其他实施方式中，料带供料机构10可以选用自带动力机构，以带动料带卷200转动自动供料带300，也可以选用不带动力的结构。压料组件20用于将料带300压持在放料平台50上，一方面便于拉料组件30夹持料带300，另一方面，在料带供料机构10选用无动力机构时，其压持料带300，避免拉料组件30松开料带300后，料带卷200在重力的作用下反转，从而拉走料带300，影响后续的切割工作。拉料组件30可以采用夹爪的方式夹持料带300，也可采用负压吸附的方式吸附料带300，或者是拉料组件30为自带动力的收料卷，自带动力的收料卷滚动以拉动料带300移动并收集切割后的料带300，而且，拉料组件30可以设于靠近压料组件20下方的位置，也可以是靠近激光切割器400下方的位置。

图2为本申请另一实施例中放料平台50的立体示意图。本实施例与上一实施例的差异在于，放料平台50包括相连接的导向段51及拉伸段52。放料平台50呈长条形板状，导向段51靠近固定组件40上的料带卷200以便输入未切割的料带300，而拉伸段52远离固定组件400以便输出切割后的料带300。导向段51用于对料带300的移动导向并供压料组件20稳定料带300。拉伸段52用于供激光切割器400切割料带300。在一实施例中，导向段51的宽度大于料带300的宽度，而拉伸段52的宽度小于导向段51的宽度，且拉伸段52的宽度小于料带300的宽度，以使料带300两侧伸出拉伸段52，以便拉料组件30通过伸出的部分拉动料带300。

为了对料带300进行导向，导向段51两侧设有导向槽51a，导向槽51a用于收容料带300的两侧，导向槽51a的槽壁能够对料带300的移动导向并对料带300限位，从而方便拉料组件30能够从拉伸段52的两侧拉动料带300。

图3为本申请再一实施例中压料组件20的立体示意图。本实施例与上一实施例的差异在于，压料组件20包括悬挂台21、导向件22、弹性件23及压块24。悬挂台21连接放料平台50的导向段51上，并部分悬挂于导向段51上方。压块24位于导向段51与悬挂台21之间。导向件22的上端滑动穿设于悬挂台21，导向件22的下端与压块24固定连接。弹性件23套设于导向件22上，并位于压块24及悬挂台21之间，以弹性抵推压块24使压块24向下压紧料带300至放料平台50上。为了防止压块24相对导向件22转动，压料组件20包括至少两个导向件22以限制压块24的转动。在另一实施例中，导向件22为螺钉，下端螺纹连接压块24，上端的螺头置于悬挂台21的上方以对导向件22的移动限位。在一实施例中，压块24可以替换为滚轮，所述滚轮转动连接导向件22，并可以沿料带300的移动方向滚动，以减少与料带300之间的摩擦，同时在保证减少摩擦的情况下能够压紧料带300，防止料带卷200在重力不平衡时反转反向拉动料带300。

图4为本申请又一实施例中拉料组件30的立体示意图。拉料组件30包括直线驱动器31、升降驱动器32、第一夹爪33及第二夹爪34。直线驱动器31固定装设于支撑架100a上。第一夹爪33装设于直线驱动器31的驱动端。升降驱动器32装设于第一夹爪33上。第二夹爪34连接升降驱动器32的驱动端。第一夹爪33及第二夹爪34分别置于料带300的上下两侧，如图4所示。升降驱动器32用于驱动第二夹爪34靠近第一夹爪33，以上下夹持料带300两侧伸出拉伸段52的部分。第一夹爪33和第二夹爪34夹持料带300后，直线驱动器31驱动第一夹爪33和第二夹爪34移动并带动料带300沿拉伸段52的输出方向移动所述的预设长度，如图5所示。拉动料带300后，升降驱动器32驱动第二夹爪34远离第一夹爪33以松开料带300，接着直线驱动器31驱动第一夹爪33和第二夹爪34朝导向段51方向移动以复位。在另一实施例中，直线驱动器31每次拉动料带300移动的预设长度为150毫米，而在其他实施例中，预设长度还可以为200毫米、500毫米等。

图6为图4中拉料组件30夹紧料带300的结构示意图。第一夹爪33大致呈U型，其两端分别位于拉伸段52的两侧，且第一夹爪33的顶面与拉伸段52的顶面位于同一平面，以接触料带300的底面。第二夹爪34大致呈C型，其两端与第一夹爪33的两端对应的置于第一夹爪33上方，且置于料带300的上方。升降驱动器32用于驱动第二夹爪34上升至图7所示状态，以松开料带300，当需要夹紧料带300时，升降驱动器32用于驱动第二夹爪34下降至图6所示状态。

在一实施例中，第一夹爪33及第二夹爪34相靠近的一面分别设有柔性件35，如橡胶等，用于柔性夹持料带300以保护料带300，还用于增大与料带300的摩擦力以防止打滑。第一夹爪33在设有柔性件35时，第一夹爪33上的柔性件35的顶面与拉伸段52的顶面位于同一平面，以使柔性件35接触料带300的底面。

在另一实施例中，第一夹爪33也可以位于料带300的顶部，第二夹爪34可以置于第一夹爪33下方，升降驱动器32驱动第二夹爪34上升以夹持料带300。在其他实施例中，第一夹爪33及第二夹爪34也可以分别连接一驱动器以相互靠近夹持料带300。

图8为本申请一些实施例中固定组件40的立体示意图。固定组件40包括固定架41和导向件42，固定架41和导向件42均装设于支撑架100a上。固定架41用于固定料带卷200，并使料带卷200能够沿轴线转动以出料。导向件42置于固定架41和放料平台50之间，并置于放料平台50上方，用于引导料带300与放料平台50平齐。

导向件42包括两个支架42a及一个滚筒42b。两支架42a均装设于支撑架100a上，并分别设于放料平台50两侧。滚筒42b两端分别转动连接两支架42a。料带300从滚筒42b侧边绕过滚筒42b底部进入放料平台50，滚筒42b用于下压料带300并引导料带300平整、紧贴地进入放料平台50，以防止料带300在放料平台50翘起。

两个支架42a上沿竖直方向均设有滑槽42c。滚筒42b两端设有滑动部42d。滑动部42d滑动装设于滑槽42c内，以使在由于震动等外界因素导致的料带300突然绷紧的情况下，允许料带300带动滚筒42b向上移动，以防止料带300因突然绷紧而导致断裂。且滚筒42b上移后，能够靠自身重力沿滑槽42c下落。

料带切割装置100的切割过程为：先手动将料带300从料带卷200抽出并插入导向槽51a内，直至穿过第一夹爪33、第二夹爪34之间；升降驱动器32驱动第二夹爪34靠近第一夹爪33夹持料带300两侧伸出拉伸段52的部分；直线驱动器31驱动第一夹爪33和第二夹爪34移动并带动料带300移动所述的预设长度；料带300移动完毕后，升降驱动器32驱动第二夹爪34远离第一夹爪33以松开料带300；直线驱动器31驱动第一夹爪33和第二夹爪34复位；激光切割器400切割拉伸段52上的一段料带300；切割后，升降驱动器32驱动第二夹爪34、第一夹爪33夹持料带300，接着直线驱动器31驱动料带300移动所述的预设长度，将未切割的料带300输送至激光切割器400下方；升降驱动器32驱动第二夹爪34松开料带300，直线驱动器31复位后，激光切割器400再次切割拉伸段52上的未切割的料带300；重复上述过程直至料带卷200的料带300全部切割完毕。

上述料带切割装置100通过料带供料机构10提供料带30，并将部分料带300放置在放料平台50上，压料组件20将料带300压合至放料平台50上，再通过拉料组件30自动拉动放料平台上的料带300至一预设长度，最后通过激光切割器400切割放料平台上未切割的料带300，实现了自动切割料带300的目的，进而提高了生产效率，同时，采用激光切割器400切割料带300，能够快速的更改切割的形状，而无需对整个装置做结构上的修改。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种料带切割装置，其特征在于，包括：

支撑架；

料带供料机构，设置在所述支撑架上，包括：

固定组件，设置在所述支撑架上，用于固定料带卷；

放料平台，设置在所述支撑架上，且与所述固定组件间隔设置，用以放置料带；

压料组件，与所述放料平台连接，用于将所述料带压紧至所述放料平台上；和

拉料组件，安装于所述支撑架，用于拉动所述料带位于所述压料组件背离所述固定组件的一端，并使所述料带向远离所述压料组件的方向移动一预设长度；

所述料带切割装置还包括激光切割器，所述激光切割器位于所述放料平台上方，用于切割所述放料平台上位于所述压料组件背离所述固定组件一侧的所述料带。

2.如权利要求1所述的料带切割装置，其特征在于：所述压料组件包括悬挂台、导向件、弹性件及压块，所述悬挂台连接所述放料平台并部分位于所述放料平台上方，所述压块位于所述放料平台与所述悬挂台之间，所述导向件的上端与所述悬挂台滑动连接，所述导向件的下端与所述压块连接，所述弹性件套设于所述导向件，并位于所述压块及所述悬挂台之间，以弹性抵推所述压块使所述压块压紧所述料带至所述放料平台上。

3.如权利要求1所述的料带切割装置，其特征在于：所述放料平台包括相连接的导向段及拉伸段，所述导向段靠近所述固定组件，所述拉伸段远离所述固定组件，所述拉伸段的宽度小于所述导向段的宽度，以便所述拉料组件拉动所述料带。

4.如权利要求3所述的料带切割装置，其特征在于：所述导向段两侧设有导向槽，所述导向槽用于收容所述料带两侧，以对所述料带的移动导向。

5.如权利要求3所述的料带切割装置，其特征在于：所述拉料组件包括直线驱动器、升降驱动器、第一夹爪及第二夹爪，所述直线驱动器装设于所述支撑架上，所述第一夹爪连接所述直线驱动器，所述第一夹爪位于所述拉伸段的下方，所述升降驱动器装设于所述第一夹爪上，所述第二夹爪连接所述升降驱动器，所述升降驱动器用于驱动所述第二夹爪靠近所述第一夹爪以沿竖直方向夹持位于所述拉伸段两侧的料带，所述直线驱动器用于驱动所述第一夹爪和第二夹爪带动所述料带沿所述拉伸段移动所述预设长度。

6.如权利要求5所述的料带切割装置，其特征在于：所述第一夹爪的高度与所述放料平台的高度相同，所述第二夹爪置于所述第一夹爪的上方，所述升降驱动器驱动所述第二夹爪下降以夹持所述料带。

7.如权利要求5所述的料带切割装置，其特征在于：所述预设长度为150毫米。

8.如权利要求1所述的料带切割装置，其特征在于：所述固定组件包括固定架和导向件，所述固定架和所述导向件均装设于所述支撑架上，所述固定架用于固定料带卷，所述导向件置于所述固定架和所述放料平台之间，所述导向件用于引导所述料带与所述放料平台平齐。

9.如权利要求8所述的料带切割装置，其特征在于：所述导向件包括两个支架及滚筒，两所述支架均装设于所述支撑架上，所述滚筒两端分别连接两所述支架，所述滚筒底部与所述放料平台上表面平齐设置，所述滚筒用于下压所述料带并引导所述料带与所述放料平台平齐。

10.如权利要求9所述的料带切割装置，其特征在于：所述支架上沿竖直方向均设有滑槽，所述滚筒两端设有滑动部，所述滑动部滑动装设于所述滑槽内。

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