CN216229724U - 一种铝型材保护膜加工用裁切装置 - Google Patents

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张春丽
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本实用新型涉及铝型材用保护膜卷材的加工设备,具体涉及一种铝型材保护膜加工用裁切装置,包括上料机构、裁切机构和卸料机构,上料机构用于保护膜卷材的装夹定位,裁切机构位于上料机构和卸料机构之间,裁切机构用于将上料机构装夹定位的保护膜裁切,裁切掉的保护膜卷材位于卸料机构上,卸料机构收集后将其从设备上卸下,上料机构包括用于装夹保护膜卷材的支块和压块,以及用于轴向调节保护膜卷材轴向位置的推料杆,卸料机构包括卸料盘、料杆和卸料气缸,料杆用于承接被裁切后的保护膜卷材,卸料盘和卸料气缸可带动料杆调节实现卸料。

Description

一种铝型材保护膜加工用裁切装置
技术领域
本实用新型涉及铝型材用保护膜卷材的加工设备,具体涉及一种铝型材保护膜加工用裁切装置。
背景技术
铝型材或其他类似产品,生产后需要利用专用的保护膜进行封装,避免在运输和后期加工的过程中损坏产品,铝型材用的保护膜,在生产过程中一般会首先形成一个较长的卷材,然后根据要求将其裁切成段,这就需要一种适用于保护膜卷材裁切的设备。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种铝型材保护膜加工用裁切装置,包括上料机构、裁切机构和卸料机构,上料机构用于保护膜卷材的装夹定位,裁切机构位于上料机构和卸料机构之间,裁切机构用于将上料机构装夹定位的保护膜裁切,裁切掉的保护膜卷材位于卸料机构上,卸料机构收集后将其从设备上卸下,上料机构包括用于装夹保护膜卷材的支块和压块,以及用于轴向调节保护膜卷材轴向位置的推料杆,卸料机构包括卸料盘、料杆和卸料气缸,料杆用于承接被裁切后的保护膜卷材,卸料盘和卸料气缸可带动料杆调节实现卸料。
本实用新型为解决上述问题提供的是一种铝型材保护膜加工用裁切装置,包括上料机构、裁切机构和卸料机构,上料机构包括支块、压块和推料杆,支块通过支板水平固定支撑在工作台上,工作台上固设有装夹架,装夹架上竖直安装有装夹气缸,压块通过装夹气缸安装在支块的正上方,压块的底面水平并与支块的上表面正对,压块的底面和支块的上表面均开设有用于装夹保护膜卷材弧形槽,所述工作台上位于支块的下方水平设置有滑杆和推料气缸,推料杆活动安装在安装在滑杆上,推料气缸与推料杆连接以通过推料杆推动支块和压块件之间的保护膜卷材,裁切机构和卸料机构安装在工作台上,卸料机构位于支块的一端以用于接收裁切后的保护膜卷材,裁切机构安装在上料机构和卸料机构之间以用于裁切保护膜卷材。
作为本实用新型一种铝型材保护膜加工用裁切装置的进一步方案,所述滑杆和推料气缸均与弧形槽的长度方向平行,滑杆上活动设置有滑块,所述推料杆为L形杆,推料杆通过其纵杆安装在滑块上且其横杆与滑杆平行,推料杆的横杆活动穿设在两个弧形槽之间,推料杆的横杆上安装有装夹头。
作为本实用新型一种铝型材保护膜加工用裁切装置的进一步方案,所述装夹头为手指气缸。
作为本实用新型一种铝型材保护膜加工用裁切装置的进一步方案,所述推料杆的竖杆至少为两个,竖杆包括套筒、连杆和弹簧,套筒竖直固设并且顶端设置有环形挡板,连杆竖直穿设在套筒内并且其底端固设有挡块,套筒内位于挡块的下方设置有复位弹簧;所述支块上的弧形槽内沿弧形槽长度方向均匀开设有多个安装槽,安装槽内设置有滚珠,安装槽内位于滚珠的下方设置有支撑弹簧。
作为本实用新型一种铝型材保护膜加工用裁切装置的进一步方案,所述卸料机构包括卸料盘、料杆和卸料气缸,卸料盘通过回转支承水平安装在工作台上,工作台上安装有用于驱动卸料盘旋转的旋转电机,卸料盘上安装有支杆,支杆的顶端与料杆的杆体铰接,所述料杆水平并且与弧形槽长度方向平行时,料杆的端部位于支块和压块的末端,所述卸料气缸安装在卸料盘上,卸料气缸的两端分别与料杆和卸料盘铰接以调节料杆的倾斜状态。
作为本实用新型一种铝型材保护膜加工用裁切装置的进一步方案,所述料杆为圆杆。
作为本实用新型一种铝型材保护膜加工用裁切装置的进一步方案,所述裁切机构包括裁切架、裁切气缸、裁切刀盘以及裁切电机,裁切气缸竖直安装在工作台上并位于上料机构和卸料机构之间,裁切架上通过带座轴承水平安装有刀轴,裁切刀盘固定安装在刀轴上并且其刀面与滑杆垂直,裁切电机安装在裁切架上且其动力轴与刀轴传动连接。
与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有:本装置可实现保护膜卷材的自动装夹,通过装夹气缸带动压块可将保护膜卷材装夹,推料气缸通过装夹头可带动保护膜卷材轴向位移,从而可调节保护膜卷材的分切精度,裁切后的保护膜卷材被自动套设到料杆上,在旋转电机和卸料气缸的作用下可实现自动接料和自动卸料。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图;
图2是本实用新型中卸料机构的安装位置示意图;
图3是本实用新型的侧面结构示意图;
图4是本实用新型中压块和支块的安装位置示意图;
图5是本实用新型中推料杆的纵杆的结构示意图;
图6是本实用新型中滚珠的安装示意图;
图中标记:1、工作台,2、支块,3、推料杆,31、横杆,32、装夹头,33、套筒,34、连杆,4、装夹气缸,5、滑杆,6、滚珠,7、卸料盘,8、料杆,9、卸料气缸,10、支杆,11、裁切架,12、裁切气缸,13、裁切刀盘,14、裁切电机,15、压块。
具体实施方式
如图所示:一种铝型材保护膜加工用裁切装置,包括上料机构、裁切机构和卸料机构,上料机构用于保护膜卷材的装夹定位,裁切机构用于将上料机构装夹定位的保护膜裁切,裁切掉的保护膜卷材位于卸料机构上,卸料机构收集后将其从设备上卸下。所述上料机构包括支块2、压块15和推料杆3,支块2和压块15均为立方体形块,支块2通过支板水平固设在工作台1上,工作台1上位于支块2的一侧固设有装夹架,装夹架为L形架,装夹架上竖直安装有装夹气缸4,压块15通过装夹气缸4安装在支块2的正上方,压块15为立方体形块,压块15的底面水平并与支块2的上表面正对,压块15的底面和支块2的上表面均开设有用于装夹保护膜卷材弧形槽,压块15上的弧形槽贯穿压块15的两端,支块2上的弧形槽贯穿支块2的两端,两个弧形槽正对,待裁切的保护膜卷材放置在支块2上的弧形槽内,装夹气缸4伸长带动压块15下移,最终压块15上的弧形槽贴于保护膜卷材的上沿,压块15和支块2配合可将保护膜卷材装夹。所述工作台1上位于支块2的下方水平设置有滑杆5和推料气缸,滑杆5和推料气缸均与支块2上弧形槽的长度平行,所述推料杆3活动安装在滑杆5上,推料气缸与推料杆3连接,推料气缸通过推动推料杆3沿滑块移动,从而可推动位于支块2和压块15件之间的保护膜卷材沿弧形槽长度方向移动。
所述滑杆5上活动设置有滑块,推料杆3通过滑块活动安装在滑杆5上,推料气缸通过滑块与推料杆3实现连接,推料杆3为L形杆,推料杆3包括横杆31和纵杆,纵杆竖直安装在滑块的上表面,推料杆3的横杆31与滑杆5平行并且安装在纵杆的顶端,横杆31活动穿设在两个弧形槽之间,横杆31靠近支块2和压块15的一端安装有装夹头32。裁切过程中,装夹气缸4收缩带动压块15上升,然后将待分切的保护膜卷材放置到支块2上的弧形槽内,推料气缸带动横杆31移动使装夹头32伸入到保护膜卷材内,装夹头32动作将抓住保护膜卷材的端部,所述装夹头32优选为手指气缸,手指气缸位于保护膜卷材内部,两指张开可撑住保护膜卷材的内壁,实现对保护膜卷材端部的夹持,然后装夹气缸4伸长带动压块15下移,压块15和支块2将保护膜卷材装夹,加工过程中,推料气缸伸缩可带动保护膜卷材沿弧形槽的长度方向移动,从而调节保护膜卷材相对于裁切机构的位置,保护膜卷材移动时,装夹气缸4处于收缩状态使得压块15和支块2未将保护膜卷材装夹。
进一步的,所述推料杆3的竖杆至少为两个,两个竖杆沿横杆31的长度方向排布,竖杆包括套筒33、连杆34和弹簧,套筒33竖直固设并且顶端设置有环形挡板,环形挡板的内径小于套筒33的内径,连杆34为圆杆,连杆34竖直穿设在套筒33内并且其底端固设有挡块,套筒33内位于挡块的下方设置有复位弹簧,在复位弹簧的作用下,竖杆处于伸长状态。所述支块2上的弧形槽内沿弧形槽的长度方向均匀开设有多个安装槽,安装槽内设置有滚珠6,安装槽为圆柱形槽,安装槽的槽口直径小于槽体内部的内经使得滚珠6不能从安装槽脱离,安装槽内位于滚珠6的下方设置有支撑弹簧。保护膜卷材放置在支块2上的弧形槽内后,多个滚珠6对其进行支撑,滚珠6可降低摩擦力便于保护膜卷材沿轴向移动,保护膜卷材由多个滚珠6支撑时,推料气缸可带动装夹头32进入到保护膜卷材内,压块15下压可将滚珠6完全压入安装槽内,同时复位弹簧处于压缩状态,此时保护膜卷材的下沿和上沿分别抵在支块2和压块15的弧形槽内。
所述卸料机构包括卸料盘7、料杆8和卸料气缸9,卸料盘7通过回转支承水平安装在工作台1上,工作台1上安装有用于驱动卸料盘7旋转的旋转电机,所述卸料盘7的外部固定套设有皮带轮或链轮,旋转电机通过皮带传动或者链传动等方式可驱动卸料盘7旋转,旋转电机为伺服电机,所述卸料盘7上安装有支杆10,支杆10的顶端固设有门形杆,所述料杆8为圆杆,料杆8的杆体上垂直穿设有安装轴,安装轴的两端分别与门形杆的两端铰接,从而使得支杆10的顶端与料杆8的杆体实现铰接,卸料气缸9安装在卸料盘7上,卸料气缸9的两端分别与料杆8和卸料盘7铰接以调节料杆8的倾斜状态,当料杆8处于水平状态并且与弧形槽长度方向平行时,料杆8的端部位于支块2和压块15的末端并且被二者装夹的保护膜卷材同轴,卸料气缸9位于支杆10远离支块2的一侧。
被装在上料机构上的保护膜卷材由推料气缸推动向卸料机构方向移动,保护膜卷材位于弧形槽外部的部分套设在卸料机构的料杆8上,裁切机构将保护膜卷材位于弧形槽外部的部分截掉后,被截掉的部分掉落到料杆8上,随着保护膜卷材向卸料机构所在方向不断移动,被截掉的部分也沿料杆8不断移动,当料杆8上堆积足够的保护膜卷材后,上料机构和裁切机构暂停工作,旋转电机通过带动卸料盘7旋转带动料杆8旋转,然后卸料气缸9伸长带动料杆8偏转,使套设在料杆8上的多段保护膜卷材从料杆8上脱离,然后卸料气缸9和旋转电机依次复位,上料机构和裁切机构继续工作。
所述裁切机构包括裁切架11、裁切气缸12、裁切刀盘13以及裁切电机14,裁切气缸12竖直安装在工作台1上并位于上料机构和卸料机构之间,裁切架11上通过带座轴承水平安装有刀轴,裁切刀盘13固定安装在刀轴上,裁切刀盘13的刀面与滑杆5垂直,裁切电机14安装在裁切架11上且其动力轴与刀轴传动连接,所述裁切电机14为减速电机,其动力轴通过皮带传动或者链传动等方式与刀轴传动连接,裁切电机14通过刀轴带动裁切刀盘13旋转。生产过程中,上料机构将一定长度的保护膜卷材推出弧形槽后,压块15和支块2靠近从而将保护膜卷材装夹,此时位于弧形槽外部的保护膜卷材套设在料杆8上,裁切电机14驱动裁切刀盘13旋转,裁切气缸12收缩带动裁切架11下移,旋转着的裁切刀盘13下移将保护膜卷材位于弧形槽外部部分截断,使其与被压块15和支块2装夹的部分脱离。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种铝型材保护膜加工用裁切装置,其特征在于:包括上料机构、裁切机构和卸料机构,上料机构包括支块(2)、压块(15)和推料杆(3),支块(2)通过支板水平固定支撑在工作台(1)上,工作台(1)上固设有装夹架,装夹架上竖直安装有装夹气缸(4),压块(15)通过装夹气缸(4)安装在支块(2)的正上方,压块(15)的底面水平并与支块(2)的上表面正对,压块(15)的底面和支块(2)的上表面均开设有用于装夹保护膜卷材弧形槽,所述工作台(1)上位于支块(2)的下方水平设置有滑杆(5)和推料气缸,推料杆(3)活动安装在安装在滑杆(5)上,推料气缸与推料杆(3)连接以通过推料杆(3)推动支块(2)和压块(15)件之间的保护膜卷材,裁切机构和卸料机构安装在工作台(1)上,卸料机构位于支块(2)的一端以用于接收裁切后的保护膜卷材,裁切机构安装在上料机构和卸料机构之间以用于裁切保护膜卷材。
2.如权利要求1所述的一种铝型材保护膜加工用裁切装置,其特征在于:所述滑杆(5)和推料气缸均与弧形槽的长度方向平行,滑杆(5)上活动设置有滑块,所述推料杆(3)为L形杆,推料杆(3)通过其纵杆安装在滑块上且其横杆(31)与滑杆(5)平行,推料杆(3)的横杆(31)活动穿设在两个弧形槽之间,推料杆(3)的横杆(31)上安装有装夹头(32)。
3.如权利要求2所述的一种铝型材保护膜加工用裁切装置,其特征在于:所述装夹头(32)为手指气缸。
4.如权利要求3所述的一种铝型材保护膜加工用裁切装置,其特征在于:所述推料杆(3)的竖杆至少为两个,竖杆包括套筒(33)、连杆(34)和弹簧,套筒(33)竖直固设并且顶端设置有环形挡板,连杆(34)竖直穿设在套筒(33)内并且其底端固设有挡块,套筒(33)内位于挡块的下方设置有复位弹簧;所述支块(2)上的弧形槽内沿弧形槽长度方向均匀开设有多个安装槽,安装槽内设置有滚珠(6),安装槽内位于滚珠(6)的下方设置有支撑弹簧。
5.如权利要求1所述的一种铝型材保护膜加工用裁切装置,其特征在于:所述卸料机构包括卸料盘(7)、料杆(8)和卸料气缸(9),卸料盘(7)通过回转支承水平安装在工作台(1)上,工作台(1)上安装有用于驱动卸料盘(7)旋转的旋转电机,卸料盘(7)上安装有支杆(10),支杆(10)的顶端与料杆(8)的杆体铰接,所述料杆(8)水平并且与弧形槽长度方向平行时,料杆(8)的端部位于支块(2)和压块(15)的末端,所述卸料气缸(9)安装在卸料盘(7)上,卸料气缸(9)的两端分别与料杆(8)和卸料盘(7)铰接以调节料杆(8)的倾斜状态。
6.如权利要求5所述的一种铝型材保护膜加工用裁切装置,其特征在于:所述料杆(8)为圆杆。
7.如权利要求1所述的一种铝型材保护膜加工用裁切装置,其特征在于:所述裁切机构包括裁切架(11)、裁切气缸(12)、裁切刀盘(13)以及裁切电机(14),裁切气缸(12)竖直安装在工作台(1)上并位于上料机构和卸料机构之间,裁切架(11)上通过带座轴承水平安装有刀轴,裁切刀盘(13)固定安装在刀轴上并且其刀面与滑杆(5)垂直,裁切电机(14)安装在裁切架(11)上且其动力轴与刀轴传动连接。
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CN114953413A (zh) * 2022-05-11 2022-08-30 南京苏曼等离子科技有限公司 一种智能化射流等离子体处理滚筒内壁设备

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