CN214644388U - 一种竹瓶盖钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种竹瓶盖钻孔设备，包括机架及设置在机架上的工作台，该工作台上设置有转盘，所述转盘四周的工作台上依次设置有上料机构、钻孔机构及下料机构，所述转盘上设置有与上料机构、钻孔机构和下料机构配合使用的多个竹瓶盖夹持机构。本实用新型与具有操作简单、自动化程度高、成本低、使用灵活度高、效率高、设备操作的安全性和可靠性高等优势。

Description

一种竹瓶盖钻孔设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种竹瓶盖钻孔设备。

背景技术

随着禁塑令政策的推行，竹制品行业的需求日益增大，相应的竹瓶盖的需求量也日渐增多，现有市面上用于瓶盖钻孔的设备大多是单一工位或者半自动化的，并且多数设备体积较大而加工工位只有一个，一次只能切削一个瓶盖，且切削速度慢不可调，同时需要人工上下料，上下料速度慢危险系数高，因此导致现有的竹瓶盖生产产业存在效率低、费人力、只能加工单一产品，无法调整及实现全自动化操作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种加工速度快、可实现自动化操作的竹瓶盖钻孔设备。

本实用信息通过以下技术方案加以实现：

所述的一种竹瓶盖钻孔设备，包括机架及设置在机架上的工作台，其特征在于所述工作台上设置有转盘，所述转盘四周的工作台上依次设置有上料机构、钻孔机构及下料机构，所述转盘上设置有与上料机构、钻孔机构和下料机构配合使用的多个竹瓶盖夹持机构。

进一步地，上料机构包括设置在机架一旁的上料盘、对应竹瓶盖夹持机构设置的竹瓶盖放置台、放置台升降机构及推送机构，所述上料盘通过输送通道延伸到工作台上，并与竹瓶盖放置台处于同一水平面上，所述放置台升降机构包括升降电机及与升降电机输出端相连的升降杆，所述升降杆的另一端与竹瓶盖放置台的下底面固定连接，所述推送机构包括推送块及用于驱动推送块前后移动的推送电机。

进一步地，竹瓶盖放置台的上表面呈中间凹的弧形设置。

进一步地，钻孔机构包括刀具组件、驱动刀具组件360度方向旋转的旋转机构、驱动刀具组件前后位移的往复机构，所述刀具组件对应竹瓶盖夹持机构的高度设置。

进一步地，刀具组件包括刀杆及安装在刀杆一端的刀具；往复机构包括导轨、与导轨配合使用的滑块，气缸及与气缸相连的丝杆；所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端与刀杆相连，旋转电机通过电机安装板与滑块连接，所述丝杆上套接设置有丝杆套，所述丝杆套与电机安装板的下表面固定连接。

进一步地，刀具与刀杆的一端为可拆卸连接，可根据加工需要更换不同型号的刀具。

进一步地，刀具包括两扇形块及安装在扇形块上的刀片，两刀片的刀刃部呈上下错开设置。

进一步地，钻孔机构至少设置有两个，多个钻孔机构均布设置。

进一步地，竹瓶盖夹持机构包括固定安装在转盘上的安装板、固定在安装板上的用于竹瓶盖夹持及松开的卡盘，所述卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1）操作简单、自动化程度高，极大地减轻了生产中的人工成本；

2）使用灵活度高，可加工不同径度的工件，提高了制造效率；

3）设备联动动作都在可视范围内，大大增加了设备操作的安全性和可靠性；

4）结构简单、设计合理，无多余做工，适用于批量生产。

附图说明

图1-图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为图1中A部放大图；

图4为图2中B部放大图；

图中，1-机架，2-工作台，3-转盘，4-上料机构，401-上料盘，402-竹瓶盖放置台，403-升降电机，404-升降杆，405-推送块，406-推送电机，5-钻孔机构，501-刀杆，502-导轨，503-滑块，504-气缸，505-丝杠，506-旋转电机，507-电机安装板，508-丝杆套，509-扇形块，510-刀片，6-竹瓶盖夹持机构，601-安装板，602-卡盘，7-竹瓶盖。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细描述，以方便更好的理解本技术方案。

本实用新型一种竹瓶盖钻孔设备，该设备解决了传统设备需要人工上下料，只能加工单一工件、加工效率低的问题，其具体结构如图1-2所示，包括机架及设置在机架上的工作台，工作台上设置有转盘，转盘四周的工作台上依次设置有上料机构、钻孔机构及下料机构，转盘上设置有与上料机构、钻孔机构和下料机构配合使用的多个竹瓶盖夹持机构，其中，钻孔机构至少设置有两个，多个钻孔机构均布设置。

继续参阅图1-2，上料机构包括设置在机架一旁的上料盘、对应竹瓶盖夹持机构设置的竹瓶盖放置台、放置台升降机构及推送机构，上料盘通过输送通道延伸到工作台上，并与竹瓶盖放置台处于同一水平面上，放置台升降机构包括升降电机及与升降电机输出端相连的升降杆，升降杆的另一端与竹瓶盖放置台的下底面固定连接，推送机构包括推送块及用于驱动推送块前后移动的推送电机。为便于竹瓶盖的稳定放置，将竹瓶盖放置台的上表面设置呈中间凹的弧形，该弧度与竹瓶盖外壁的弧度一致，上述上料机构的设置，省去了人工上料的麻烦，同时提高了上料的安全性能及上料的效率。

参阅图1-3所示，钻孔机构包括刀具组件、驱动刀具组件360度方向旋转的旋转机构、驱动刀具组件前后位移的往复机构，刀具组件对应竹瓶盖夹持机构的高度设置。其中，刀具组件包括刀杆及安装在刀杆一端的刀具，具体为刀具与刀杆的一端为可拆卸连接，刀具包括两扇形块及安装在扇形块上的刀片，两刀片的刀刃部呈上下错开设置，该刀具的设置，可根据加工需要更换不同型号的刀具，提高使用的灵活度。往复机构包括导轨、与导轨配合使用的滑块，气缸及与气缸相连的丝杆；旋转机构包括旋转电机，旋转电机的输出端与刀杆相连，旋转电机通过电机安装板与滑块连接，丝杆上套接设置有丝杆套，丝杆套与电机安装板的下表面固定连接。

参阅图1-2、4，竹瓶盖夹持机构包括固定安装在转盘上的安装板、固定在安装板上的用于竹瓶盖夹持及松开的卡盘，卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。卡盘结构为现有技术，不做详细描述。通过设置的卡盘，可加工不同直径的竹瓶盖，提高使用的灵活度及提高设备使用的效率。

本实用新型工作过程，首先通过上料机构的上料盘将待加工的竹瓶盖推送到竹瓶盖放置台上，升降电机动作，带动升降杆上移到卡盘等高位置处停止动作，然后推送电机动作带动推动块向卡盘方向位移，卡盘上的卡爪伸缩将竹瓶盖牢牢夹住，完成一个竹瓶盖夹持机构的上料，然后转盘转动将待上料的竹瓶盖夹持机构转动到上料机构对应的工位，继续上料，直至剩下最后一个竹瓶盖夹持机构，此时，钻孔机构开始工作，气缸工作，带动丝杆伸缩，进一步带动其上设置的电机安装板整体向卡盘方向位移，到达位置后，旋转电机动作，带动刀杆及道具旋转，从而实现钻孔，钻孔完的竹瓶盖从下料机构落下，整个过程全自动化，大大节省了人力，同时加工过程可视，提高操作的安全性。

Claims (9)

1.一种竹瓶盖钻孔设备，包括机架（1）及设置在机架（1）上的工作台（2），其特征在于所述工作台（2）上设置有转盘（3），所述转盘（3）四周的工作台上依次设置有上料机构（4）、钻孔机构（5）及下料机构，所述转盘（3）上设置有与上料机构（4）、钻孔机构（5）和下料机构配合使用的多个竹瓶盖夹持机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种竹瓶盖钻孔设备，其特征在于所述上料机构（4）包括设置在机架（1）一旁的上料盘（401）、对应竹瓶盖夹持机构（6）设置的竹瓶盖放置台（402）、放置台升降机构及推送机构，所述上料盘（401）通过输送通道延伸到工作台（2）上，并与竹瓶盖放置台（402）处于同一水平面上，所述放置台升降机构包括升降电机（403）及与升降电机输出端相连的升降杆（404），所述升降杆（404）的另一端与竹瓶盖放置台（402）的下底面固定连接，所述推送机构包括推送块（405）及用于驱动推送块（405）前后移动的推送电机（406）。

3.如权利要求2所述的一种竹瓶盖钻孔设备，其特征在于所述竹瓶盖放置台（402）的上表面呈中间凹的弧形设置。

4.如权利要求1所述的一种竹瓶盖钻孔设备，其特征在于所述钻孔机构（5）包括刀具组件、驱动刀具组件360度方向旋转的旋转机构、驱动刀具组件前后位移的往复机构，所述刀具组件对应竹瓶盖夹持机构（6）的高度设置。

5.如权利要求4所述的一种竹瓶盖钻孔设备，其特征在于所述刀具组件包括刀杆（501）及安装在刀杆（501）一端的刀具；往复机构包括导轨（502）、与导轨（502）配合使用的滑块（503），气缸（504）及与气缸相连的丝杆（505）；所述旋转机构包括旋转电机（506），所述旋转电机（506）的输出端与刀杆（501）相连，旋转电机（506）通过电机安装板（507）与滑块（503）连接，所述丝杆（505）上套接设置有丝杆套（508），所述丝杆套（508）与电机安装板（507）的下表面固定连接。

6.如权利要求5所述的一种竹瓶盖钻孔设备，其特征在于所述刀具与刀杆（501）的一端为可拆卸连接，可根据加工需要更换不同型号的刀具。

7.如权利要求5所述的一种竹瓶盖钻孔设备，其特征在于所述刀具包括两扇形块（509）及安装在扇形块（509）上的刀片（510），两刀片（510）的刀刃部呈上下错开设置。

8.如权利要求1或4所述的一种竹瓶盖钻孔设备，其特征在于所述钻孔机构（5）至少设置有两个，多个钻孔机构均布设置。

9.如权利要求1所述的一种竹瓶盖钻孔设备，其特征在于所述竹瓶盖夹持机构（6）包括固定安装在转盘（3）上的安装板（601）、固定在安装板（601）上的用于竹瓶盖（7）夹持及松开的卡盘（602），所述卡盘（602）为三爪卡盘或四爪卡盘。

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