CN217666861U - 三分锯床 - Google Patents

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Abstract

一种三分锯床,上安装板、下安装板之间固定三组进刀组件、三组定位组件,三组进刀组件安装于沿芯轴圆周按三等分的位置,三组定位组件安装于沿芯轴圆周按三等分的位置;进刀组件的立柱上设置直线导轨,导轨滑块连接油缸,由油缸的活塞推动沿直线导轨移动,在导轨滑块安装带锯结构,通过带锯对加工产品进行切割;定位组件中的气缸安装调整座固定于定位组件安装轴,定位气缸的活塞对准芯轴,以便对套在芯轴上的加工产品进行压紧定位。其优点是三条带锯同时进刀效率高,可以规避零件应力变形对刀具的影响,带锯条相对成本低,便捷的跟换导杆、调节分料阀、调节进给油缸的限位可以适合多种不同规格尺寸的零件锯开方瓣。

Description

三分锯床
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体地说,涉及一种三分锯床。
背景技术
当前对于零件的一分三瓣的加工基本工艺为线切割、模具翻转定位或三组圆锯片同时锯,其缺陷是效率低下、刀具耗损大、同时由于加工过程中产品的应力变形容易夹丝夹锯片不便加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三条带锯同时进刀,效率高,可以规避零件应力变形对刀具的影响的三分锯床。
本实用新型公开的技术方案是:
一种三分锯床,下安装板安装向上伸的芯轴,上安装板、下安装板之间固定三组进刀组件、三组定位组件,三组进刀组件安装于沿芯轴圆周按三等分的位置,三组定位组件安装于沿芯轴圆周按三等分的位置;所述进刀组件的立柱上设置直线导轨,导轨滑块下直线导轨连接成滑动结构,导轨滑块连接油缸,由油缸的活塞推动沿直线导轨移动,在导轨滑块朝向芯轴一端安装包括主动轮、从动轮和带锯条的带锯结构,通过带锯对加工产品进行切割;所述定位组件中的定位组件安装轴固定于上安装板、下安装板之间,气缸安装调整座固定于定位组件安装轴,定位气缸的活塞对准芯轴,以便对套在芯轴上的加工产品进行压紧定位。
作为优选方案,上安装板上安装下阀门,下阀门的中部有供加工产品通过的孔,下阀门具有以芯轴为轴心的旋转定位板,旋转定位板与上阀门之间设置四个沿径向方向移动的夹板,每个夹板连接定位销,所述定位销与旋转定位板上的旋转槽连接,当旋转定位板旋转时,定位销卡在旋转槽内跟随移动,带动夹板沿径向方向移动,夹紧或者释放芯轴,在释放芯轴时,让加工产品的入料通道。
作为优选方案,下阀门上安装分料阀,所述分料阀包括上阀门,上阀门安装有高度调节螺杆,上阀门与高度调节螺杆采用螺纹连接结构连接,由高度调节螺杆调节上阀门的位置;所述上阀门具有以芯轴为轴心的旋转定位板,旋转定位板与上阀门之间设置四个沿径向方向移动的夹板,每个夹板连接定位销,所述定位销与旋转定位板上的旋转槽连接,当旋转定位板旋转时,定位销卡在旋转槽内跟随移动,带动夹板沿径向方向移动,在释放芯轴时,让加工产品的入料通道。
作为优选方案,所述上阀门安装上气缸,上气缸驱动上阀门的旋转定位板转动。
作为优选方案,所述下阀门安装下气缸,下气缸驱动下阀门的旋转定位板转动。
作为优选方案,所述上阀门套接于入料导杆,所述入料导杆固定于下阀门,使得上阀门移动时沿入料导杆为导向上下移动。
作为优选方案,在上阀门下方设置光电感应开关,所述光电感应开关用于测量上下阀门之间料满状态。
本实用新型的有益效果是:
1、三条带锯同时进刀效率高。
2、三条带锯同时进刀可以规避零件应力变形对刀具的影响。
3、带锯条相对成本低。
4、便捷的跟换导杆、调节分料阀、调节进给油缸的限位可以适合多种不同规格尺寸的零件锯开方瓣。
5、可以方便的搭配自动上料机件,效率更高。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图3是图2左视图。
图4是图2俯视图。
图5是附图2取下进刀组件1后的结构图。
图6是分料阀门5的结构示意图。
图7是图6的右视图。
图8是图6的俯视图。
图9是图1上阀门54的A向示意图。
图10是图8的剖面图。
图11是图2进刀组件1的结构示意图。
图12是图2定位组件2的结构示意图。
附图部件明细为:进刀组件1、定位组件2、定位组件安装轴3、上安装板4、分料阀5、液压站水箱电箱柜6、芯轴7、下安装板8、光电感应开关9、支杆10、加工产品111、伺服电机11、带锯条12、主动轮13、立柱14、导轨滑块15、直线导轨16、行程可调油缸17、动轮安装板18、从动轮19、定位气缸21、气缸安装调整座22、锯口23、旋转手柄51、高度调节螺杆52、入料导杆53、上阀门54、上气缸55、下气缸56、下阀门57、气缸推杆541、夹板542、旋转定位板543、定位销544。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本实用新型进一步详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参考图1、图2、图3、图4、图5,在本实用新型中,液压站水箱电箱柜6上方为下安装板8,下安装板8安装向上伸的芯轴7,上安装板4、下安装板8之间固定三组进刀组件1、三组定位组件2,三组进刀组件1安装于沿芯轴7圆周按三等分的位置,三组定位组件2安装于沿芯轴7圆周按三等分的位置;上安装板4、下安装板8相对的位置设置卡槽,进刀组件1上、下两端的的立柱14卡住上安装板4、下安装板8进行固定;进刀组件1的立柱4上设置直线导轨16,导轨滑块15下直线导轨16连接成滑动结构,导轨滑块15连接油缸17,由油缸17的活塞推动沿直线导轨16移动,在导轨滑块15朝向芯轴一端安装包括主动轮13、从动轮19和带锯条12的带锯结构,由伺服电机 11驱动主动轮13转动,带动带锯对加工产品111进行切割,伺服电机11也可以采用普通马达或者液压马达,如图11所示,油缸17为气缸、伺服电动缸、丝杆之一种,气缸17为气缸、伺服电动缸、丝杆之一种,在气缸17的推动下完成锯料分瓣的进给;所述定位组件2中的定位组件安装轴3固定于上安装板4、下安装板8之间,气缸安装调整座22固定于定位组件安装轴3,定位气缸21的活塞对准芯轴7,以便对套在芯轴7上的加工产品111进行压紧定位,如图12所示,定位组件每组采用竖直分布的三个。
基于上述基本技术方案,本实用新型有如下实施例:
实施例1:
如图1所示,此种结构为手动进料型,上安装板4上安装下阀门57,下阀门57的中部有供加工产品111通过的孔,下阀门57具有以芯轴7为轴心的旋转定位板543,旋转定位板543与上阀门54之间设置四个沿径向方向移动的夹板542,每个夹板542连接定位销544,所述定位销544与旋转定位板543上的旋转槽连接,当旋转定位板543旋转时,定位销544卡在旋转槽内跟随移动,带动夹板542沿径向方向移动,夹紧或者释放芯轴7,在释放芯轴7时,让加工产品111的入料通道;在夹紧芯轴7时,夹紧芯轴7对芯轴7进行夹紧固定下阀门57的结构如图9、图10所示。
本实施例的工作原理为:
当定位板543旋转到放入加工产品111位置时,夹板542处于向外移动到最外的位置,此时,入料通道打开,芯轴7处于释放位置,加工产品111从芯轴7上部放入,沿芯轴7落入到锯料工位,零件进入锯料工位后,每个零件由3组气缸均分压紧,定位气缸压紧零件,由伺服电机(普通电机、液压马达)驱动的锯条在进给油缸(气缸、伺服电动缸、丝杆)的推动下向芯轴方向移动,完成锯料分瓣。
实施例2:
如图2、3、4、5及后面的图所示,本实施例为自动入料结构,上安装板4上安装分料阀5,所述分料阀5包括上阀门54、下阀门57,下阀门57与上安装板4固定,上阀门54安装有高度调节螺杆52,上阀门54与高度调节螺杆52采用螺纹连接结构连接,由高度调节螺杆52调节上阀门的位置,上阀门54、下阀门57的中部有供加工产品111通过的孔,在上阀门54下方设置光电感应开关9,所述光电感应开关9用于测量上下阀门之间料满状态,光电感应开关9的两个测头位于芯轴两侧,检测上下阀门之间是否料满,即无料时下阀门57关闭,上阀门54打开,外部的供料机持续供料,光电感应开关9检测到料满后,关闭上阀门54,同时关闭供料机,光电感应开关9固定于支杆10,支杆10固定于下阀门57,如图6、7、8所示;所述上阀门54具有以芯轴7为轴心的旋转定位板543,旋转定位板543与上阀门54之间设置四个沿径向方向移动的夹板542,每个夹板542连接定位销544,所述定位销544与旋转定位板543上的旋转槽连接,当旋转定位板543旋转时,定位销544卡在旋转槽内跟随移动,带动夹板542沿径向方向移动,在释放芯轴7时,让加工产品111的入料通道;在夹紧芯轴7时,夹紧芯轴7对芯轴7进行夹紧固定;所述下阀门57具有以芯轴7为轴心的旋转定位板543,旋转定位板543与下阀门57之间设置四个沿径向方向移动的夹板542,每个夹板542连接定位销544,所述定位销544与旋转定位板543上的旋转槽连接,当旋转定位板543旋转时,定位销544卡在旋转槽内跟随移动,带动夹板542沿径向方向移动,在释放芯轴7时,让加工产品111的入料通道;在夹紧芯轴7时,夹紧芯轴7对芯轴7进行夹紧固定;上阀门54安装上气缸55,上气缸55驱动上阀门54的旋转定位板543转动;下阀门57安装下气缸56,下气缸56驱动下阀门57的旋转定位板543转动;所述上阀门54套接于入料导杆53,所述入料导杆53固定于下阀门57,使得上阀门54移动时沿入料导杆53为导向上下移动,以调整上、下阀门之间的距离,以适应不同长度的待加工零件尺寸,上阀门沿入料导杆53移动到设置的高度后,即可固定定位,当待加工零件的总长度达到上阀门关闭的位置时,上阀门关闭,夹住位于上阀门位置的待加工零件,同时阻挡上面的待加工零件进入上阀门。上阀门54的结构与下阀门57的结构相同,因此结构可以参考图9、图10所示的结构。
本实施例工作原理:1、入料导杆,零件通过入料导杆进入分料阀门。入料导杆可以根据不同的产品更换规格尺寸。2、分料阀门5,无料时下阀门57关闭,上阀门54打开,外部的供料机持续供料,光电感应开关9检测到料满后,关闭上阀门54,同时关闭供料机,再打开下阀门57,上下阀门之间的待加工零件顺着芯轴7下滑进入锯料工位,零件全部进入锯料工位后,下阀门57关闭,同时夹紧芯轴7。上下分料阀门可以根据不同的产品高度调节间距。3、定位气缸,零件进入锯料工位,每个零件由3组气缸均分压紧。4、锯条组件,定位气缸压紧零件,由伺服电机(普通电机、液压马达)驱动的锯条在进给油缸(气缸、伺服电动缸、丝杆)的推动下完成锯料分瓣。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种三分锯床,其特征在于:下安装板安装向上伸的芯轴(7),上安装板(4)、下安装板(8)之间固定三组进刀组件(1)、三组定位组件(2),三组进刀组件(1)安装于沿芯轴(7)圆周按三等分的位置,三组定位组件(2)安装于沿芯轴(7)圆周按三等分的位置;所述进刀组件(1)的立柱上设置直线导轨(16),导轨滑块(15)下直线导轨(16)连接成滑动结构,导轨滑块(15)连接油缸(17),由油缸(17)的活塞推动沿直线导轨(16)移动,在导轨滑块(15)朝向芯轴一端安装包括主动轮(13)、从动轮(19)和带锯条(12)的带锯结构,通过带锯对加工产品(111)进行切割;所述定位组件(2)中的定位组件安装轴(3)固定于上安装板(4)、下安装板(8)之间,气缸安装调整座(22)固定于定位组件安装轴(3),定位气缸(21)的活塞对准芯轴(7),以便对套在芯轴(7)上的加工产品(111)进行压紧定位。
2.根据权利要求1所述的三分锯床,其特征在于:上安装板(4)上安装下阀门(57),下阀门(57)的中部有供加工产品(111)通过的孔,下阀门(57)具有以芯轴(7)为轴心的旋转定位板(543),旋转定位板(543)与上阀门(54)之间设置四个沿径向方向移动的夹板(542),每个夹板(542)连接定位销(544),所述定位销(544)与旋转定位板(543)上的旋转槽连接,当旋转定位板(543)旋转时,定位销(544)卡在旋转槽内跟随移动,带动夹板(542)沿径向方向移动,夹紧或者释放芯轴(7),在释放芯轴(7)时,让加工产品(111)的入料通道。
3.根据权利要求2所述的三分锯床,其特征在于:下阀门(57)上安装分料阀(5),所述分料阀(5)包括上阀门(54),上阀门(54)安装有高度调节螺杆(52),上阀门(54)与高度调节螺杆(52)采用螺纹连接结构连接,由高度调节螺杆(52)调节上阀门的位置,所述上阀门(54)具有以芯轴(7)为轴心的旋转定位板(543),旋转定位板(543)与上阀门(54)之间设置四个沿径向方向移动的夹板(542),每个夹板(542)连接定位销(544),所述定位销(544)与旋转定位板(543)上的旋转槽连接,当旋转定位板(543)旋转时,定位销(544)卡在旋转槽内跟随移动,带动夹板(542)沿径向方向移动,在释放芯轴(7)时,让加工产品(111)的入料通道。
4.根据权利要求3所述的三分锯床,其特征在于:所述上阀门(54)安装上气缸(55),上气缸(55)驱动上阀门(54)的旋转定位板(543)转动。
5.根据权利要求2所述的三分锯床,其特征在于:所述下阀门(57)安装下气缸(56),下气缸(56)驱动下阀门(57)的旋转定位板(543)转动。
6.根据权利要求3所述的三分锯床,其特征在于:所述上阀门(54)套接于入料导杆(53),所述入料导杆(53)固定于下阀门(57),使得上阀门(54)移动时沿入料导杆(53)为导向上下移动。
7.根据权利要求3所述的三分锯床,其特征在于:在上阀门(54)下方设置光电感应开关(9),所述光电感应开关(9)用于测量上下阀门之间料满状态。
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