CN219817872U - 一种再生铜线裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备领域。具体公开了一种再生铜线裁切装置，包括工作台、压线组件、切线组件以及用于驱使再生铜线移动的送线组件，所述压线组件包括支撑架、固定夹板、活动夹板以及第一气缸，所述支撑架沿着竖直方向固定设置在工作台上，所述固定夹板固定设置在支撑架的底部，所述活动夹板滑动设置在支撑架上，并且所述活动夹板位于固定夹板的正上方，所述第一气缸的缸体与支撑架固定连接，所述第一气缸的活塞杆与活动夹板固定连接。本实用新型的优点是不需要工作人员通过手动的方式对再生铜线进行固定，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种再生铜线裁切装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，特别是一种再生铜线裁切装置。

背景技术

再生铜线，是一种回收的废铜再一次冶炼的产品，非同经过回收清洁后可以进行冶炼加工，使得铜材重新制备形成再生铜线，而此种再生铜线需要借助设备进行分断切割。

公开号为CN217044416U的中国专利公开了一种再生铜线裁切装置，包括切割台，还包括切割机构和压线机构，所述切割机构由U形台、方槽、液压缸、伸缩杆、柱孔和压刀构成，所述切割台的中部固定连接有U形台，且U形台的顶端中部开设有方槽，所述方槽的槽体处可拆卸来接有液压缸，在切割台的上方设置有切割机构的U形台，液压缸的底端安装板体可以在U形台的方槽处进行锁紧安装，而液压缸的伸缩杆则可以从柱孔处伸入U形台下方与压刀进行组装，再生铜线可以放入U形台下方的切割台处，然后接通液压缸的控制端进行下压，在液压力作用下伸缩杆推着压刀向下对切割台表面的再生铜线进行压切分断，实现了再生铜线的低成本便捷化分断。

现有技术对铜线进行压紧然后切断的过程中，需要使用紧固栓对压板进行紧固，当需要切下一段再生铜线时，需要松开紧固栓然后移动再生铜线，最后再次紧固压板才能进行切割，从而导致工作人员劳动强度大，并且生产效率低。

实用新型内容

为了能够克服现有技术中工作人员劳动强度大，生产效率低的缺点，本申请提供一种再生铜线裁切装置。

本申请提供的一种再生铜线裁切装置，采用如下的技术方案：

一种再生铜线裁切装置，包括工作台、压线组件、切线组件以及用于驱使再生铜线移动的送线组件，所述压线组件、切线组件以及送线组件均设置在所述工作台的顶部所述压线组件包括支撑架、固定夹板、活动夹板以及第一气缸，所述支撑架沿着竖直方向固定设置在工作台上，所述固定夹板固定设置在支撑架的底部，所述活动夹板滑动设置在支撑架上，并且所述活动夹板位于固定夹板的正上方，所述第一气缸的缸体与支撑架固定连接，所述第一气缸的活塞杆与活动夹板固定连接。

通过采用上述技术方案，在对铜线进行切割时，第一气缸能够推动活动夹板朝向固定夹板移动，从而将再生铜线夹紧，进而便于切线组件对再生铜线进行切割，切割完成后，送线组件能够驱使再生铜线移动，当再生铜线移动至合适的位置时，再次通过第一气缸对再生铜线进行压紧后即可切割，相较于现有技术，再生铜线的切割过程中不需要工作人员通过反复拧动紧固栓以对再生铜线进行固定，并且送线组件能够驱使再生铜线进行移动，不需要操作人员通过手动的方式去移动再生铜线，降低了劳动强度，提高了生产效率。

可选的，所述固定夹板和活动夹板相对的面上均开设有多个用于放置再生铜线的放置槽，多个所述放置槽沿着固定夹板的长度方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，再生铜线放置在放置槽中，从而提高再生铜线与固定夹板和活动夹板之间的接触面积，进而提高使压线组件对再生铜线的固定效果。

可选的，所述固定夹板和活动夹板相对的面上均设置有用于对再生铜线进行保护的防护垫。

通过采用上述技术方案，防护垫能够保护再生铜线的表面，从而避免固定夹板和活动夹板在进行固定的过程中，对再生铜线的表面造成损伤。

可选的，所述活动夹板的两端均固定设置有滑块，所述支撑架上竖直开设有供所述滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，活动夹板能够沿着滑槽的长度方向移动，从而提高活动夹板移动过程中的稳定性，进而更好地对再生铜线进行夹持。

可选的，所述切线组件包括支撑座、第二气缸、切割刀以及刀具座，所述支撑座固定设置在工作台的顶部，所述刀具座固定设置在支撑座上，所述刀具座上开设有通槽，所述切割刀与通槽滑动连接，所述第二气缸沿着竖直方向设置在工作台的底部，所述第二气缸的活塞杆一端与所述切割刀的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸能够推动切割刀移动，从而将再生铜线进行切割，切割完毕时，第二气缸推动切割刀移动至刀具座中，从而对切割刀进行收纳，提高了安全性。

可选的，所述送线组件包括安装座、固定辊、活动块、活动辊以及驱动电机，所述安装座固定设置在工作台上，所述固定辊的一端转动设置在安装座上，所述活动辊的一端转动设置在所述活动块上，所述活动块沿着安装座的长度方向滑动设置在安装座上，所述驱动电机固定设置在工作台上，所述驱动电机的输出轴与所述固定辊的转轴同轴线固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动的过程中将带动固定辊转动，在活动辊的限定作用下，固定辊转动的过程中将能够带动再生铜线移动，从而便于再生铜线进行下一步骤。

可选的，所述安装座上设置有调节螺栓，所述调节螺栓的底部设置有弹簧，所述弹簧远离调节螺栓的一端与活动块连接。

通过采用上述技术方案，调节螺栓能够调节活动辊与固定辊之间的间距大小，从而使送线组件能够对不同尺寸大小的再生铜线进行送线。

可选的，所述固定辊和活动辊上均开设有多个进线槽，多个所述进线槽沿着所述固定辊的长度方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，进线槽能够使再生铜线在输送过程中不易走偏，从而提升再生铜线输送过程中的稳定性。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置第一气缸驱动活动夹板以对再生铜线进行夹持，从而不需要工作人员对再生铜线进行固定，并且送线组件能够驱使再生铜线进行移动，不需要操作人员通过手动的方式去移动再生铜线，降低了劳动强度，提高了生产效率。

2、通过在活动夹板和固定夹板上开设放置槽，从而提高再生铜线与固定夹板和活动夹板之间的接触面积，进而提高使压线组件对再生铜线的固定效果。

3、通过在活动夹板和固定夹板上设置防护垫，防护垫能够保护再生铜线的表面，从而避免固定夹板和活动夹板在进行固定的过程中，对再生铜线的表面造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型压线组件的结构示意图；

图3为本实用新型切线组件的结构示意图；

图4为本实用新型送线组件的结构示意图；

图中：1、工作台；2、压线组件；21、支撑架；22、固定夹板；23、活动夹板；24、第一气缸；25、放置槽；26、防护垫；27、滑块；28、滑槽；3、切线组件；31、支撑座；32、第二气缸；33、切割刀；34、刀具座；35、通槽；4、送线组件；41、安装座；42、固定辊；43、活动块；44、活动辊；45、驱动电机；46、调节螺栓；47、弹簧；48、进线槽；5、再生铜线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2所示，一种再生铜线裁切装置，它包括工作台1、压线组件2、切线组件3以及用于驱使再生铜线5移动的送线组件4，压线组件2、切线组件3以及送线组件4均设置在工作台1的顶部，再生铜线5先经过送线组件4，然后被压线组件2压紧，最后被切线组件3切断，压线组件2包括支撑架21、固定夹板22、活动夹板23以及第一气缸24，支撑架21沿着竖直方向固定安装在工作台1上，固定夹板22两端分别与支撑架21的两竖板固定连接，并且固定夹板22固定安装在支撑架21的底部，活动夹板23的两端分别滑动安装在支撑架21的两块竖板上，并且活动夹板23位于固定夹板22的正上方，第一气缸24的缸体与支撑架21的顶板固定连接，第一气缸24的活塞杆与活动夹板23固定连接，并且第一气缸24沿着竖直方向设置。

当需要对铜线进行夹紧时，启动第一气缸24，使第一气缸24的活塞杆朝向远离缸体的方向伸出，第一气缸24的活塞杆伸出的过程中将推动活动夹板23朝向靠近固定夹板22的方向移动，从而将再生铜线5牢牢地固定在活动夹板23和固定夹板22之间，以便于切割组件对再生铜线5进行切割；当再生铜线5切割完成后，再次启动第一驱动气缸，并使第一气缸24的活塞杆朝向靠近缸体的方向移动，活塞杆移动的过程中将带动活动夹板23移动，从而使再生铜线5能够正常移动，以便于再生铜线5下一次被夹紧和切割，相较于现有技术，再生铜线5的切割过程中不需要工作人员通过反复拧动紧固栓以对再生铜线5进行固定，并且送线组件4能够驱使再生铜线5进行移动，不需要操作人员通过手动的方式去移动再生铜线5，降低了劳动强度，提高了生产效率。

如图1、图2所示，固定夹板22和活动夹板23相对的面上均开设有多个用于放置再生铜线5的放置槽25，多个放置槽25沿着固定夹板22的长度方向均匀设置，放置槽25的长度方向与固定夹板22的宽度方向一致，并且放置槽25为弧型槽，再生铜线5为圆柱体，弧型槽能够更好地与再生铜线5的表面相贴合，从而提高再生铜线5与固定夹板22和活动夹板23之间的接触面积，进而提高使压线组件2对再生铜线5的固定效果。

如图1、图2所示，固定夹板22和活动夹板23相对的面上均安装有用于对再生铜线5进行保护的防护垫26；当固定夹板22和活动夹板23对再生铜线5进行夹紧时，防护垫26能够对再生铜线5的表面进行保护，从而在一定程度上避免对再生铜线5造成损伤；同时，防护垫26能够增大与再生铜线5之间的摩擦力，从而提高再生铜线5被夹持时的稳定性，在本实施例中，防护垫26采用天然橡胶材质制成，在其它实施例中，防护垫26还能够采用硅胶、人工橡胶等材质制成。

如图1、图2所示，活动夹板23的两端均固定安装有滑块27，支撑架21的两块竖板上均开设有供滑块27滑动的滑槽28，滑槽28的长度方向与支撑架21的长度方向一致；启动第一气缸24，第一气缸24即能够驱动活动夹板23沿滑槽28的方向移动，在滑槽28的限定作用下，活动夹板23能够平稳地进行移动，从而提高活动夹板23移动过程中的稳定性，进而更好地对再生铜线5进行夹持。

如图1、图3所示，切线组件3包括支撑座31、第二气缸32、切割刀33以及刀具座34，支撑座31通过螺栓固定安装在工作台1的上方，刀具座34固定安装在支撑座31上，切割刀33滑动安装在刀具座34上，并且切割刀33沿着竖直方向设置，刀具座34上开设有用于供切割刀33滑动的通槽35，切割刀33朝向再生铜线5的一端为倾斜状，切割刀33朝向压线组件2一侧的长度大于切割刀33远离压线组件2一侧的长度，从而便于对再生铜线5进行切割，第二气缸32沿着竖直方向安装在工作台1的下方，第二气缸32的活塞杆远离缸体的一端与切割刀33的底部固定连接；当切割刀33对再生铜线5进行切割时，启动第二气缸32，第二气缸32的活塞杆朝向远离缸体的方向伸出，第二气缸32的活塞杆伸出的过程中将带动切割刀33朝向远离刀具座34的方向移动，切割刀33伸出刀具座34的过程中即能够将再生铜线5进行切断；当切割完成后，再次启动第二气缸32，并使第二气缸32的活塞杆朝向靠近缸体的方向移动，第二气缸32的活塞杆移动的过程中将带动切割刀33移动至刀具座34内，从而对切割刀33进行收纳，提高切线组件3的安全性。

如图1、图4所示，送线组件4包括安装座41、固定辊42、活动块43、活动辊44以及驱动电机45，安装座41固定安装在工作台1上，固定辊42的一端转动安装在安装座41上，活动辊44的一端转动安装在活动块43上，活动块43沿着安装座41的长度方向滑动安装在安装座41上，驱动电机45固定安装在工作台1上，驱动电机45的输出轴与固定辊42的转轴同轴线固定连接；当需要对再生铜线5进行切割时，启动驱动电机45，驱动电机45转动的过程中将带动固定辊42转动，在活动辊44的限定作用下，固定辊42转动的过程中将能够带动再生铜线5移动，从而使再生铜线5进入压线组件2和切线组件3的上方，以便于对再生铜线5进行切断。

如图1、图4所示，安装座41上安装有调节螺栓46，调节螺栓46竖直设置，安装座41的顶板开设有与调节螺栓46相配合的螺纹孔，并且调节螺栓46与安装座41的顶板通过螺纹连接，调节螺栓46的底部安装有弹簧47，弹簧47远离调节螺栓46的一端与活动块43连接；拧动调节螺栓46，即能够调节螺活动辊44与固定辊42之间的间距大小，从而使送线组件4能够对不同尺寸大小的再生铜线5进行送线。

如图1、图4所示，固定辊42和活动辊44上均开设有多个进线槽48，多个进线槽48沿着固定辊42的长度方向均匀设置，进线槽48为绕着固定辊42和活动辊44的周向开设的圆环型槽，再生铜线5能够安装在进线槽48内，当固定辊42转动时推送再生铜线5前进。

本实施例的实施原理为：当需要对再生铜线5进行切断时，启动驱动电机45，驱动再生铜线5前进，当铜线移动到需要切断的指定位置时，启动第一气缸24，从而将再生铜线5压紧，然后启动第二气缸32，第二气缸32将驱使切割刀33将再生铜线5切断。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种再生铜线裁切装置，其特征在于：包括工作台(1)、压线组件(2)、切线组件(3)以及用于驱使再生铜线(5)移动的送线组件(4)，所述压线组件(2)、切线组件(3)以及送线组件(4)均设置在所述工作台(1)的顶部，所述压线组件(2)包括支撑架(21)、固定夹板(22)、活动夹板(23)以及第一气缸(24)，所述支撑架(21)沿着竖直方向固定设置在工作台(1)上，所述固定夹板(22)固定设置在支撑架(21)的底部，所述活动夹板(23)滑动设置在支撑架(21)上，并且所述活动夹板(23)位于固定夹板(22)的正上方，所述第一气缸(24)的缸体与支撑架(21)固定连接，所述第一气缸(24)的活塞杆与活动夹板(23)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生铜线裁切装置，其特征在于：所述固定夹板(22)和活动夹板(23)相对的面上均开设有多个用于放置再生铜线(5)的放置槽(25)，多个所述放置槽(25)沿着固定夹板(22)的长度方向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种再生铜线裁切装置，其特征在于：所述固定夹板(22)和活动夹板(23)相对的面上均设置有用于对再生铜线(5)进行保护的防护垫(26)。

4.根据权利要求1所述的一种再生铜线裁切装置，其特征在于：所述活动夹板(23)的两端均固定设置有滑块(27)，所述支撑架(21)上竖直开设有供所述滑块(27)滑动的滑槽(28)。

5.根据权利要求1所述的一种再生铜线裁切装置，其特征在于：所述切线组件(3)包括支撑座(31)、第二气缸(32)、切割刀(33)以及刀具座(34)，所述支撑座(31)固定设置在工作台(1)的顶部，所述刀具座(34)固定设置在支撑座(31)上，所述刀具座(34)上开设有通槽(35)，所述切割刀(33)与通槽(35)滑动连接，所述第二气缸(32)沿着竖直方向设置在工作台(1)的底部，所述第二气缸(32)的活塞杆一端与所述切割刀(33)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种再生铜线裁切装置，其特征在于：所述送线组件(4)包括安装座(41)、固定辊(42)、活动块(43)、活动辊(44)以及驱动电机(45)，所述安装座(41)固定设置在工作台(1)上，所述固定辊(42)的一端转动设置在安装座(41)上，所述活动辊(44)的一端转动设置在所述活动块(43)上，所述活动块(43)沿着安装座(41)的长度方向滑动设置在安装座(41)上，所述驱动电机(45)固定设置在工作台(1)上，所述驱动电机(45)的输出轴与所述固定辊(42)的转轴同轴线固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种再生铜线裁切装置，其特征在于：所述安装座(41)上设置有调节螺栓(46)，所述调节螺栓(46)的底部设置有弹簧(47)，所述弹簧(47)远离调节螺栓(46)的一端与活动块(43)连接。

8.根据权利要求7所述的一种再生铜线裁切装置，其特征在于：所述固定辊(42)和活动辊(44)上均开设有多个进线槽(48)，多个所述进线槽(48)沿着所述固定辊(42)的长度方向均匀设置。