CN218533575U - 一种板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，且公开了一种板材切割设备，解决了目前不便对板材的不同位置进行切割的问题，其包括底座，所述底座的顶部设有凹槽，凹槽的内侧安装有调节机构，调节机构的顶部安装有固定机构，底座的顶部两侧均固定安装有侧板，两个侧板之间安装有切割设备，调节机构包括对称固定于凹槽内侧的两个内杆，两个内杆的外侧活动安装有滑板；本实用新型，通过旋转盘和螺杆一以及滑板和内杆之间的配合，继而能够使得滑板在凹槽内沿着两个内杆横向移动，并通过两个支撑柱能够使得两个U型杆带动板材横向移动，同时根据设置的刻度尺能够确定板材的移动距离，从而便于对板材的不同位置进行切割。

Description

一种板材切割设备

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体为一种板材切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，越来越多的装置和设备让我们的生活变得更加的简单和方便。在板材的切割的领域，也出现了很多的板材切割机，人们对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；根据授权公告号为：CN207431420U，名称为“一种板材切割设备”的专利文件，其在说明书中记载了：通过螺杆电机带动螺杆转动，然后螺杆上的螺母体延螺杆移动，螺母体上的电机带动切割刀就能完成整个切割动作，不再需要移动整块切割板来达到切割效果，这样的设置是更加合理的。通过进出油口进油，油会通过油管的两个头端进入两个油箱，油箱中的油满后，油压会让油箱会向外侧移动，就能够控制了两个支撑体之间的距离了，合适的控制油箱内油的多少，调整两个支撑体之间的距离，就能很合适的放置不同大小的板材了；但仍存在以下缺陷：

其通过改变两个支撑体之间的距离将板材固定在台面上，从而仅能够对板材的中间位置切割，而无法对板材的其他位置进行切割，因此导致切割后的板材难以满足生产需求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种板材切割设备，有效的解决了目前不便对板材的不同位置进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材切割设备，包括底座，所述底座的顶部设有凹槽，凹槽的内侧安装有调节机构，调节机构的顶部安装有固定机构，底座的顶部两侧均固定安装有侧板，两个侧板之间安装有切割设备；

调节机构包括对称固定于凹槽内侧的两个内杆，两个内杆的外侧活动安装有滑板，滑板位于凹槽的内侧，滑板的顶部两侧均固定安装有支撑柱，两个支撑柱的顶端均固定安装有U型杆，凹槽的内侧固定安装有固定板，固定板位于滑板的顶部，固定板的右侧固定安装有刻度尺。

优选的，所述凹槽的内侧转动连接有螺杆一，螺杆一的一端贯穿底座并固定安装有旋转盘，螺杆一与滑板螺纹套接。

优选的，所述固定机构包括固定于两个U型杆顶部的两个顶杆，两个顶杆呈前后平行对称设置，两个顶杆之间对称设置有两个夹板，两个夹板的下方安装有集尘框，集尘框放置在两个U型杆内，两个U型杆与集尘框之间均安装有两个螺栓。

优选的，两个所述夹板相互远离的一侧均固定安装有两个连接杆，连接杆远离夹板的一端贯穿顶杆并固定安装有连接板，连接杆与顶杆活动连接，连接板与顶杆之间固定连接有两个弹簧，两个弹簧分别与两个连接杆活动套接。

优选的，两个所述顶杆相互远离的一侧均固定安装有螺杆二，两个连接板分别套设在两个螺杆二上，两个螺杆二的外侧均螺纹套接有螺母，两个螺母均位于两个连接板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过旋转盘和螺杆一以及滑板和内杆之间的配合，继而能够使得滑板在凹槽内沿着两个内杆横向移动，并通过两个支撑柱能够使得两个U型杆带动板材横向移动，同时根据设置的刻度尺能够确定板材的移动距离，从而便于对板材的不同位置进行切割；

(2)、该新型通过螺母和螺杆二以及连接板之间的配合，能够使得两个螺母相互靠近，并通过连接板和连接杆以及弹簧和夹板之间的配合，继而原本拉伸的弹簧复位能够使得两个连接板相互靠近，继而使得两个夹板相互靠近，从而便于对板材进行夹持固定，并在两个夹板的下方设置集尘框，从而便于对切割时产生的废屑进行收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型板材切割设备结构示意图；

图2为本实用新型调节机构结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图；

图4为本实用新型集尘框结构示意图；

图中：1、底座；2、调节机构；201、内杆；202、固定板；203、U型杆；204、支撑柱；205、滑板；206、刻度尺；207、螺杆一；208、旋转盘；3、固定机构；301、顶杆；302、螺杆二；303、连接杆；304、集尘框；305、连接板；306、螺母；307、弹簧；308、夹板；309、螺栓；4、切割设备；5、侧板；6、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部设有凹槽6，凹槽6的内侧安装有调节机构2，调节机构2的顶部安装有固定机构3，底座1的顶部两侧均固定安装有侧板5，两个侧板5之间安装有切割设备4。

实施例二，在实施例一的基础上，调节机构2包括对称固定于凹槽6内侧的两个内杆201，两个内杆201的外侧活动安装有滑板205，滑板205位于凹槽6的内侧，滑板205的顶部两侧均固定安装有支撑柱204，两个支撑柱204的顶端均固定安装有U型杆203，凹槽6的内侧固定安装有固定板202，固定板202位于滑板205的顶部，固定板202的右侧固定安装有刻度尺206，凹槽6的内侧转动连接有螺杆一207，螺杆一207的一端贯穿底座1并固定安装有旋转盘208，螺杆一207与滑板205螺纹套接；

当需要对板材的不同位置进行切割时，首先旋转旋转盘208，带动螺杆一207的转动，并带动滑板205在凹槽6的内侧沿着两个内杆201横向移动，然后通过两个支撑柱204带动两个U型杆203横向移动，最后带动板材横向移动，同时根据设置的刻度尺206能够确定板材的移动距离，最后实现对板材的不同位置的切割。

实施例三，在实施例一的基础上，固定机构3包括固定于两个U型杆203顶部的两个顶杆301，两个顶杆301呈前后平行对称设置，两个顶杆301之间对称设置有两个夹板308，两个夹板308的下方安装有集尘框304，集尘框304放置在两个U型杆203内，两个U型杆203与集尘框304之间均安装有两个螺栓309，两个夹板308相互远离的一侧均固定安装有两个连接杆303，连接杆303远离夹板308的一端贯穿顶杆301并固定安装有连接板305，连接杆303与顶杆301活动连接，连接板305与顶杆301之间固定连接有两个弹簧307，两个弹簧307分别与两个连接杆303活动套接，两个顶杆301相互远离的一侧均固定安装有螺杆二302，两个连接板305分别套设在两个螺杆二302上，两个螺杆二302的外侧均螺纹套接有螺母306，两个螺母306均位于两个连接板305之间；

首先将板材放置在两个夹板308之间，然后旋转两个螺母306并相互靠近，此时解除对两个连接板305的固定，同时原本拉伸的弹簧307复位带动两个连接板305相互靠近，并通过连接杆303带动两个夹板308相互靠近，直到对板材进行夹持固定，然后启动切割设备4并横向移动，从而对板材进行切割，同时切割产生的废屑掉落至集尘框304内进行收集，当需要对集尘框304内的废屑进行处理时，可松开螺栓309解除集尘框304与两个U型杆203的固定，并将集尘框304从两个U型杆203上拆卸，最后完成对集尘框304内废屑的处理。

工作原理：在使用时，首先将板材放置在两个夹板308之间，然后旋转两个螺母306并相互靠近，此时解除对两个连接板305的固定，同时原本拉伸的弹簧307复位带动两个连接板305相互靠近，并通过连接杆303带动两个夹板308相互靠近，直到对板材进行夹持固定，然后启动切割设备4并横向移动，从而对板材进行切割，同时切割产生的废屑掉落至集尘框304内进行收集，当需要对集尘框304内的废屑进行处理时，可松开螺栓309解除集尘框304与两个U型杆203的固定，并将集尘框304从两个U型杆203上拆卸，最后完成对集尘框304内废屑的处理，当需要对板材的不同位置进行切割时，首先旋转旋转盘208，带动螺杆一207的转动，并带动滑板205在凹槽6的内侧沿着两个内杆201横向移动，然后通过两个支撑柱204带动两个U型杆203横向移动，最后带动板材横向移动，同时根据设置的刻度尺206能够确定板材的移动距离，最后实现对板材的不同位置的切割。

Claims (5)

1.一种板材切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有凹槽(6)，凹槽(6)的内侧安装有调节机构(2)，调节机构(2)的顶部安装有固定机构(3)，底座(1)的顶部两侧均固定安装有侧板(5)，两个侧板(5)之间安装有切割设备(4)；

调节机构(2)包括对称固定于凹槽(6)内侧的两个内杆(201)，两个内杆(201)的外侧活动安装有滑板(205)，滑板(205)位于凹槽(6)的内侧，滑板(205)的顶部两侧均固定安装有支撑柱(204)，两个支撑柱(204)的顶端均固定安装有U型杆(203)，凹槽(6)的内侧固定安装有固定板(202)，固定板(202)位于滑板(205)的顶部，固定板(202)的右侧固定安装有刻度尺(206)。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割设备，其特征在于：所述凹槽(6)的内侧转动连接有螺杆一(207)，螺杆一(207)的一端贯穿底座(1)并固定安装有旋转盘(208)，螺杆一(207)与滑板(205)螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的一种板材切割设备，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定于两个U型杆(203)顶部的两个顶杆(301)，两个顶杆(301)呈前后平行对称设置，两个顶杆(301)之间对称设置有两个夹板(308)，两个夹板(308)的下方安装有集尘框(304)，集尘框(304)放置在两个U型杆(203)内，两个U型杆(203)与集尘框(304)之间均安装有两个螺栓(309)。

4.根据权利要求3所述的一种板材切割设备，其特征在于：两个所述夹板(308)相互远离的一侧均固定安装有两个连接杆(303)，连接杆(303)远离夹板(308)的一端贯穿顶杆(301)并固定安装有连接板(305)，连接杆(303)与顶杆(301)活动连接，连接板(305)与顶杆(301)之间固定连接有两个弹簧(307)，两个弹簧(307)分别与两个连接杆(303)活动套接。

5.根据权利要求3所述的一种板材切割设备，其特征在于：两个所述顶杆(301)相互远离的一侧均固定安装有螺杆二(302)，两个连接板(305)分别套设在两个螺杆二(302)上，两个螺杆二(302)的外侧均螺纹套接有螺母(306)，两个螺母(306)均位于两个连接板(305)之间。

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