CN113351783A - 一种铝单板生产用便捷安全型冲床 - Google Patents

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CN113351783A CN202110597267.3A CN202110597267A CN113351783A CN 113351783 A CN113351783 A CN 113351783A CN 202110597267 A CN202110597267 A CN 202110597267A CN 113351783 A CN113351783 A CN 113351783A
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Abstract

本发明公开了一种铝单板生产用便捷安全型冲床，包括固定座，所述固定座内侧安装有联动清洁组件，通过连接绳、固定板、传动齿轮和传动链条的传动配合，能够使得清洁杆随着冲板移动而移动，从而使得清洁杆能够在每次冲板冲压后对冲台内侧残留的杂质进行清理，降低了工作人员清理杂质的难度，所述固定座两侧均安装有调节定位组件，本发明通过联动清洁组件，通过定向轮、连接绳、固定板、传动齿轮和传动链条的传动配合，能够使得清洁杆随着冲板位置移动而移动，从而避免了工作人员需要手工或者通过电器设备使得清洁杆的位置进行移动，进而便于工作人员在每次材料加工结束后，能够对冲台内侧的杂质进行清理。

Description

一种铝单板生产用便捷安全型冲床
技术领域
本发明涉及冲床技术领域，具体为一种铝单板生产用便捷安全型冲床。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点；
但是目前市场上的冲床，在实际使用过程中，由于材料在冲压的过程中会使得材料的表面附着的杂质和冲压后掉落的废料残留在冲台表面，从而需要工作人员对其进行清理，进而增加了工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明提供一种铝单板生产用便捷安全型冲床，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的冲床，在实际使用过程中，由于材料在冲压的过程中会使得材料的表面附着的杂质和冲压后掉落的废料残留在冲台表面，从而需要工作人员对其进行清理，进而增加了工作人员的劳动强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：种铝单板生产用便捷安全型冲床，包括固定座，所述固定座内侧安装有联动清洁组件，通过连接绳、固定板、传动齿轮和传动链条的传动配合，能够使得清洁杆随着冲板移动而移动，从而使得清洁杆能够在每次冲板冲压后对冲台内侧残留的杂质进行清理，降低了工作人员清理杂质的难度；
所述固定座两侧均安装有调节定位组件，通过螺纹柱、夹持板和限位柱的配合，便于工作人员对放置在冲台表面不同厚度的材料进行位置固定，同时，通过连接柱、限位绳和定位块的限位作用，能够便于工作人员对移动后的滑动块的位置进行固定，从而避免放置后的材料在加工过程中发生位置偏移的现象；
所述固定座一侧安装有下料收纳组件，通过滑动柱、固定螺栓和防脱板的配合，便于工作人员对固定架的位置进行移动固定，从而便于工作人员在不使用下料收纳组件时对其进行收纳固定，进而降低了下料收纳组件所占用的空间体积，同时，通过支撑板和卡块的支撑固定，便于工作人员将材料快速进行上料或者下料处理，从而降低了工作人员上下料的劳动强度。
优选的，所述联动清洁组件包括冲台、冲板、定向轮、连接绳、固定板、传动齿轮、传动链条、收卷辊、限位杆、弹簧、清洁杆、支撑架、定位板和收集箱；
所述固定座顶端安装有冲台，所述固定座一侧滑动连接有冲板，所述固定座内部对称转动连接有定向轮，所述定向轮外侧缠绕连接有连接绳，所述连接绳一端部与冲板顶端固定连接，所述固定座一侧顶部与中部均对称安装有固定板，所述固定板两侧均转动连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间通过传动链条传动连接，两个所述固定板一侧转动连接有收卷辊，所述收卷辊外侧缠绕连接有连接绳，所述固定座内部等距嵌入安装有限位杆，所述固定座内部对应限位杆外侧位置处嵌入安装有弹簧，所述弹簧一端部连接有清洁杆，所述连接绳一端部与清洁杆一侧底部固定连接，
所述固定座一侧对称安装有支撑架，所述支撑架顶端连接有定位板，所述定位板一侧安装有收集箱。
优选的，所述限位杆滑动连接于清洁杆内侧，所述清洁杆滑动连接于冲台内侧，所述收集箱位于清洁杆一端部正下方位置处，所述连接绳滑动连接于固定座内侧。
优选的，所述调节定位组件包括滑动块、螺纹柱、夹持板、限位柱、挡板、拉环、圆盘、连接柱、限位绳、定位块和限位块；
所述固定座两侧顶部均滑动连接有滑动块，所述滑动块顶端边部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱外侧通过螺纹连接有夹持板，所述夹持板内侧对称滑动连接有限位柱，所述限位柱底端与滑动块固定连接，所述夹持板底端安装有挡板；
所述滑动块一侧滑动连接有拉环，所述拉环一端部安装有圆盘，所述圆盘一侧中部安装有连接柱，所述连接柱一端部等距连接有限位绳，所述限位绳一端部连接有定位块，所述定位块一侧通过弹簧连接有限位块，所述限位块一侧与滑动块固定连接。
优选的，所述圆盘、连接柱和限位绳均滑动连接于滑动块内侧，所述定位块和限位块均滑动连接于固定座内侧，所述滑动块横截面尺寸与夹持板横截面尺寸相同，所述滑动块顶端与冲台顶端处于同一水平高度。
优选的，所述下料收纳组件包括限位桶、滑动柱、固定螺栓、防脱板、固定架、限位槽、转轴、套筒、支撑板和卡块；
所述固定座一侧对称安装有限位桶，所述限位桶内侧滑动连接有滑动柱，所述限位桶与滑动柱通过固定螺栓固定连接，所述滑动柱一端部连接有防脱板，所述滑动柱另一端部铰接有固定架，所述固定架内侧对称开设有限位槽，所述限位槽内侧滑动连接有转轴，所述转轴外侧等距转动连接有套筒，所述套筒外侧安装有支撑板，所述支撑板内侧均滑动连接有卡块。
优选的，所述防脱板滑动连接于固定座内侧，所述防脱板纵截面尺寸大于滑动柱纵截面尺寸，所述卡块一端部与支撑板内侧形成卡接，所述套筒数量为四个，且每两个套筒与一个支撑板固定连接，所述卡块纵截面为L型。
优选的，包括检测模块和对比模块；
所述检测模块包括红外温度传感器和数据传输器，所述对比模块包括数据接收器和控制模块，所述控制模块包括电机。
优选的，所述红外温度传感器输出端与数据传输器输入端电性相连，所述数据传输器输出端与数据接收器输入端电性相连，所述数据接收器输出端与对比模块输入端电性相连，所述对比模块输出端与控制模块输入端电性相连，所述控制模块输出端与电机输入端电性相连。
优选的，所述红外温度传感器，能够对冲台顶端的温度进行检测，从而使得检测后的数据反馈到数据传输器内；
所述数据传输器，能够将红外温度传感器反馈的数据传输给数据接收器；
所述数据接收器，能够对数据传输器传输的数据进行接收，并将接收的数据传输给对比模块；
所述对比模块，能够对接收的数据进行数据对比，从而能够判断冲台顶端的温度，并将对比后的数据传输给控制模块；
所述控制模块，能够根据对比模块检测后的数据对电机的启动和关闭进行控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有联动清洁组件，通过定向轮、连接绳、固定板、传动齿轮和传动链条的传动配合，能够使得清洁杆随着冲板位置移动而移动，从而避免了工作人员需要手工或者通过电器设备使得清洁杆的位置进行移动，进而便于工作人员在每次材料加工结束后，能够对冲台内侧的杂质进行清理，降低了工作人员清理杂质的难度，同时，通过限位杆与弹簧的配合，能够对每次移动后的清洁杆位置进行复位处理，从而能够使得清洁杆随着冲板的位置移动而作循环反复运动，进而能够连续性的对冲台内侧的杂质进行快速清理，避免了冲台的杂质残留对后期材料的加工造成影响。
2.设置有调节定位组件，通过螺纹柱、夹持板和限位柱，便于工作人员对放置在冲台表面不同厚度的材料进行位置固定，降低了工作人员夹持材料的难度，从而避免材料在加工过程中发生位置偏移的现象，进而避免材料的位置偏移对产品的加工造成影响，同时，通过连接柱、限位绳、定位块和弹簧，便于工作人员对滑动块的位置进行移动固定，从而降低了工作人员调整材料位置的难度，进而便于工作人员对材料的不同位置进行加工处理，降低了工作人员加工材料的难度。
3.设置有下料收纳组件，通过限位桶、滑动柱、固定螺栓和防脱板，便于工作人员对固定架的位置进行移动固定，从而降低了工作人员收纳固定架的难度，同时，也便于工作人员对支撑板的位置进行移动和旋转，从而便于工作人员对两支撑板进行旋转收纳和固定，进而人使得支撑板在使用时与固定座构成倾斜面，从而便于工作人员将材料从冲台上移出，也便于工作人员将材料放置在冲台表面，降低了工作人员移动材料的劳动强度，同时，也便于工作人员在支撑板不使用时对其进行收纳放置，降低了支撑板不使用时所占用的空间体积。
4.设置有红外温度传感器、对比模块和控制模块，便于工作人员对冲台表面的温度进行实时检测，也能够对检测后的温度进行数据对比，从而判断工作人员的肢体是否在冲台的表面，当工作人员的肢体在冲台表面时则使得冲板无法下压，进而避免冲板对工作人员的肢体造成伤害的现象，保障了工作人员在使用冲床时的安全性。
5.设置有支撑架、定位板和收集箱，便于工作人员对收集箱的位置进行放置，从而能够对清洁杆所清理的杂质进行收集，避免了杂质清理的过程中出现四处飘散的现象，同时，也降低了工作人收集杂质的难度，从而便于工作人员对收集后的杂质进行处理。
综上所述，通过联动清洁组件，能够对冲台表面的残留的杂质进行清理，从而避免杂质的残留对后期其他材料的放置造成影响，进而降低了调节定位组件的使用难度，同时，通过调节定位组件，也保证了材料加工时的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明滑动块的安装结构示意图；
图3是本发明限位桶的安装结构示意图；
图4是本发明联动清洁组件的结构示意图；
图5是本发明定位块的安装结构示意图；
图6是本发明调节定位组件的结构示意图；
图7是本发明固定架的安装结构示意图；
图8是本发明下料收纳组件的结构示意图；
图9是本发明的系统框图；
图中标号：1、固定座；
2、联动清洁组件；201、冲台；202、冲板；203、定向轮；204、连接绳；205、固定板；206、传动齿轮；207、传动链条；208、收卷辊；209、限位杆；210、弹簧；211、清洁杆；212、支撑架；213、定位板；214、收集箱；
3、调节定位组件；301、滑动块；302、螺纹柱；303、夹持板；304、限位柱；305、挡板；306、拉环；307、圆盘；308、连接柱；309、限位绳；310、定位块；311、限位块；
4、下料收纳组件；401、限位桶；402、滑动柱；403、固定螺栓；404、防脱板；405、固定架；406、限位槽；407、转轴；408、套筒；409、支撑板；410、卡块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种铝单板生产用便捷安全型冲床，包括固定座1，固定座1内侧安装有联动清洁组件2，通过连接绳204、固定板205、传动齿轮206和传动链条207的传动配合，能够使得清洁杆211随着冲板202移动而移动，从而使得清洁杆211能够在每次冲板202冲压后对冲台201内侧残留的杂质进行清理，降低了工作人员清理杂质的难度；
固定座1两侧均安装有调节定位组件3，通过螺纹柱302、夹持板303和限位柱304的配合，便于工作人员对放置在冲台201表面不同厚度的材料进行位置固定，同时，通过连接柱308、限位绳309和定位块310的限位作用，能够便于工作人员对移动后的滑动块301的位置进行固定，从而避免放置后的材料在加工过程中发生位置偏移的现象；
固定座1一侧安装有下料收纳组件4，通过滑动柱402、固定螺栓403和防脱板404的配合，便于工作人员对固定架405的位置进行移动固定，从而便于工作人员在不使用下料收纳组件4时对其进行收纳固定，进而降低了下料收纳组件4所占用的空间体积，同时，通过支撑板409和卡块410的支撑固定，便于工作人员将材料快速进行上料或者下料处理，从而降低了工作人员上下料的劳动强度。
联动清洁组件2包括冲台201、冲板202、定向轮203、连接绳204、固定板205、传动齿轮206、传动链条207、收卷辊208、限位杆209、弹簧210、清洁杆211、支撑架212、定位板213和收集箱214；
固定座1顶端安装有冲台201，固定座1一侧滑动连接有冲板202，固定座1内部对称转动连接有定向轮203，定向轮203外侧缠绕连接有连接绳204，连接绳204滑动连接于固定座1内侧，连接绳204一端部与冲板202顶端固定连接，固定座1一侧顶部与中部均对称安装有固定板205，固定板205两侧均转动连接有传动齿轮206，两个传动齿轮206之间通过传动链条207传动连接，两个固定板205一侧转动连接有收卷辊208，收卷辊208外侧缠绕连接有连接绳204，固定座1内部等距嵌入安装有限位杆209，固定座1内部对应限位杆209外侧位置处嵌入安装有弹簧210，弹簧210一端部连接有清洁杆211，清洁杆211滑动连接于冲台201内侧，限位杆209滑动连接于清洁杆211内侧，收集箱214位于清洁杆211一端部正下方位置处，连接绳204一端部与清洁杆211一侧底部固定连接，
固定座1一侧对称安装有支撑架212，支撑架212顶端连接有定位板213，定位板213一侧安装有收集箱214，从而便于工作人员在材料每次加工后冲台201内侧的杂质进行清理，避免杂质对后期材料的加工造成影响；
调节定位组件3包括滑动块301、螺纹柱302、夹持板303、限位柱304、挡板305、拉环306、圆盘307、连接柱308、限位绳309、定位块310和限位块311；
固定座1两侧顶部均滑动连接有滑动块301，滑动块301顶端与冲台201顶端处于同一水平高度，滑动块301顶端边部转动连接有螺纹柱302，螺纹柱302外侧通过螺纹连接有夹持板303，滑动块301横截面尺寸与夹持板303横截面尺寸相同，夹持板303内侧对称滑动连接有限位柱304，限位柱304底端与滑动块301固定连接，夹持板303底端安装有挡板305；
滑动块301一侧滑动连接有拉环306，拉环306一端部安装有圆盘307，圆盘307一侧中部安装有连接柱308，连接柱308一端部等距连接有限位绳309，圆盘307、连接柱308和限位绳309均滑动连接于滑动块301内侧，限位绳309一端部连接有定位块310，定位块310一侧通过弹簧210连接有限位块311，定位块310和限位块311均滑动连接于固定座1内侧，限位块311一侧与滑动块301固定连接，从而便于工作人员对材料的位置进行移动固定，降低了工作人员调整材料位置的难度；
下料收纳组件4包括限位桶401、滑动柱402、固定螺栓403、防脱板404、固定架405、限位槽406、转轴407、套筒408、支撑板409和卡块410；
固定座1一侧对称安装有限位桶401，限位桶401内侧滑动连接有滑动柱402，限位桶401与滑动柱402通过固定螺栓403固定连接，滑动柱402一端部连接有防脱板404，防脱板404滑动连接于固定座1内侧，防脱板404纵截面尺寸大于滑动柱402纵截面尺寸，滑动柱402另一端部铰接有固定架405，固定架405内侧对称开设有限位槽406，限位槽406内侧滑动连接有转轴407，转轴407外侧等距转动连接有套筒408，套筒408外侧安装有支撑板409，套筒408数量为四个，且每两个套筒408与一个支撑板409固定连接，支撑板409内侧均滑动连接有卡块410，卡块410纵截面为L型，卡块410一端部与支撑板409内侧形成卡接，从而便于工作人员支撑板409的位置进行移动固定，进而使得支撑板409根据需要对材料的上下料过程起到支撑作用，或者在支撑板409不使用时对其进行收纳，降低了支撑板409不使用时所占用的空间体积。
在实际使用过程中，工作人员通过滑动柱402在限位桶401内侧的滑动，能够对滑动柱402的位置进行移动，当滑动柱402移动到合适位置后，工作人员扭转固定螺栓403，能够对移动后的滑动柱402的位置进行固定，此时，通过滑动柱402与固定架405的铰接，能够使得固定架405一端部与地面接触，从而使得固定架405与固定座1形成三角形，此时，通过转轴407在限位槽406内侧的滑动，能够对转轴407位置进行移动，之后，通过转轴407外侧转动的套筒408，能够使得支撑板409的位置发生旋转，在支撑板409旋转过程中，通过卡块410在固定架405内侧的滑动，能够使得固定架405与支撑板409固定连接，从而能够对支撑板409的位置进行固定，通过支撑板409的支撑，便于工作人员将材料放入表面冲台201；
之后，工作人员扭转螺纹柱302，通过螺纹柱302与夹持板303的螺纹连接，能够对夹持板303的位置进行移动，同时，通过限位柱304，能够对夹持板303移动方向进行限定，通过夹持板303与滑动块301的配合，从而能够对材料的位置进行夹持固定，然后，工作人员拉动拉环306，能够使得圆盘307和连接柱308在滑动块301内侧移动，通过连接柱308一端部与限位绳309的固定连接，能够使得限位绳309的位置发生移动，在限位绳309移动的过程中，通过限位绳309与定位块310的固定连接，能够使得定位块310与固定座1内侧分离，通过滑动块301在固定座1内侧的滑动，能够对夹持后的材料的位置进行移动，当材料移动到合适位置后，工作人员松开拉环306，通过限位块311一侧连接的弹簧210的弹性作用，能够使得定位块310与固定座1内侧接触，从而能够对移动后的材料的位置进行固定；
最后，工作人员通过定位板213在支撑架212顶端的放置，能够对收集箱214的位置进行固定，通过冲板202的下压，能够对放置在冲台201表面的材料进行加工处理，在冲板202下压的过程中，通过冲板202与连接绳204的固定连接，且连接绳204缠绕于定向轮203外侧，从而使得定向轮203随着冲板202的下压而发生转动现象，在定向轮203转动过程中，通过传动齿轮206与传动链条207的传动配合，能够使得收卷辊208发生转动现象，此时，通过收卷辊208外侧缠绕的连接绳204，能够使得连接绳204一端部连接的清洁杆211在冲台201内侧向远离收集箱214的位置处移动，当材料冲压结束后，通过弹簧210的弹性作用，能够使得清洁杆211在冲台201内侧向收集箱214位置移动，在清洁杆211移动过程中，能够对冲台201内侧残留的杂质进行清理，通过收集箱214，能够对清理后的杂质进行收集，避免了杂质的四处飘散。
实施例：如图9所示，本发明提供一种冲床用系统，包括检测模块和对比模块；
检测模块包括红外温度传感器和数据传输器，对比模块包括数据接收器和控制模块，控制模块包括电机；
红外温度传感器输出端与数据传输器输入端电性相连，红外温度传感器，能够对冲台201顶端的温度进行检测，从而使得检测后的数据反馈到数据传输器内，数据传输器，能够将红外温度传感器反馈的数据传输给数据接收器，数据传输器输出端与数据接收器输入端电性相连，数据接收器，能够对数据传输器传输的数据进行接收，并将接收的数据传输给对比模块，数据接收器输出端与对比模块输入端电性相连，对比模块，能够对接收的数据进行数据对比，从而能够判断冲台201顶端时候含有人体温度，并将对比后的数据传输给控制模块，对比模块输出端与控制模块输入端电性相连，控制模块，能够根据对比模块检测后的数据对电机的启动和关闭进行控制，控制模块输出端与电机输入端电性相连，从而能够在冲台201表面含有人体器官时使得电机无法启动；
通过红外温度传感器，能够对冲台201表面的温度进行检测，检测后的温度数据通过数据传输器和数据接收器的配合，能够使得数据传输到对比模块，通过对比模块的数据对比，能够判断工作人员的肢体是否在冲台201表面，当冲台201表面检测到工作人员的肢体时，则通过控制模块对电机下达无法启动的信号，从而避免工作人员的肢体在冲台201表面造成冲板202冲压的现象，当冲台201表面没有检测到工作人员的肢体时，则通过控制模块对电机下达可以启动的信号，进而能够对使得冲床正常进行材料加工处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝单板生产用便捷安全型冲床，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)内侧安装有联动清洁组件(2)，通过连接绳(204)、固定板(205)、传动齿轮(206)和传动链条(207)的传动配合，能够使得清洁杆(211)随着冲板(202)移动而移动，从而使得清洁杆(211)能够在每次冲板(202)冲压后对冲台(201)内侧残留的杂质进行清理，降低了工作人员清理杂质的难度；
所述固定座(1)两侧均安装有调节定位组件(3)，通过螺纹柱(302)、夹持板(303)和限位柱(304)的配合，便于工作人员对放置在冲台表面不同厚度的材料进行位置固定，同时，通过连接柱(308)、限位绳(309)和定位块(310)的限位作用，能够便于工作人员对移动后的滑动块(301)的位置进行固定，从而避免放置后的材料在加工过程中发生位置偏移的现象；
所述固定座(1)一侧安装有下料收纳组件(4)，通过滑动柱(402)、固定螺栓(403)和防脱板(404)的配合，便于工作人员对固定架(405)的位置进行移动固定，从而便于工作人员在不使用下料收纳组件(4)时对其进行收纳固定，进而降低了下料收纳组件(4)所占用的空间体积，同时，通过支撑板(409)和卡块(410)的支撑固定，便于工作人员将材料快速进行上料或者下料处理，从而降低了工作人员上下料的劳动强度。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用便捷安全型冲床，其特征在于，所述联动清洁组件(2)包括冲台(201)、冲板(202)、定向轮(203)、连接绳(204)、固定板(205)、传动齿轮(206)、传动链条(207)、收卷辊(208)、限位杆(209)、弹簧(210)、清洁杆(211)、支撑架(212)、定位板(213)和收集箱(214)；
所述固定座(1)顶端安装有冲台(201)，所述固定座(1)一侧滑动连接有冲板(202)，所述固定座(1)内部对称转动连接有定向轮(203)，所述定向轮(203)外侧缠绕连接有连接绳(204)，所述连接绳(204)一端部与冲板(202)顶端固定连接，所述固定座(1)一侧顶部与中部均对称安装有固定板(205)，所述固定板(205)两侧均转动连接有传动齿轮(206)，两个所述传动齿轮(206)之间通过传动链条(207)传动连接，两个所述固定板(205)一侧转动连接有收卷辊(208)，所述收卷辊(208)外侧缠绕连接有连接绳(204)，所述固定座(1)内部等距嵌入安装有限位杆(209)，所述固定座(1)内部对应限位杆(209)外侧位置处嵌入安装有弹簧(210)，所述弹簧(210)一端部连接有清洁杆(211)，所述连接绳(204)一端部与清洁杆(211)一侧底部固定连接，
所述固定座(1)一侧对称安装有支撑架(212)，所述支撑架(212)顶端连接有定位板(213)，所述定位板(213)一侧安装有收集箱(214)。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用便捷安全型冲床，其特征在于，所述限位杆(209)滑动连接于清洁杆(211)内侧，所述清洁杆(211)滑动连接于冲台(201)内侧，所述收集箱(214)位于清洁杆(211)一端部正下方位置处，所述连接绳(204)滑动连接于固定座(1)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用便捷安全型冲床，其特征在于，所述调节定位组件(3)包括滑动块(301)、螺纹柱(302)、夹持板(303)、限位柱(304)、挡板(305)、拉环(306)、圆盘(307)、连接柱(308)、限位绳(309)、定位块(310)和限位块(311)；
所述固定座(1)两侧顶部均滑动连接有滑动块(301)，所述滑动块(301)顶端边部转动连接有螺纹柱(302)，所述螺纹柱(302)外侧通过螺纹连接有夹持板(303)，所述夹持板(303)内侧对称滑动连接有限位柱(304)，所述限位柱(304)底端与滑动块(301)固定连接，所述夹持板(303)底端安装有挡板(305)；
所述滑动块(301)一侧滑动连接有拉环(306)，所述拉环(306)一端部安装有圆盘(307)，所述圆盘(307)一侧中部安装有连接柱(308)，所述连接柱(308)一端部等距连接有限位绳(309)，所述限位绳(309)一端部连接有定位块(310)，所述定位块(310)一侧通过弹簧(210)连接有限位块(311)，所述限位块(311)一侧与滑动块(301)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝单板生产用便捷安全型冲床，其特征在于，所述圆盘(307)、连接柱(308)和限位绳(309)均滑动连接于滑动块(301)内侧，所述定位块(310)和限位块(311)均滑动连接于固定座(1)内侧，所述滑动块(301)横截面尺寸与夹持板(303)横截面尺寸相同，所述滑动块(301)顶端与冲台(201)顶端处于同一水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用便捷安全型冲床，其特征在于，所述下料收纳组件(4)包括限位桶(401)、滑动柱(402)、固定螺栓(403)、防脱板(404)、固定架(405)、限位槽(406)、转轴(407)、套筒(408)、支撑板(409)和卡块(410)；
所述固定座(1)一侧对称安装有限位桶(401)，所述限位桶(401)内侧滑动连接有滑动柱(402)，所述限位桶(401)与滑动柱(402)通过固定螺栓(403)固定连接，所述滑动柱(402)一端部连接有防脱板(404)，所述滑动柱(402)另一端部铰接有固定架(405)，所述固定架(405)内侧对称开设有限位槽(406)，所述限位槽(406)内侧滑动连接有转轴(407)，所述转轴(407)外侧等距转动连接有套筒(408)，所述套筒(408)外侧安装有支撑板(409)，所述支撑板(409)内侧均滑动连接有卡块(410)。
7.根据权利要求6所述的一种铝单板生产用便捷安全型冲床，其特征在于，所述防脱板(404)滑动连接于固定座(1)内侧，所述防脱板(404)纵截面尺寸大于滑动柱(402)纵截面尺寸，所述卡块(410)一端部与支撑板(409)内侧形成卡接，所述套筒(408)数量为四个，且每两个套筒(408)与一个支撑板(409)固定连接，所述卡块(410)纵截面为L型。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铝单板生产用便捷安全型冲床用控制系统，其特征在于，包括检测模块和对比模块；
所述检测模块包括红外温度传感器和数据传输器，所述对比模块包括数据接收器和控制模块，所述控制模块包括电机。
9.根据权利要求8所述的一种冲床用系统，其特征在于，所述红外温度传感器输出端与数据传输器输入端电性相连，所述数据传输器输出端与数据接收器输入端电性相连，所述数据接收器输出端与对比模块输入端电性相连，所述对比模块输出端与控制模块输入端电性相连，所述控制模块输出端与电机输入端电性相连。
10.根据权利要求8所述的一种冲床用系统，其特征在于，所述红外温度传感器，能够对冲台(201)顶端的温度进行检测，从而使得检测后的数据反馈到数据传输器内；
所述数据传输器，能够将红外温度传感器反馈的数据传输给数据接收器；
所述数据接收器，能够对数据传输器传输的数据进行接收，并将接收的数据传输给对比模块；
所述对比模块，能够对接收的数据进行数据对比，从而能够判断冲台(201)顶端的温度，并将对比后的数据传输给控制模块；
所述控制模块，能够根据对比模块检测后的数据对电机的启动和关闭进行控制。
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