CN213134914U - 一种锻压设备配件制造用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配件制造技术领域，且公开了一种锻压设备配件制造用夹持机构，包括安装板和支撑架，所述安装板内部的上下两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内部活动穿插有调节杆，所述调节杆的右侧安装有夹持块，所述安装板的左侧安装有固定架，所述固定架左侧的中部安装有第一电机。本实用新型通过第一电机带动蜗杆转动，能够驱动活动齿轮以垂直于蜗杆的方向转动，从而能够驱动螺纹杆转动，由于螺纹杆上的螺纹是反向的从而能够使两个调节杆相互靠近，从而能够带动两个夹持块相互靠近，能够对指定的物体进行夹持，在对目标物体夹持的过程中全部为自动化操作，无需手动操作，从而能够极大地提高对物体夹持搬运的效率。

Description

一种锻压设备配件制造用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及配件制造技术领域，尤其涉及一种锻压设备配件制造用夹持机构。

背景技术

锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

在锻压设备配件的制造过程中，需要对配件进行拿取和移动，现有的对配件的移动过程通常使用吊具对其进行移动，但是在对配件移动的过程中，移动所需时间过长，并且在对配件夹持和松开时都需要手动进行，在配件的制造过程中较为不便，针对上述情况提出一种锻压设备配件制造用夹持机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在对配件移动的过程中，移动所需时间过长，并且在对配件夹持和松开时都需要手动进行，在配件的制造过程中较为不便，而提出的一种锻压设备配件制造用夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻压设备配件制造用夹持机构，包括安装板和支撑架，所述安装板内部的上下两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内部活动穿插有调节杆，所述调节杆的右侧安装有夹持块，所述安装板的左侧安装有固定架，所述固定架左侧的中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过固定架安装有蜗杆，所述安装板左侧的上下两侧均安装有连接板，两个连接板相对的一侧共同活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆穿过调节杆并与其螺纹连接，所述螺纹杆的中部安装有与蜗杆相啮合的活动齿轮，所述固定架的一侧且位于第一电机的上下两侧均安装有固定杆，所述固定杆远离固定架的一端安装有活动板。

优选的，所述支撑架的上下两侧均横向活动安装有驱动杆，所述支撑架一侧的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个驱动杆相连接，所述驱动杆的中部安装有链轮，两个链轮的外侧共同套装有曳引链，所述曳引链一侧的中部安装有固定座，所述固定座远离曳引链的一侧安装有固定板。

优选的，所述固定板的一侧安装有对称设置的活动架，所述活动板活动穿插在活动架的内部，所述固定板一侧的底部安装有支撑板，所述支撑板的顶端的两侧均安装有液压杆，所述液压杆的顶端与活动板相连接。

优选的，所述夹持块的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有阵列分布的限位轮。

优选的，所述支撑架的两侧均安装有左右对称的限位块，所述限位块活动套装在驱动杆的两侧。

优选的，所述螺纹杆上的螺纹为双向螺纹，螺纹杆上下两侧的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过第一电机带动蜗杆转动，能够驱动活动齿轮以垂直于蜗杆的方向转动，从而能够驱动螺纹杆转动，由于螺纹杆上的螺纹是反向的从而能够使两个调节杆相互靠近，从而能够带动两个夹持块相互靠近，能够对指定的物体进行夹持，在对目标物体夹持的过程中全部为自动化操作，无需手动操作，从而能够极大地提高对物体夹持搬运的效率。

（2）本实用新型通过第二电机带动驱动杆转动，能够带动链轮转动，从而能够使曳引链在链轮上跟随转动，通过曳引链对整个夹持机构的拉动，能够在夹持机构对目标物体进行夹持时，将整个物体运送到指定的位置，并且通过液压杆对活动板高度的调节，能够方便对夹持机构的高度进行调节，便于夹持机构对一定高度的物体进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架的侧面结构示意图；

图3为本实用新型支撑架的正面结构示意图；

图4为本实用新型固定板侧面的安装结构示意图。

图中：1、安装板；2、滑孔；3、夹持块；4、活动槽；5、限位轮；6、连接板；7、固定架；8、固定杆；9、活动板；10、第一电机；11、活动齿轮；12、螺纹杆；13、蜗杆；14、调节杆；15、固定板；16、固定座；17、曳引链；18、链轮；19、支撑架；20、驱动杆；21、第二电机；22、限位块；23、支撑板；24、活动架；25、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种锻压设备配件制造用夹持机构，包括安装板1和支撑架19，安装板1内部的上下两侧均开设有滑孔2，滑孔2的内部活动穿插有调节杆14，调节杆14的右侧安装有夹持块3，夹持块3的一侧开设有活动槽4，活动槽4的内部安装有阵列分布的限位轮5，通过限位轮5能够便于配件穿插在两个夹持块3的内部，安装板1的左侧安装有固定架7，固定架7左侧的中部安装有第一电机10，第一电机10的输出轴穿过固定架7安装有蜗杆13，安装板1左侧的上下两侧均安装有连接板6，两个连接板6相对的一侧共同活动安装有螺纹杆12，螺纹杆12上的螺纹为双向螺纹，螺纹杆12上下两侧的螺纹方向相反，螺纹杆12穿过调节杆14并与其螺纹连接，螺纹杆12的中部安装有与蜗杆13相啮合的活动齿轮11，固定架7的一侧且位于第一电机10的上下两侧均安装有固定杆8，固定杆8远离固定架7的一端安装有活动板9，通过第一电机10带动蜗杆13转动，能够使活动齿轮11以垂直于蜗杆13的转动方向驱动螺纹杆12转动，由于螺纹杆12上螺纹方向相反，从而转动的螺纹杆12能够使两个调节杆14相互靠近，使夹持块3相互靠近，能够对配件进行固定夹持，支撑架19的上下两侧均横向活动安装有驱动杆20，支撑架19的两侧均安装有左右对称的限位块22，限位块22活动套装在驱动杆20的两侧，通过限位块22能够对转动的驱动杆20的位置进行限制，支撑架19一侧的顶部安装有第二电机21，第二电机21的输出轴与其中一个驱动杆20相连接，驱动杆20的中部安装有链轮18，两个链轮18的外侧共同套装有曳引链17，曳引链17一侧的中部安装有固定座16，固定座16远离曳引链17的一侧安装有固定板15，通过第二电机21带动驱动杆20转动，带动链轮18转动，使曳引链17在支撑架19的内部转动，从而能够对夹持机构进行输送，便于对配件进行输送，固定板15的一侧安装有对称设置的活动架24，活动板9活动穿插在活动架24的内部，固定板15一侧的底部安装有支撑板23，支撑板23的顶端的两侧均安装有液压杆25，液压杆25的顶端与活动板9相连接，通过对液压杆25高度的调节，能够对夹持机构的高度进行调整，从而便于对高度不同的配件进行稳定地夹持。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，通过对液压杆25高度的调节，能够便于对夹持机构的高度进行调整，然后启动第一电机10带动带动蜗杆13转动，能够驱动活动齿轮11转动，通过活动齿轮11能够驱动螺纹杆12转动，转动的螺纹杆12能够使调节杆14相互靠近，能够能够使两个夹持块3相互靠近，对目标物体进行夹持，然后通过启动第二电机21带动驱动杆20转动，能够使驱动杆20中部的链轮18转动，链轮18外侧套装的曳引链17能够将第二电机21的传动传递到两个驱动杆20上，从而使曳引链17带动夹持机构进行移动，从而能够满足对配件的夹持，从而能够提高锻压设备配件制造时对配件的夹持输送的能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种锻压设备配件制造用夹持机构，包括安装板（1）和支撑架（19），其特征在于，所述安装板（1）内部的上下两侧均开设有滑孔（2），所述滑孔（2）的内部活动穿插有调节杆（14），所述调节杆（14）的右侧安装有夹持块（3），所述安装板（1）的左侧安装有固定架（7），所述固定架（7）左侧的中部安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴穿过固定架（7）安装有蜗杆（13），所述安装板（1）左侧的上下两侧均安装有连接板（6），两个连接板（6）相对的一侧共同活动安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）穿过调节杆（14）并与其螺纹连接，所述螺纹杆（12）的中部安装有与蜗杆（13）相啮合的活动齿轮（11），所述固定架（7）的一侧且位于第一电机（10）的上下两侧均安装有固定杆（8），所述固定杆（8）远离固定架（7）的一端安装有活动板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种锻压设备配件制造用夹持机构，其特征在于，所述支撑架（19）的上下两侧均横向活动安装有驱动杆（20），所述支撑架（19）一侧的顶部安装有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出轴与其中一个驱动杆（20）相连接，所述驱动杆（20）的中部安装有链轮（18），两个链轮（18）的外侧共同套装有曳引链（17），所述曳引链（17）一侧的中部安装有固定座（16），所述固定座（16）远离曳引链（17）的一侧安装有固定板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种锻压设备配件制造用夹持机构，其特征在于，所述固定板（15）的一侧安装有对称设置的活动架（24），所述活动板（9）活动穿插在活动架（24）的内部，所述固定板（15）一侧的底部安装有支撑板（23），所述支撑板（23）的顶端的两侧均安装有液压杆（25），所述液压杆（25）的顶端与活动板（9）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻压设备配件制造用夹持机构，其特征在于，所述夹持块（3）的一侧开设有活动槽（4），所述活动槽（4）的内部安装有阵列分布的限位轮（5）。

5.根据权利要求2所述的一种锻压设备配件制造用夹持机构，其特征在于，所述支撑架（19）的两侧均安装有左右对称的限位块（22），所述限位块（22）活动套装在驱动杆（20）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种锻压设备配件制造用夹持机构，其特征在于，所述螺纹杆（12）上的螺纹为双向螺纹，螺纹杆（12）上下两侧的螺纹方向相反。

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