CN212526642U - 一种方便拿取的多角度板材焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拿取的多角度板材焊接装置，包括箱体工作台，箱体工作台的顶面上设有通孔。本装置可根据两个板材所要焊接的角度，自由进行调节两个夹板的位置，在调节角度时，箱体工作台的顶面标有角度，可直观的看到两个夹板偏转的角度，进而有效的快速调节两个板材所要焊接的角度，焊接完成后，启动第二液压缸运作，使得焊接好的板材也同步升高，并且高于夹板顶面，再启动第一液压缸运作，使得焊接好的板材移动到箱体工作台顶面侧端，启动第二液压缸缩短，使得焊接好的板材下降，这样设置方便板材的搬运，避免由于工作台较高，不方便搬运，导致竖直摆放板材在移动过程中焊处的断裂，并且降低劳动力度，满足建筑使用需求。

Description

一种方便拿取的多角度板材焊接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种方便拿取的多角度板材焊接装置。

背景技术

板材是大小不同的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，通常用来作墙壁、天花板或地板等构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，传统的板材焊接箱体工作台较高，板材放置和拿取极为不便，并且结构复杂，实用性差，不能够将板材进行很好的夹紧，同时如果焊接板材呈一定角度，这样在焊接后不便于取出将其进行移动，进而导致在拿取过程中容易损坏刚焊接好的板材，劳动强度也较大。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种方便拿取的多角度板材焊接装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种方便拿取的多角度板材焊接装置，包括箱体工作台，所述箱体工作台的顶面上设有通孔，所述通孔的箱体工作台顶面一侧设有弧形十字滑轨，所述通孔的箱体工作台顶面另一侧上有开口，所述开口与通孔连通设置，所述箱体工作台内设有固定板，所述固定板的一端与箱体工作台内侧壁固定连接，所述固定板的中部旋转连接有筒体，所述筒体上套有弧形旋转块并与其固定连接，所述弧形旋转块嵌入到固定板内并与其旋转连接，所述筒体一侧的固定板上设有开口，所述固定板上的开口位于箱体工作台顶面的开口正下方，所述固定板上开口的两侧均设有固定螺栓，所述固定螺栓与固定板螺纹连接，所述固定板与弧形旋转块通过固定螺栓固定连接，所述固定螺栓底面与弧形旋转块顶面贴合连接，所述筒体的底面穿过固定板的底面，所述筒体设置在通孔内，所述筒体的顶面与箱体工作台的顶面平齐，所述箱体工作台的内底面上设有T型滑槽，所述T型滑槽内设有T型滑块并与其滑动连接，所述T型滑块的顶面伸出T型滑槽固定连接L型滑板，所述L型滑板的一侧固定连接有第一液压缸伸长端，所述第一液压缸的一侧与箱体工作台一内侧壁固定连接，所述L型滑板的横板顶面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸长端伸入到筒体内固定连接有支杆，所述筒体一侧的侧壁上设有通槽，所述通槽内设有L型支杆，所述L型支杆的横杆一端与支杆的一侧固定连接，所述L型支杆的竖杆一端伸入到箱体工作台内固定连接有支撑板，所述支撑板嵌入到箱体工作台顶面内并与其贴合连接，所述箱体工作台的顶面与支撑板顶面相平齐，所述支撑板底面与箱体工作台底面相平齐，所述支撑板侧端的箱体工作台上设有滑轨，所述滑轨的一侧与支撑板一侧连通，所述滑轨与L型支杆相对设置，所述支撑板的顶面上对称固定连接有两个竖板，所述竖板上螺纹连接有螺纹杆，两根螺纹杆相背一端固定连接有手把，两根螺纹杆相对一端固定连接有夹具，所述筒体上套有两个挡圈并与其固定连接，两个挡圈之间的筒体上套有第三齿环并与其旋转连接，所述筒体的一侧固定连接有第二支板，所述第二支板在固定板的上方，所述第二支板的顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿环啮合连接，所述筒体的另一侧固定连接有第一支板，所述第一支板的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述弧形十字滑轨的上方对称设有两个夹板，每个夹板的底面均固定连接有移动杆，所述移动杆的底端伸入过弧形十字滑轨并与其贴合滑动连接，每根移动杆上固定连接有弧形滑块，所述弧形滑块设置在弧形十字滑轨内并与其滑动连接，两根移动杆的相背一侧均固定连接有L型连接杆，每根L型连接杆的底面均固定连接有半齿环，两个半齿环分别与第三齿环和第一齿轮啮合连接，所述筒体的一侧设有开口。

优选的，所述弧形十字滑轨顶面侧端的箱体工作台顶面上标记有角度。

优选的，所述第一电机和第二电机与外界电源通过电性连接。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均与液压站通过管路连通。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可根据两个板材所要焊接的角度，自由进行调节两个夹板的位置，在调节角度时，箱体工作台的顶面标有角度，可直观的看到两个夹板偏转的角度，进而有效的快速调节两个板材所要焊接的角度，然后支撑板、螺纹杆、竖板和两个夹具的设置，有效的将其中一个板材加紧，而另一个板材通过在第二齿轮、第三齿环、第一齿轮、半齿环、的设置，使得另一个板材加紧固定，这样可有效的避免焊接时倾倒，影响焊接效果，焊接完成后，启动第二液压缸运作，使得焊接好的板材也同步升高，并且高于夹板顶面，再启动第一液压缸运作，使得L型滑板带动着支杆、支撑板、L型支杆和焊接好的板材移出开口，并且将焊接好的板材移动到箱体工作台顶面侧端，启动第二液压缸缩短，使得焊接好的板材下降，这样设置方便板材的搬运，避免由于工作台较高，不方便搬运，导致竖直摆放板材在移动过程中焊处的断裂，并且降低劳动力度，满足建筑使用需求。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构的局部俯视图；

图3是本实用新型所述结构的局部俯视图。

图中：箱体工作台1、弧形十字滑轨2、移动杆3、夹板4、弧形滑块5、第一齿轮6、第一电机7、第一支板8、固定板9、第一液压缸10、L型滑板11、T型滑块12、第二液压缸13、T型滑槽14、弧形旋转块15、固定螺栓16、第二支板17、第二电机18、第二齿轮19、开口20、通孔21、筒体22、支杆23、半齿环24、L型连接杆25、挡圈26、竖板27、螺纹杆28、夹具29、支撑板30、手把31、通槽32、滑轨33、L型支杆34、第三齿环35。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种方便拿取的多角度板材焊接装置，包括箱体工作台1，所述箱体工作台1的顶面上设有通孔21，所述通孔21的箱体工作台1顶面一侧设有弧形十字滑轨2，所述通孔21的箱体工作台1顶面另一侧上有开口20，所述开口20与通孔21连通设置，所述箱体工作台1内设有固定板9，所述固定板9的一端与箱体工作台1内侧壁固定连接，所述固定板9的中部旋转连接有筒体22，所述筒体22上套有弧形旋转块15并与其固定连接，所述弧形旋转块15嵌入到固定板9内并与其旋转连接，所述筒体22一侧的固定板9上设有开口20，所述固定板9上的开口20位于箱体工作台1顶面的开口20正下方，所述固定板9上开口20的两侧均设有固定螺栓16，所述固定螺栓16与固定板9螺纹连接，所述固定板9与弧形旋转块15通过固定螺栓16固定连接，所述固定螺栓16底面与弧形旋转块15顶面贴合连接，所述筒体22的底面穿过固定板9的底面，所述筒体22设置在通孔21内，所述筒体22的顶面与箱体工作台1的顶面平齐，所述箱体工作台1的内底面上设有T型滑槽14，所述T型滑槽14内设有T型滑块12并与其滑动连接，所述T型滑块12的顶面伸出T型滑槽14固定连接L型滑板11，所述L型滑板11的一侧固定连接有第一液压缸10伸长端，所述第一液压缸10的一侧与箱体工作台1一内侧壁固定连接，所述L型滑板11的横板顶面固定连接有第二液压缸13，所述第二液压缸13的伸长端伸入到筒体22内固定连接有支杆23，所述筒体22一侧的侧壁上设有通槽32，所述通槽32内设有L型支杆34，所述L型支杆34的横杆一端与支杆23的一侧固定连接，所述L型支杆34的竖杆一端伸入到箱体工作台1内固定连接有支撑板30，所述支撑板30嵌入到箱体工作台1顶面内并与其贴合连接，所述箱体工作台1的顶面与支撑板30顶面相平齐，所述支撑板30底面与箱体工作台1底面相平齐，所述支撑板30侧端的箱体工作台1上设有滑轨33，所述滑轨33的一侧与支撑板30一侧连通，所述滑轨33与L型支杆34相对设置，所述支撑板30的顶面上对称固定连接有两个竖板27，所述竖板27上螺纹连接有螺纹杆28，两根螺纹杆28相背一端固定连接有手把31，两根螺纹杆28相对一端固定连接有夹具29，所述筒体22上套有两个挡圈26并与其固定连接，两个挡圈26之间的筒体22上套有第三齿环35并与其旋转连接，所述筒体22的一侧固定连接有第二支板17，所述第二支板17在固定板9的上方，所述第二支板17的顶面固定连接有第二电机18，所述第二电机18的输出端固定连接有第二齿轮19，所述第二齿轮19与第三齿环35啮合连接，所述筒体22的另一侧固定连接有第一支板8，所述第一支板8的顶面固定连接有第一电机7，所述第一电机7的输出端固定连接有第一齿轮6，所述弧形十字滑轨2的上方对称设有两个夹板4，每个夹板4的底面均固定连接有移动杆3，所述移动杆3的底端伸入过弧形十字滑轨2并与其贴合滑动连接，每根移动杆3上固定连接有弧形滑块5，所述弧形滑块5设置在弧形十字滑轨2内并与其滑动连接，两根移动杆3的相背一侧均固定连接有L型连接杆25，每根L型连接杆25的底面均固定连接有半齿环24，两个半齿环24分别与第三齿环35和第一齿轮6啮合连接，所述筒体22的一侧设有开口20。

所述弧形十字滑轨2顶面侧端的箱体工作台1顶面上标记有角度。

所述第一电机7和第二电机18与外界电源通过电性连接。

所述第一液压缸10和第二液压缸13均与液压站通过管路连通。

工作原理：在板材与板材进行焊接时，首先根据两个板材所要焊接的角度进行调节两个夹板4的位置，在调节角度时，打开箱体工作台1一侧设有的箱门进行旋转筒体22，进而带动着筒体22上固定连接有其他部件同步旋转，进一步使得两个夹板4在弧形十字滑轨2、移动杆3和夹板4的设置下同步旋转，并且在两个夹板4旋转的过程中，箱体工作台1的顶面标有角度，可直观的看到两个夹板4偏转的角度，进而有效的快速调节两个板材所要焊接的角度，调节完成后通过拧紧固定螺栓16将弧形旋转块15固定在第一支板8上，而夹板4可旋转的角度为0-170°,然后将其中一个板材放置在支撑板30顶面中部，并且板材的一端放置在支杆23顶面上，再通过人工拧动手把31，使得螺纹杆28在竖板27上旋转前进，进而带动着两个夹具29向着板材的方向靠近，进一步将板材加紧，然后再将另一个板材放置在两个夹板4之间的箱体工作台1上，并且另一个板的一端同样放置在支杆23顶面上，此时两个需要焊接的板材相互贴合，然后同时启动第一电机7和第二电机18进行运作，并且在第一电机7和第二电机18运作的过程中，第一电机7的转速低于第二电机18的转速，并且运作时旋转的方向相反，进而使得第二齿轮19啮合着第三齿环35旋转的转速与第一齿轮6的转速相同，进一步使得第一齿轮6和第三齿环35啮合着两个两个不同的半齿环24相互靠近移动，在移动的过程中，在弧形十字滑轨2、移动杆3和弧形滑块5的设置下，使得两个夹板4相互靠近将其板材加紧固定，避免焊接时倾倒，此时工作人员可直接进行焊接，焊接完成后，启动第一电机7和第二电机18反向进行旋转，进而使得两个夹板4相互远离，将其焊接好的一个板材松开，此时由于两个板材焊接在一起，而另一个板材在竖板27、螺纹杆28、夹具29和手把31的设置下仍是竖直状态，进而使得焊接连接的另一个板材同样处于竖直状态，然后启动第二液压缸13运作，使得伸长端推动着支杆23升高，同时通过L型支杆34的设置带动着支撑板30同步升高，此时焊接好的板材也同步升高，直到焊接好的板材底端高于夹板4顶面时停止第二液压缸13运作，然后工作人员再次旋转筒体22和第三齿环35，此时旋转由于焊接好的板材底端高于夹板4顶面所以并不影响其旋转，使得筒体22上设有的开口20和第三齿环35上设有的开口20均与箱体工作台1上设有开口20相连通，然后再启动第一液压缸10运作，使得伸长端推动着L型滑板11在T型滑块12和T型滑槽14的设置发生移动，进而带动着L型滑板11上固定连接的第二液压缸13、支杆23、支撑板30、L型支杆34和焊接好的板材同步向着开口20移动，直到支杆23移出开口20，并且将焊接好的板材移动到箱体工作台1顶面侧端，而且在L型滑板11滑动的过程中，工作人员可在底面上贴合箱体工作台1放置一个板材，并且放置的这个板材的顶面与T型滑块12的顶面相平齐，这样在T型滑块12滑出T型滑槽14时，可有效的对T型滑块12起到支撑作用，待焊接好的板材完全在箱体工作台1顶面侧端时，启动第二液压缸13缩短，此时伸长端上固定连接的支杆23、支撑板30、L型支杆34和焊接好的板材同步下降，下降到最低处停止第二液压缸13运作，此时焊接好的板材底面位于箱体工作台1顶面的下方，然后将两个夹具29拧开工作人员可直接将其焊接好的板材搬走，这样设置方便板材的搬运，避免由于工作台较高，不方便搬运，导致竖直摆放板材在移动过程中焊处的断裂，并且降低劳动力度，满足建筑使用需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种方便拿取的多角度板材焊接装置，包括箱体工作台(1)，其特征在于：所述箱体工作台(1)的顶面上设有通孔(21)，所述通孔(21)的箱体工作台(1)顶面一侧设有弧形十字滑轨(2)，所述通孔(21)的箱体工作台(1)顶面另一侧上有开口(20)，所述开口(20)与通孔(21)连通设置，所述箱体工作台(1)内设有固定板(9)，所述固定板(9)的一端与箱体工作台(1)内侧壁固定连接，所述固定板(9)的中部旋转连接有筒体(22)，所述筒体(22)上套有弧形旋转块(15)并与其固定连接，所述弧形旋转块(15)嵌入到固定板(9)内并与其旋转连接，所述筒体(22)一侧的固定板(9)上设有开口(20)，所述固定板(9)上的开口(20)位于箱体工作台(1)顶面的开口(20)正下方，所述固定板(9)上开口(20)的两侧均设有固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)与固定板(9)螺纹连接，所述固定板(9)与弧形旋转块(15)通过固定螺栓(16)固定连接，所述固定螺栓(16)底面与弧形旋转块(15)顶面贴合连接，所述筒体(22)的底面穿过固定板(9)的底面，所述筒体(22)设置在通孔(21)内，所述筒体(22)的顶面与箱体工作台(1)的顶面平齐，所述箱体工作台(1)的内底面上设有T型滑槽(14)，所述T型滑槽(14)内设有T型滑块(12)并与其滑动连接，所述T型滑块(12)的顶面伸出T型滑槽(14)固定连接L型滑板(11)，所述L型滑板(11)的一侧固定连接有第一液压缸(10)伸长端，所述第一液压缸(10)的一侧与箱体工作台(1)一内侧壁固定连接，所述L型滑板(11)的横板顶面固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的伸长端伸入到筒体(22)内固定连接有支杆(23)，所述筒体(22)一侧的侧壁上设有通槽(32)，所述通槽(32)内设有L型支杆(34)，所述L型支杆(34)的横杆一端与支杆(23)的一侧固定连接，所述L型支杆(34)的竖杆一端伸入到箱体工作台(1)内固定连接有支撑板(30)，所述支撑板(30)嵌入到箱体工作台(1)顶面内并与其贴合连接，所述箱体工作台(1)的顶面与支撑板(30)顶面相平齐，所述支撑板(30)底面与箱体工作台(1)底面相平齐，所述支撑板(30)侧端的箱体工作台(1)上设有滑轨(33)，所述滑轨(33)的一侧与支撑板(30)一侧连通，所述滑轨(33)与L型支杆(34)相对设置，所述支撑板(30)的顶面上对称固定连接有两个竖板(27)，所述竖板(27)上螺纹连接有螺纹杆(28)，两根螺纹杆(28)相背一端固定连接有手把(31)，两根螺纹杆(28)相对一端固定连接有夹具(29)，所述筒体(22)上套有两个挡圈(26)并与其固定连接，两个挡圈(26)之间的筒体(22)上套有第三齿环(35)并与其旋转连接，所述筒体(22)的一侧固定连接有第二支板(17)，所述第二支板(17)在固定板(9)的上方，所述第二支板(17)的顶面固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)与第三齿环(35)啮合连接，所述筒体(22)的另一侧固定连接有第一支板(8)，所述第一支板(8)的顶面固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有第一齿轮(6)，所述弧形十字滑轨(2)的上方对称设有两个夹板(4)，每个夹板(4)的底面均固定连接有移动杆(3)，所述移动杆(3)的底端伸入过弧形十字滑轨(2)并与其贴合滑动连接，每根移动杆(3)上固定连接有弧形滑块(5)，所述弧形滑块(5)设置在弧形十字滑轨(2)内并与其滑动连接，两根移动杆(3)的相背一侧均固定连接有L型连接杆(25)，每根L型连接杆(25)的底面均固定连接有半齿环(24)，两个半齿环(24)分别与第三齿环(35)和第一齿轮(6)啮合连接，所述筒体(22)的一侧设有开口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种方便拿取的多角度板材焊接装置，其特征在于：所述弧形十字滑轨(2)顶面侧端的箱体工作台(1)顶面上标记有角度。

3.根据权利要求1所述的一种方便拿取的多角度板材焊接装置，其特征在于：所述第一电机(7)和第二电机(18)与外界电源通过电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便拿取的多角度板材焊接装置，其特征在于：所述第一液压缸(10)和第二液压缸(13)均与液压站通过管路连通。

Images