CN220659331U - 一种铣平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣平设备技术领域，且公开了一种铣平设备，包括铣平工作台，铣平工作台的顶部表面设置有下托模，铣平工作台的顶部表面设置有夹紧油缸，铣平工作台的顶部表面设置有进给油缸，铣平工作台的顶部表面设置有定位油缸，铣平工作台的顶部预留有滑槽，滑槽的内部设置有推动组件，推动组件的表面设置有铣平结构，铣平结构的表面设置有输出装置，输出装置的表面设置有驱动机构，驱动机构与铣平工作台相互连接，本实用新型通过、滑槽、推动组件、铣平结构、输出装置和驱动机构等零件的相互配合，使得装置在进行铣平的时候可以进行位移，从而对金属件某一区域进行全面铣平，提高了铣平的效果。

Description

一种铣平设备

技术领域

本实用新型涉及铣平设备技术领域，具体为一种铣平设备。

背景技术

在金属零件完成加工后，表面会残留有颗粒或者尺寸不符合生产需求，因此，需要借助铣平设备对金属零件表面进行休整，从而确保表面的光滑度以及尺寸可以满足加工标准。

然而现有的装置在进行铣平作业的时候，为了对整个大块金属块进行全面铣平，而现有装置单次仅能铣平部分区域，因此需要人工操作设备进行多次调整，才可实现全面铣平，该做法不但加大了工作人员的劳动量，而且人工调整时，很难把控金属件位移距离，移动多了，造成铣平不全面，移动少了会延长铣平时间，为此，提出一种铣平设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣平设备，以解决上述背景技术中提出的现有装置在进行铣平作业的时候，为了对整个大块金属块进行全面铣平，而现有装置单次仅能铣平部分区域，因此需要人工操作设备进行多次调整，才可实现全面铣平，该做法不但加大了工作人员的劳动量，而且人工调整时，很难把控金属件位移距离，移动多了，造成铣平不全面，移动少了会延长铣平时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣平设备，包括铣平工作台，所述铣平工作台的顶部表面设置有下托模，所述铣平工作台的顶部表面设置有夹紧油缸，所述铣平工作台的顶部表面设置有进给油缸，所述铣平工作台的顶部表面设置有定位油缸，所述铣平工作台的顶部预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有推动组件，所述推动组件的表面设置有铣平结构，所述铣平结构的表面设置有输出装置，所述输出装置的表面设置有驱动机构，所述驱动机构与铣平工作台相互连接。

作为优选，上述所述推动组件包括转轴和活动座，所述滑槽的内部设置有转轴，所述转轴的表面连接有活动座，所述活动座的边侧与滑槽的内壁相互贴合。

作为优选，上述所述转轴的表面设置有螺纹段，所述转轴与活动座为螺纹连接。

作为优选，上述所述铣平结构包括底板、驱动轴和铣刀，所述活动座的顶部表面固定有底板，所述底板的内部贯穿安装有驱动轴，所述驱动轴的端部设置有铣刀。

作为优选，上述所述输出装置包括电机、传送轮和皮带，所述底板的顶部表面设置有电机，所述电机的输出轴与驱动轴的表面均固定有传送轮，所述传送轮之间连接有皮带。

作为优选，上述所述驱动机构包括连接杆、套杆、竖板、链轮和链条，所述电机的输出轴端部固定有连接杆，所述连接杆的表面卡合套接有套杆，所述套杆的表面轴承套接有竖板，所述竖板与铣平工作台固定连接，所述转轴和套杆的表面均固定有链轮，所述链轮之间连接有链条。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型通过铣平工作台、下托模、夹紧油缸、进给油缸和定位油缸等零件的相互配合，使得装置在进行铣平的时候，进给油缸会带动金属件进行位置调整，实现全面铣平的目的，从而解决了现有装置人工调整，不但会加大工作人员劳动量，而且难把控调整距离的问题。

2、本实用新型通过、滑槽、推动组件、铣平结构、输出装置和驱动机构等零件的相互配合，使得装置在进行铣平的时候可以进行位移，从而对金属件某一区域进行全面铣平，提高了铣平的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的推动组件正视结构示意图；

图3为本实用新型的输出装置正剖结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆侧剖结构示意图。

附图标记说明：1、铣平工作台；2、下托模；3、夹紧油缸；4、进给油缸；5、定位油缸；6、滑槽；7、推动组件；701、转轴；702、活动座；8、铣平结构；801、底板；802、驱动轴；803、铣刀；9、输出装置；901、电机；902、传送轮；903、皮带；10、驱动机构；1001、连接杆；1002、套杆；1003、竖板；1004、链轮；1005、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

现有技术中，在进行铣平作业的时候，为了对整个大块金属块进行全面铣平，而现有装置单次仅能铣平部分区域，因此需要人工操作设备进行多次调整，才可实现全面铣平，该做法不但加大了工作人员的劳动量，而且人工调整时，很难把控金属件位移距离，移动多了，造成铣平不全面，移动少了会延长铣平时间。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种铣平设备，包括铣平工作台1，铣平工作台1的顶部表面设置有下托模2，铣平工作台1的顶部表面设置有夹紧油缸3，铣平工作台1的顶部表面设置有进给油缸4，铣平工作台1的顶部表面设置有定位油缸5，铣平工作台1的顶部预留有滑槽6，滑槽6的内部设置有推动组件7，推动组件7的表面设置有铣平结构8，铣平结构8的表面设置有输出装置9，输出装置9的表面设置有驱动机构10，驱动机构10与铣平工作台1相互连接，为了方便提升铣平的效果，设置有推动组件7，推动组件7包括转轴701和活动座702，滑槽6的内部设置有转轴701，转轴701的表面连接有活动座702，活动座702的边侧与滑槽6的内壁相互贴合，转轴701的表面设置有螺纹段，转轴701与活动座702为螺纹连接。

为了对金属件进行铣平，使其可以满足加工需求，设置有铣平结构8，铣平结构8包括底板801、驱动轴802和铣刀803，活动座702的顶部表面固定有底板801，底板801的内部贯穿安装有驱动轴802，驱动轴802的端部设置有铣刀803，为了给铣平作业提供动力输出，设置有输出装置9，输出装置9包括电机901、传送轮902和皮带903，底板801的顶部表面设置有电机901，电机901的输出轴与驱动轴802的表面均固定有传送轮902，传送轮902之间连接有皮带903，为了提高电机901的能源利用率，驱动机构10包括连接杆1001、套杆1002、竖板1003、链轮1004和链条1005，电机901的输出轴端部固定有连接杆1001，连接杆1001的表面卡合套接有套杆1002，套杆1002的表面轴承套接有竖板1003，竖板1003与铣平工作台1固定连接，转轴701和套杆1002的表面均固定有链轮1004，链轮1004之间连接有链条1005，转轴701表面链轮1004的直径大于套杆1002表面链轮1004的直径。

夹紧油缸3的型号为HOB40-200；进给油缸4的型号为HOB50-400；定位油缸5的型号为SCJ40X50-30S0030。

工作原理或者结构原理，首先，将金属件放置在下托模2上，然后操控定位油缸5对金属件进行定位，并且操控夹紧油缸3对工件进行夹紧固定，之后，启动电机901，使其通过传送轮902和皮带903带动驱动轴802以及铣刀803进行旋转，从而对金属面的褶皱进行铣平，在电机901工作的时候，还会通过连接杆1001带动套杆1002进行转动，因为套杆1002和转轴701之间通过链轮1004和链条1005相互连接，所以当套杆1002旋转的时候会带动转轴701转动，在转轴701转动的时候，表面的螺纹会带动活动座702以及表面的各零件进行位移，从而对金属件同一直线上的各处进行铣平，完整一次铣平后，关停电机901，启动进给油缸4，使其带动下托模2和金属件进行移动，最后，反向运行电机901，对金属件新的区域进行铣平即可。

该装置具有工作量小以及铣平效率高等优点。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铣平设备，包括铣平工作台(1)，其特征在于：所述铣平工作台(1)的顶部表面设置有下托模(2)，所述铣平工作台(1)的顶部表面设置有夹紧油缸(3)，所述铣平工作台(1)的顶部表面设置有进给油缸(4)，所述铣平工作台(1)的顶部表面设置有定位油缸(5)，所述铣平工作台(1)的顶部预留有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置有推动组件(7)，所述推动组件(7)的表面设置有铣平结构(8)，所述铣平结构(8)的表面设置有输出装置(9)，所述输出装置(9)的表面设置有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)与铣平工作台(1)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种铣平设备，其特征在于：所述推动组件(7)包括转轴(701)和活动座(702)，所述滑槽(6)的内部设置有转轴(701)，所述转轴(701)的表面连接有活动座(702)，所述活动座(702)的边侧与滑槽(6)的内壁相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种铣平设备，其特征在于：所述转轴(701)的表面设置有螺纹段，所述转轴(701)与活动座(702)为螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种铣平设备，其特征在于：所述铣平结构(8)包括底板(801)、驱动轴(802)和铣刀(803)，所述活动座(702)的顶部表面固定有底板(801)，所述底板(801)的内部贯穿安装有驱动轴(802)，所述驱动轴(802)的端部设置有铣刀(803)。

5.根据权利要求4所述的一种铣平设备，其特征在于：所述输出装置(9)包括电机(901)、传送轮(902)和皮带(903)，所述底板(801)的顶部表面设置有电机(901)，所述电机(901)的输出轴与驱动轴(802)的表面均固定有传送轮(902)，所述传送轮(902)之间连接有皮带(903)。

6.根据权利要求5所述的一种铣平设备，其特征在于：所述驱动机构(10)包括连接杆(1001)、套杆(1002)、竖板(1003)、链轮(1004)和链条(1005)，所述电机(901)的输出轴端部固定有连接杆(1001)，所述连接杆(1001)的表面卡合套接有套杆(1002)，所述套杆(1002)的表面轴承套接有竖板(1003)，所述竖板(1003)与铣平工作台(1)固定连接，所述转轴(701)和套杆(1002)的表面均固定有链轮(1004)，所述链轮(1004)之间连接有链条(1005)。