CN220278369U - 可调节铣创深度的铣创机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可调节铣创深度的铣创机，涉及铣创机技术领域，具体为可调节铣创深度的铣创机，包括底板，所述底板上表面的一侧古荡连接有支架，所述支架的顶部固定连接有调节组件,所述底板上表面的另一侧固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括放置板，所述放置板的中部开设有移动槽。该可调节铣创深度的铣创机，通过调节组件和夹持组件的设置，使用时A电机带动A丝杆转动，随后A丝杆带动T型板上下移动，进而带动铣刀上下移动调节，从而便于根据需求调节铣创的深度，同时转动双向丝杆，随后双向丝杆带动两个夹持板向对移动，进而夹持住不同大小的工件材料，从而避免频繁更换相对应的夹具费时费力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣创机技术领域，具体为可调节铣创深度的铣创机。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床是机械制造行业必不可少的通用设备。
目前铣床在对工件进行加工时，铣刀对工件铣创深度都是固定的，不便于根据需求在铣创时进行调节，导致实用性低下，同时铣床在加工时将材料固定在夹具上，铣刀对加工材料进行加工，然而目前的夹具都是固定规格的，而加工材料的大小又不一样，每次加工不同大小的加工材料时，还需要更换相对应的夹具，不仅费时费力，而且降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了可调节铣创深度的铣创机，解决了上述背景技术中提出的目前铣床在对工件进行加工时，铣刀对工件铣创深度都是固定的，不便于根据需求在铣创时进行调节，导致实用性低下，同时铣床在加工时将材料固定在夹具上，铣刀对加工材料进行加工，然而目前的夹具都是固定规格的，而加工材料的大小又不一样，每次加工不同大小的加工材料时，还需要更换相对应的夹具，不仅费时费力，而且降低了工作效率铣创机的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：可调节铣创深度的铣创机，包括底板，所述底板上表面的一侧古荡连接有支架，所述支架的顶部固定连接有调节组件,所述底板上表面的另一侧固定连接有夹持组件；
所述夹持组件包括放置板，所述放置板的中部开设有移动槽，所述移动槽内壁的一侧通过安装A轴承转动连接有方向丝杆，所述双向丝杆的两侧均螺纹连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板一侧的中部固定连接有橡胶垫。
可选的，所述调节组件包括A电机，所述A电机的输出端花键连接有A传动杆，所述A传动杆的另一端固定连接有A丝杆，所述A丝杆的另一端通过安装B轴承转动连接于底板的上表面，所述A丝杆的表面螺纹连接有T型板，所述T型板靠近A丝杆一侧的表面贯穿有限位杆，所述限位杆的顶部和底部分别连接与支架内顶壁和底板的上表面，所述T型板底部的一侧开设有滑槽，所述T型板的一侧固定连接有平移组件。
可选的，所述平移组件包括B电机，所述B电机的输出端花键连接有B传动杆，所述B传动杆的另一端固定连接有B丝杆，所述B丝杆的表面固定连接有带动板，所述带动板的底部固定连接有铣刀，所述B丝杆的另一端通过安装C轴承转动连接于滑槽内壁的一侧，所述带动板表面的底部贯穿有横杆，所述横杆的两端均固定连接有U型板，所述U型板的顶部与T型板相连接。
可选的，所述底板底部的两侧均固定连接有C型夹板，所述C型夹板的内底壁螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有转把。
可选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有抵板，所述抵板的上表面固定连接有防滑垫。
可选的，所述放置板上表面的两侧均开设有防滑孔，所述双向丝杆的另一端固定连接有摇把。
本实用新型提供了可调节铣创深度的铣创机，具备以下有益效果：
该可调节铣创深度的铣创机，通过调节组件和夹持组件的设置，使用时A电机带动A丝杆转动，随后A丝杆带动T型板上下移动，进而带动铣刀上下移动调节，从而便于根据需求调节铣创的深度，同时转动双向丝杆，随后双向丝杆带动两个夹持板向对移动，进而夹持住不同大小的工件材料，从而避免频繁更换相对应的夹具费时费力，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型夹持组件的结构示意图；
图3为本实用新型调节组件的结构示意图；
图4为本实用新型平移组件的结构示意图。
图中：1、底板；2、支架；3、调节组件；301、A电机；302、A传动杆；303、A丝杆；304、B轴承；305、T型板；306、限位杆；4、夹持组件；401、放置板；402、A轴承；403、双向丝杆；404、夹持板；405、橡胶垫；5、平移组件；501、B电机；502、B传动杆；503、B丝杆；504、横杆；505、铣刀；6、C型夹板；7、螺纹杆；8、抵板。
具体实施方式
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：可调节铣创深度的铣创机，包括底板1，所述底板1上表面的一侧古荡连接有支架2，所述支架2的顶部固定连接有调节组件3,所述底板1上表面的另一侧固定连接有夹持组件4；
所述夹持组件4包括放置板401，所述放置板401的中部开设有移动槽，所述移动槽内壁的一侧通过安装A轴承402转动连接有双向丝杆403，所述双向丝杆403的两侧均螺纹连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有夹持板404，所述夹持板404一侧的中部固定连接有橡胶垫405，通过调节组件3和夹持组件4的设置，使用时A电机301带动A丝杆303转动，随后A丝杆303带动T型板305上下移动，进而带动铣刀505上下移动调节，从而便于根据需求调节铣创的深度，同时转动双向丝杆403，随后双向丝杆403带动两个夹持板404向对移动，进而夹持住不同大小的工件材料，从而避免频繁更换相对应的夹具费时费力，提高了工作效率；
所述调节组件3包括A电机301，所述A电机301的输出端花键连接有A传动杆302，所述A传动杆302的另一端固定连接有A丝杆303，所述A丝杆303的另一端通过安装B轴承304转动连接于底板1的上表面，所述A丝杆303的表面螺纹连接有T型板305，所述T型板305靠近A丝杆303一侧的表面贯穿有限位杆306，所述限位杆306的顶部和底部分别连接与支架2内顶壁和底板1的上表面，所述T型板305底部的一侧开设有滑槽，所述T型板305的一侧固定连接有平移组件5，A丝杆转动带动T型板305转动，随后在限位杆306的限位下使T型板305垂直上下移动，从而调节铣刀505铣创时的深度；
所述放置板401上表面的两侧均开设有防滑孔，所述所述双向丝杆403的另一端固定连接有摇把，通过摇把便于人们转动双向丝杆403，便于快速夹持住工件材料；
所述底板1底部的两侧均固定连接有C型夹板6，所述C型夹板6的内底壁螺纹穿设有螺纹杆7，所述螺纹杆7的底部固定连接有转把，转动螺纹杆7带动抵板8上升，将装置与工作台稳固固定住；
所述螺纹杆7的顶部固定连接有抵板8，所述抵板8的上表面固定连接有防滑垫；
所述平移组件5包括B电机501，所述B电机501的输出端花键连接有B传动杆502，所述B传动杆502的另一端固定连接有B丝杆503，所述B丝杆503的表面固定连接有带动板，带动板的底部固定连接有铣刀505，所述B丝杆503的另一端通过安装C轴承506转动连接于滑槽内壁的一侧，所述带动板表面的底部贯穿有横杆504，所述横杆504的两端均固定连接有U型板，所述U型板的顶部与T型板305相连接，B丝杆503转动带动带动板进行转动，随后在横杆504的限位下，使带动板横向移动，带动板横向移动时进而带动铣刀506移动铣创。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
首先将工件材料放置到放置板401上，随后转动双向丝杆403，随后双向丝杆403带动两个夹持板404向对移动，进而夹持住不同大小的工件材料，然后A电机301带动A传动杆302转动，随后A传动杆302转动带动A丝杆303转动，随后A丝杆303转动带动T型板305转动，随后在限位杆306的限位下使T型板305垂直上下移动，从而调节铣刀505铣创时的深度，随后B电机501带动B传动杆502转动，随后B传动杆502带动B丝杆503转动，随后B丝杆503转动带动带动板进行转动，随后在横杆504的限位下，使带动板横向移动，带动板横向移动时进而带动铣刀505横向移动对工件材料铣创。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.可调节铣创深度的铣创机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有调节组件(3),所述底板(1)上表面的另一侧固定连接有夹持组件(4)；
所述夹持组件(4)包括放置板(401)，所述放置板(401)的中部开设有移动槽，所述移动槽内壁的一侧通过安装A轴承(402)转动连接有双向丝杆(403)，所述双向丝杆(403)的两侧均螺纹连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有夹持板(404)，所述夹持板(404)一侧的中部固定连接有橡胶垫(405)。
2.根据权利要求1所述的可调节铣创深度的铣创机，其特征在于：所述调节组件(3)包括A电机(301)，所述A电机(301)的输出端花键连接有A传动杆(302)，所述A传动杆(302)的另一端固定连接有A丝杆(303)，所述A丝杆(303)的另一端通过安装B轴承(304)转动连接于底板(1)的上表面，所述A丝杆(303)的表面螺纹连接有T型板(305)，所述T型板(305)靠近A丝杆(303)一侧的表面贯穿有限位杆(306)，所述限位杆(306)的顶部和底部分别连接于支架(2)内顶壁和底板(1)的上表面，所述T型板(305)底部的一侧开设有滑槽，所述T型板(305)的一侧固定连接有平移组件(5)。
3.根据权利要求2所述的可调节铣创深度的铣创机，其特征在于：所述平移组件(5)包括B电机(501)，所述B电机(501)的输出端花键连接有B传动杆(502)，所述B传动杆(502)的另一端固定连接有B丝杆(503)，所述B丝杆(503)的表面固定连接有带动板，所述带动板的底部固定连接有铣刀(505)，所述B丝杆(503)的另一端通过安装C轴承(506)转动连接于滑槽内壁的一侧，所述带动板表面的底部贯穿有横杆(504)，所述横杆(504)的两端均固定连接有U型板，所述U型板的顶部与T型板(305)相连接。
4.根据权利要求1所述的可调节铣创深度的铣创机，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有C型夹板(6)，所述C型夹板(6)的内底壁螺纹穿设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底部固定连接有转把。
5.根据权利要求4所述的可调节铣创深度的铣创机，其特征在于：所述螺纹杆(7)的顶部固定连接有抵板(8)，所述抵板(8)的上表面固定连接有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的可调节铣创深度的铣创机，其特征在于：所述放置板(401)上表面的两侧均开设有防滑孔，所述双向丝杆(403)的另一端固定连接有摇把。
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