CN210741420U - 一种实轴割槽自动移载检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，且公开了一种实轴割槽自动移载检测装置，包括工作台，工作台的上端左右对称固定连接有两个立板，两个立板之间转动连接有同一根转动螺杆，位于右侧立板的外壁固定连接有用于驱动转动螺杆往复转动的往复驱动机构，转动螺杆的杆壁螺纹连接有两根移动杆，移动杆的上端固定连接有夹持盒，夹持盒的外壁通过夹持机构对称固定连接有两个夹板，工作台的上端中心处后侧固定连接有L形支撑板，L形支撑板水平部的下端固定卡接有检测器。本实用新型能够不断的进行实轴检测，大大提高了检测效率，便于使用。

Description

一种实轴割槽自动移载检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种实轴割槽自动移载检测装置。

背景技术

在汽车实轴轴颈沉割槽加工过程中如何快速有效的控制沉割槽深度尺寸显得尤为重要，因沉割槽太深，实轴结构强度会降低，割槽圆角过浅；由于滚压后曲轴会变形，跳动会变大，在磨削时会把部分强化层磨掉，降低了实轴的疲劳强度。

目前在实轴割槽加工后需要对割槽的深度和长度进行相关检测，目前检测方式大多通过人工将实轴固定好后再手持检测器进行相关检测，使得检测效率较低，且较为的耗费劳动力，不便于实际检测使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在实轴割槽加工后需要对割槽的深度和长度进行相关检测，目前检测方式大多通过人工手持检测器进行相关检测，使得检测效率较低，且较为的耗费劳动力，不便于实际检测使用的问题，而提出的一种实轴割槽自动移载检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种实轴割槽自动移载检测装置，包括工作台，所述工作台的上端左右对称固定连接有两个立板，两个所述立板之间转动连接有同一根转动螺杆，位于右侧所述立板的外壁固定连接有用于驱动转动螺杆往复转动的往复驱动机构，所述转动螺杆的杆壁螺纹连接有两根移动杆，所述移动杆的上端固定连接有夹持盒，所述夹持盒的外壁通过夹持机构对称固定连接有两个夹板，所述工作台的上端中心处后侧固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板水平部的下端固定卡接有检测器。

优选的，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述往复驱动机构包括固定连接在转动螺杆贯穿伸出立板外一端的齿轮和两个对称固定连接在立板外壁的卡板，两个所述卡板之间转动连接有同一根往复丝杆，所述卡板的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有与齿轮啮合的齿条。

优选的，两个所述卡板之间固定连接有同一根导向杆，所述移动块的侧壁开设有活动套设在导向杆外的导向孔。

优选的，所述工作台的表面开设有条形开口，所述工作台对应条形开口的左右相对一侧内壁固定连接有导向柱，所述移动杆的杆壁开设有活动套设在导向柱外的导向孔。

优选的，所述夹持盒的侧壁开设有取料口。

优选的，所述夹持机构包括两个位于夹持盒前后相背两侧的固定板，所述固定板靠近夹持盒的一侧对称固定连接有两根拉杆，所述拉杆远离固定板的一端贯穿伸入夹持盒内且固定连接在夹板的侧壁，所述夹板和夹持盒相向一侧内壁之间固定连接有套设在拉杆外的挤压弹簧，所述夹持盒的左右相背两侧均前后对称固定连接有两个轴承座，所述轴承座内活动套接有固定连接在固定板侧壁的推杆，两根所述推杆相向一端均转动连接有连接杆，两个所述连接杆远离推杆的一端转动连接有同一个推块。

优选的，所述推块的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。

优选的，所述检测器的上端固定连接有楔形块，所述L形支撑板水平部的下端开设有与楔形块匹配卡接的燕尾槽，所述L形支撑板的水平部通过螺栓固定限位楔形块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种实轴割槽自动移载检测装置，具备以下有益效果：

1、该实轴割槽自动移载检测装置，通过设有的往复驱动机构，在进行检测时，先将待检测的实轴放置在位于外侧的夹持盒内，驱动电机，带动往复丝杆转动，利用往复丝杆与移动块的螺纹连接作用使得移动块带动齿条左右来回移动，再通过齿条与齿轮的啮合作用使得转动螺杆得以往复转动，再通过转动螺杆和移动杆的螺纹连接作用能够实现两个夹持盒的来回移动，当其中一个夹持盒带着实轴移动至检测器下侧进行检测时，另一个夹持盒带动检测好的实轴移动至边侧处使得人们将其取出换上新的待检测实轴，能够不断的进行实轴检测，大大提高了检测效率，便于使用。

2、该实轴割槽自动移载检测装置，通过设有的夹持机构，在放置实轴时，按压两个推块，推块通过连接杆推动推杆，进而外推固定板使得固定板带动拉杆外移，进而能够使得两个夹板快速分开，将实轴放置在夹持盒内后，松开推块，挤压弹簧推动夹板，使得两个夹板对实轴进行稳固夹持，能够实现对实轴的快速拆装，操作简便，进一步提高了检测效率。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够不断的进行实轴检测，大大提高了检测效率，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实轴割槽自动移载检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种实轴割槽自动移载检测装置的夹持盒的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种实轴割槽自动移载检测装置的往复驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种实轴割槽自动移载检测装置A部分的结构示意图。

图中：1工作台、2立板、3转动螺杆、4往复驱动机构、41齿轮、42卡板、43往复丝杆、44驱动电机、45移动块、46齿条、47导向杆、5移动杆、6夹持盒、7夹持机构、71固定板、72拉杆、73挤压弹簧、74轴承座、75推杆、76连接杆、77推块、8夹板、9 L形支撑板、10检测器、11条形开口、12导向柱、13取料口、14楔形块、15燕尾槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种实轴割槽自动移载检测装置，包括工作台1，工作台1的上端左右对称固定连接有两个立板2，两个立板2之间转动连接有同一根转动螺杆3，位于右侧立板2的外壁固定连接有用于驱动转动螺杆3往复转动的往复驱动机构4，转动螺杆3的杆壁螺纹连接有两根移动杆5，移动杆5的上端固定连接有夹持盒6，夹持盒6的外壁通过夹持机构7对称固定连接有两个夹板8，工作台1的上端中心处后侧固定连接有L形支撑板9，L形支撑板9水平部的下端固定卡接有检测器10。

工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿。

往复驱动机构4包括固定连接在转动螺杆3贯穿伸出立板2外一端的齿轮41和两个对称固定连接在立板2外壁的卡板42，两个卡板42之间转动连接有同一根往复丝杆43，卡板42的外壁固定连接有驱动电机44，驱动电机44的输出轴与往复丝杆43的一端固定连接，往复丝杆43的杆壁螺纹连接有移动块45，移动块45的上端固定连接有与齿轮41啮合的齿条46。

两个卡板42之间固定连接有同一根导向杆47，移动块45的侧壁开设有活动套设在导向杆47外的导向孔。

工作台1的表面开设有条形开口11，工作台1对应条形开口11的左右相对一侧内壁固定连接有导向柱12，移动杆5的杆壁开设有活动套设在导向柱12外的导向孔。

夹持盒6的侧壁开设有取料口13。

夹持机构7包括两个位于夹持盒6前后相背两侧的固定板71，固定板71靠近夹持盒6的一侧对称固定连接有两根拉杆72，拉杆72远离固定板71的一端贯穿伸入夹持盒6内且固定连接在夹板8的侧壁，夹板8和夹持盒6相向一侧内壁之间固定连接有套设在拉杆72外的挤压弹簧73，夹持盒6的左右相背两侧均前后对称固定连接有两个轴承座74，轴承座74内活动套接有固定连接在固定板71侧壁的推杆75，两根推杆75相向一端均转动连接有连接杆76，两个连接杆76远离推杆75的一端转动连接有同一个推块77。

推块77的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。

检测器10的上端固定连接有楔形块14，L形支撑板9水平部的下端开设有与楔形块14匹配卡接的燕尾槽15，L形支撑板9的水平部通过螺栓固定限位楔形块14。

本实用新型中，使用时，通过设有的往复驱动机构4，在进行检测时，先将待检测的实轴放置在位于外侧的夹持盒6内，驱动电机44带动往复丝杆43转动，利用往复丝杆43与移动块45的螺纹连接作用使得移动块45带动齿条46左右来回移动，再通过齿条46与齿轮41的啮合作用使得转动螺杆3得以往复转动，再通过转动螺杆3和移动杆5的螺纹连接作用能够实现两个夹持盒6的来回移动，当其中一个夹持盒6带着实轴移动至检测器10下侧进行检测时，另一个夹持盒6带动检测好的实轴移动至边侧处使得人们将其取出换上新的待检测实轴，能够不断的进行实轴检测，大大提高了检测效率，便于使用，通过设有的夹持机构7，在放置实轴时，按压两个推块77，推块77通过连接杆推动推杆75，进而外推固定板71使得固定板71带动拉杆72外移，进而能够使得两个夹板8快速分开，将实轴放置在夹持盒6内后，松开推块77，挤压弹簧73推动夹板8，使得两个夹板8对实轴进行稳固夹持，能够实现对实轴的快速拆装，操作简便，进一步提高了检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种实轴割槽自动移载检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端左右对称固定连接有两个立板(2)，两个所述立板(2)之间转动连接有同一根转动螺杆(3)，位于右侧所述立板(2)的外壁固定连接有用于驱动转动螺杆(3)往复转动的往复驱动机构(4)，所述转动螺杆(3)的杆壁螺纹连接有两根移动杆(5)，所述移动杆(5)的上端固定连接有夹持盒(6)，所述夹持盒(6)的外壁通过夹持机构(7)对称固定连接有两个夹板(8)，所述工作台(1)的上端中心处后侧固定连接有L形支撑板(9)，所述L形支撑板(9)水平部的下端固定卡接有检测器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种实轴割槽自动移载检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种实轴割槽自动移载检测装置，其特征在于，所述往复驱动机构(4)包括固定连接在转动螺杆(3)贯穿伸出立板(2)外一端的齿轮(41)和两个对称固定连接在立板(2)外壁的卡板(42)，两个所述卡板(42)之间转动连接有同一根往复丝杆(43)，所述卡板(42)的外壁固定连接有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的输出轴与往复丝杆(43)的一端固定连接，所述往复丝杆(43)的杆壁螺纹连接有移动块(45)，所述移动块(45)的上端固定连接有与齿轮(41)啮合的齿条(46)。

4.根据权利要求3所述的一种实轴割槽自动移载检测装置，其特征在于，两个所述卡板(42)之间固定连接有同一根导向杆(47)，所述移动块(45)的侧壁开设有活动套设在导向杆(47)外的导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种实轴割槽自动移载检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的表面开设有条形开口(11)，所述工作台(1)对应条形开口(11)的左右相对一侧内壁固定连接有导向柱(12)，所述移动杆(5)的杆壁开设有活动套设在导向柱(12)外的导向孔。

6.根据权利要求1所述的一种实轴割槽自动移载检测装置，其特征在于，所述夹持盒(6)的侧壁开设有取料口(13)。

7.根据权利要求1所述的一种实轴割槽自动移载检测装置，其特征在于，所述夹持机构(7)包括两个位于夹持盒(6)前后相背两侧的固定板(71)，所述固定板(71)靠近夹持盒(6)的一侧对称固定连接有两根拉杆(72)，所述拉杆(72)远离固定板(71)的一端贯穿伸入夹持盒(6)内且固定连接在夹板(8)的侧壁，所述夹板(8)和夹持盒(6)相向一侧内壁之间固定连接有套设在拉杆(72)外的挤压弹簧(73)，所述夹持盒(6)的左右相背两侧均前后对称固定连接有两个轴承座(74)，所述轴承座(74)内活动套接有固定连接在固定板(71)侧壁的推杆(75)，两根所述推杆(75)相向一端均转动连接有连接杆(76)，两个所述连接杆(76)远离推杆(75)的一端转动连接有同一个推块(77)。

8.根据权利要求7所述的一种实轴割槽自动移载检测装置，其特征在于，所述推块(77)的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的一种实轴割槽自动移载检测装置，其特征在于，所述检测器(10)的上端固定连接有楔形块(14)，所述L形支撑板(9)水平部的下端开设有与楔形块(14)匹配卡接的燕尾槽(15)，所述L形支撑板(9)的水平部通过螺栓固定限位楔形块(14)。

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