CN213812132U - 一种手板模型尺寸精准度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手板模型尺寸精准度检测装置，包括底座，所述底座的一端上侧通过螺钉固定连接有导向轨，所述导向轨的上侧设置有红外尺寸检测头，所述导向轨的上表面开设有导向槽，所述红外尺寸检测头通过导向槽与导向轨滑动连接，所述底座的另一端连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有固定架，所述固定架的两端设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有夹具；本实用新型通过设计的导向轨和红外尺寸检测头，在使用时可以通过红外尺寸检测头对安装架上固定的手板模型进行检测，在检测时更加方便快捷，且通过导向轨对红外尺寸检测头进行移动导向，使红外尺寸检测头可以对手板模型周围尺寸进行全面检测。

Description

一种手板模型尺寸精准度检测装置

技术领域

本实用新型涉及手板模型技术领域，尤其涉及一种手板模型尺寸精准度检测装置。

背景技术

通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样品中找出不足。至此，通常还需要进行小批量的试产进而找出批量里的不足加以改善。设计完成的产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。

现有的一种手板模型尺寸精准度检测装置在使用的时候，通常采用人工对手板模型周围尺寸进行检测，在检测时较为麻烦，且在对形状不同的模型检测时不好固定，因此，亟需设计一种手板模型尺寸精准度检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种手板模型尺寸精准度检测装置在使用的时候，通常采用人工对手板模型周围尺寸进行检测，在检测时较为麻烦，且在对形状不同的模型检测时不好固定的缺点，而提出的一种手板模型尺寸精准度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手板模型尺寸精准度检测装置，包括底座，所述底座的一端上侧通过螺钉固定连接有导向轨，所述导向轨的上侧设置有红外尺寸检测头，所述导向轨的上表面开设有导向槽，所述红外尺寸检测头通过导向槽与导向轨滑动连接，所述底座的另一端连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有固定架，所述固定架的两端设置有连接螺杆，所述连接螺杆的一端设置有夹具，所述连接螺杆的另一端旋合有连接螺母，所述连接螺杆通过连接螺母与固定架固定连接。

进一步的，所述夹具包括夹持座，所述连接螺杆的一端与夹持座的中部焊接固定，所述夹持座的内侧通过轴承转动连接有夹持丝杆，所述夹持座的一端设置有夹持手轮，所述夹持手轮与夹持丝杆的一端固定连接，所述夹持丝杆的外侧套设有丝杆螺母板。

进一步的，所述夹持丝杆的两端均套设有丝杆螺母板，且夹持丝杆的两端表面螺纹旋向相反，所述丝杆螺母板的下端内侧设置有防滑垫。

进一步的，所述连接螺杆的上端旋合有两个连接螺母，两个连接螺母夹持在固定架一端的两侧。

进一步的，所述底座的一端内侧通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧套设有调节螺母，所述调节螺母与底座滑动连接，所述安装架的下端通过螺钉固定安装在调节螺母上，所述底座的一端设置有传动箱，所述传动箱的上侧设置有调节手轮，所述调节手轮通过传动箱与调节螺杆传动连接。

进一步的，所述传动箱的内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述调节螺杆的一端通过轴承转动安装在传动箱内，且调节螺杆的一端固定连接有涡轮，所述蜗杆与涡轮啮合连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设计的导向轨和红外尺寸检测头，在使用时可以通过红外尺寸检测头对安装架上固定的手板模型进行检测，在检测时更加方便快捷，且通过导向轨对红外尺寸检测头进行移动导向，使红外尺寸检测头可以对手板模型周围尺寸进行全面检测。

2.通过设计的夹具、调节螺母和调节螺杆，在使用可以通过调节螺母和调节螺杆对夹具的位置调节，通过夹具对手板模型进行夹持，在进行固定时根据需要可以对不同尺寸大小的手板模型进行固定检测。

3.通过设计的传动箱、调节螺杆和调节螺母，在对手板模型进行检测时根据需要通过调节螺杆驱动调节螺母移动，对安装架的位置调节，使安装架上安装的手板模型位置调节，方便红外尺寸检测头进行检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手板模型尺寸精准度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种手板模型尺寸精准度检测装置的夹具结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种手板模型尺寸精准度检测装置的传动箱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种手板模型尺寸精准度检测装置的导向轨结构示意图。

图中：1底座、2导向轨、3红外尺寸检测头、4夹具、5连接螺母、6连接螺杆、7固定架、8安装架、9调节手轮、10传动箱、11 调节螺杆、12调节螺母、13夹持手轮、14夹持座、15丝杆螺母板、 16夹持丝杆、17蜗杆、18涡轮、19导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种手板模型尺寸精准度检测装置，包括底座1，底座1的一端上侧通过螺钉固定连接有导向轨2，导向轨 2的上侧设置有红外尺寸检测头3，导向轨2的上表面开设有导向槽 19，红外尺寸检测头3通过导向槽19与导向轨2滑动连接，在检测时通过导向槽19使红外尺寸检测头3沿着导向轨2移动围绕手板模型进行扫描检测，底座1的另一端连接有安装架8，安装架8的上端固定连接有固定架7，固定架7的两端设置有连接螺杆6，连接螺杆 6的一端设置有夹具4，连接螺杆6的另一端旋合有连接螺母5，连接螺杆6通过连接螺母5与固定架7固定连接，通过旋转连接螺母5 在连接螺杆6上的位置，调节连接螺杆6在固定架7上的位置，从而对夹具4的位置调节，然后通过夹具4对手板模型进行夹持固定。

进一步的，夹具4包括夹持座14，连接螺杆6的一端与夹持座 14的中部焊接固定，夹持座14的内侧通过轴承转动连接有夹持丝杆 16，夹持座14的一端设置有夹持手轮13，夹持手轮13与夹持丝杆 16的一端固定连接，夹持丝杆16的外侧套设有丝杆螺母板15，通过夹持手轮13转动夹持丝杆16，使丝杆螺母板15沿着夹持丝杆16移动对手板模型进行夹持固定。

进一步的，夹持丝杆16的两端均套设有丝杆螺母板15，且夹持丝杆16的两端表面螺纹旋向相反，丝杆螺母板15的下端内侧设置有防滑垫，方便丝杆螺母板15对手板模型夹持固定。

进一步的，连接螺杆6的上端旋合有两个连接螺母5，两个连接螺母5夹持在固定架7一端的两侧，方便连接螺母5对连接螺杆6在固定架7上的位置调节，且固定更加稳定。

进一步的，底座1的一端内侧通过轴承转动连接有调节螺杆11，调节螺杆11的外侧套设有调节螺母12，调节螺母12与底座1滑动连接，安装架8的下端通过螺钉固定安装在调节螺母12上，底座1 的一端设置有传动箱10，传动箱10的上侧设置有调节手轮9，调节手轮9通过传动箱10与调节螺杆11传动连接，通过转动调节手轮9 和传动箱10的传动带动调节螺杆11转动，使调节螺母12沿着调节螺杆11移动对安装架8和安装架8上的手板模型进行移动方便红外尺寸检测头3进行扫描对尺寸精准度检测。

进一步的，传动箱10的内部通过轴承转动连接有蜗杆17，调节螺杆11的一端通过轴承转动安装在传动箱10内，且调节螺杆11的一端固定连接有涡轮18，蜗杆17与涡轮18啮合连接，通过调节手轮9转动蜗杆17，蜗杆17带动涡轮18和调节螺杆11转动。

工作原理：在使用时，根据手板模型的大小，通过旋转连接螺母 5在连接螺杆6上的位置，调节连接螺杆6在固定架7上的位置，从而对夹具4的位置调节，然后通过夹持手轮13转动夹持丝杆16，使丝杆螺母板15沿着夹持丝杆16移动对手板模型进行夹持固定，然后通过调节手轮9转动蜗杆17，蜗杆17带动涡轮18和调节螺杆11转动，使调节螺母12沿着调节螺杆11移动对安装架8和安装架8上的手板模型进行移动方便红外尺寸检测头3进行扫描对尺寸精准度检测，在检测时通过导向槽19使红外尺寸检测头3沿着导向轨2移动围绕手板模型进行扫描检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手板模型尺寸精准度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一端上侧通过螺钉固定连接有导向轨(2)，所述导向轨(2)的上侧设置有红外尺寸检测头(3)，所述导向轨(2)的上表面开设有导向槽(19)，所述红外尺寸检测头(3)通过导向槽(19)与导向轨(2)滑动连接，所述底座(1)的另一端连接有安装架(8)，所述安装架(8)的上端固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的两端设置有连接螺杆(6)，所述连接螺杆(6)的一端设置有夹具(4)，所述连接螺杆(6)的另一端旋合有连接螺母(5)，所述连接螺杆(6)通过连接螺母(5)与固定架(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种手板模型尺寸精准度检测装置，其特征在于，所述夹具(4)包括夹持座(14)，所述连接螺杆(6)的一端与夹持座(14)的中部焊接固定，所述夹持座(14)的内侧通过轴承转动连接有夹持丝杆(16)，所述夹持座(14)的一端设置有夹持手轮(13)，所述夹持手轮(13)与夹持丝杆(16)的一端固定连接，所述夹持丝杆(16)的外侧套设有丝杆螺母板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种手板模型尺寸精准度检测装置，其特征在于，所述夹持丝杆(16)的两端均套设有丝杆螺母板(15)，且夹持丝杆(16)的两端表面螺纹旋向相反，所述丝杆螺母板(15)的下端内侧设置有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种手板模型尺寸精准度检测装置，其特征在于，所述连接螺杆(6)的上端旋合有两个连接螺母(5)，两个连接螺母(5)夹持在固定架(7)一端的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种手板模型尺寸精准度检测装置，其特征在于，所述底座(1)的一端内侧通过轴承转动连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)的外侧套设有调节螺母(12)，所述调节螺母(12)与底座(1)滑动连接，所述安装架(8)的下端通过螺钉固定安装在调节螺母(12)上，所述底座(1)的一端设置有传动箱(10)，所述传动箱(10)的上侧设置有调节手轮(9)，所述调节手轮(9)通过传动箱(10)与调节螺杆(11)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种手板模型尺寸精准度检测装置，其特征在于，所述传动箱(10)的内部通过轴承转动连接有蜗杆(17)，所述调节螺杆(11)的一端通过轴承转动安装在传动箱(10)内，且调节螺杆(11)的一端固定连接有涡轮(18)，所述蜗杆(17)与涡轮(18)啮合连接。

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