CN210849229U - 一种用于铝型材加工的夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材加工的夹具,包括底座,其特征在于:所述底座的底端与转动机构的顶端转动相连,所述底座的左侧偏下位置固接有限位机构,所述横板的上表面对称贴合有固定机构,两个所述固定机构的底端分别与滑动机构的两端相固接,所述控制机构安装于底座的内部偏上位置。该用于铝型材加工的夹具,通过压板、连接块、竖杆、第二底板和滑块的配合,使铝型材能够被固定,通过限位机构、环形槽和第一转块的配合,使底座能够做到,便于夹紧的铝型材调节方向,防止其发生形变,通过多个整体机构配合,在转动机构的作用下,能够实现铝型材的多角度固定,防止了铝型材受到弯折从而产生形变,使用方法简单,实用性强,便于推广。

Description

一种用于铝型材加工的夹具
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域,具体为一种用于铝型材加工的夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。在铝型材的加工过程中需要使用到夹具对铝型材进行固定以方便加工,现有的铝型材夹具结构较为简单,由于铝型材的特性,导致其在夹紧过程中易产生变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材加工的夹具,以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材夹具结构较为简单,由于铝型材的特性,导致其在夹紧过程中易产生变形的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于铝型材加工的夹具,包括底座,所述底座的底端与转动机构的顶端转动相连,所述底座的左侧偏下位置固接有限位机构,所述限位机构的右端与转动机构相卡接,所述底座的顶端与横板的下表面一体成型,所述横板的上表面对称贴合有固定机构,两个所述固定机构的底端分别与滑动机构的两端相固接,所述滑动机构安装于横板的内部,所述滑动机构的底端中间位置与控制机构相连接,所述控制机构安装于底座的内部偏上位置。
优选的,所述转动机构包括第一底板、第一转块、环形槽和内腔,所述第一底板的上表面与第一转块的下表面一体成型,所述第一转块通过内腔与底座的底端活动相连,所述内腔开设于底座的底部,所述第一转块的外壁加工有环形槽。
优选的,所述限位机构包括拉块、挡块、橡胶套、第一滑槽、卡块和挡板,所述拉块的右端与挡块的左侧相固接,所述挡块的右侧与卡块的左端相固接,所述拉块的外壁靠近挡块一侧套接有橡胶套,所述挡块通过第一滑槽与底座滑动卡接,所述卡块伸入底座的内腔内与第一转块的环形槽相卡接,所述拉块的外壁套接有挡板,所述挡板与底座的外壁相固接,所述第一滑槽开设于底座的左侧偏下位置。
优选的,所述固定机构包括压板、连接块、竖杆、第二底板和支杆,所述压板的一侧通过连接块与竖杆的一侧相固接,所述竖杆的底端与第二底板的上表面中间位置相固接,所述竖杆的远离压板一侧设有支杆,所述支杆的两端分别与竖杆的顶端和第二底板远离压板一侧相固接。
优选的,所述滑动机构包括滑道、双头螺柱、轴承、滑块和螺纹孔,所述滑道水平开设于横板的中间位置,所述滑道内设有双头螺柱,所述双头螺柱通过多个轴承与横板活动相连,所述双头螺柱的两端均通过螺纹孔与两个滑块螺纹相连,两个所述滑块的上表面分别与相对应的第二底板的下表面相固接。
优选的,所述控制机构包括第一齿轮、第二齿轮、销杆、第三齿轮、转杆和第二转块,所述第一齿轮与双头螺柱的中间位置过盈配合,所述第一齿轮的底端与第二齿轮的顶端相啮合,所述第二齿轮与销杆的中间位置间隙配合,所述销杆与横板过盈配合,所述第二齿轮的底端与第三齿轮的顶端相啮合,所述第三齿轮与转杆的中间位置过盈配合,所述转杆与底座间隙配合,所述转杆的两端均与第二转块相固接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于铝型材加工的夹具,通过控制机构和滑动即可的配合,从而调节固定机构的位置,通过压板、连接块、竖杆、第二底板和滑块的配合,使铝型材能够被固定,通过限位机构、环形槽和第一转块的配合,使底座能够做到,便于夹紧的铝型材调节方向,防止其发生形变,通过多个整体机构配合,在转动机构的作用下,能够实现铝型材的多角度固定,防止了铝型材受到弯折从而产生形变,使用方法简单,实用性强,便于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的剖切结构示意图;
图3为图2的拉块和限位机构结构示意图;
图4为图2的第三齿轮和轴承结构示意图。
图中:1、底座,2、转动机构,201、第一底板,202、第一转块,203、环形槽,204、内腔,3、限位机构,301、拉块,302、挡块,303、橡胶套,304、第一滑槽,305、卡块,306、挡板,4、横板,5、固定机构,501、压板,502、连接块,503、竖杆,504、第二底板,505、支杆,6、滑动机构,601、滑道,602、双头螺柱,603、轴承,604、滑块、605、螺纹孔,7、控制机构,701、第一齿轮,702、第二齿轮,703、销杆,704、第三齿轮,705、转杆,706、第二转块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于铝型材加工的夹具,包括底座1,底座1的底端与转动机构2的顶端转动相连,底座1的左侧偏下位置固接有限位机构3,限位机构3的右端与转动机构2相卡接,转动机构2能够在限位机构3的作用下不脱出底座1,底座1的顶端与横板4的下表面一体成型,横板4的上表面对称贴合有固定机构5,两个固定机构5用于夹持铝型材,两个固定机构5的底端分别与滑动机构6的两端相固接,滑动机构6用于带动固定机构5运动,滑动机构6安装于横板4的内部,滑动机构6 的底端中间位置与控制机构7相连接,控制机构7用于控制滑动机构6,控制机构7安装于底座1的内部偏上位置。
转动机构2包括第一底板201、第一转块202、环形槽203和内腔204,第一底板201的上表面与第一转块202的下表面一体成型,第一底板201的四角均加工有通孔,用于与工作台固定,第一转块202通过内腔204与底座1 的底端活动相连,第一转块202能够在内腔204内转动,内腔204开设于底座1的底部,第一转块202的外壁加工有环形槽203。
限位机构3包括拉块301、挡块302、橡胶套303、第一滑槽304、卡块305 和挡板306,拉块301的右端与挡块302的左侧相固接,挡块302的右侧与卡块305的左端相固接,拉块301的外壁靠近挡块302一侧套接有橡胶套303,拉块301能够拉动挡块302从而将橡胶套303压缩,挡块302通过第一滑槽304 与底座1滑动卡接,挡块302能够在滑槽304内滑动,卡块305伸入底座1 的内腔204内与第一转块202的环形槽203相卡接,卡块305与环形槽203 的卡接,使转动机构2无法从底座1的底端脱出,拉块301的外壁套接有挡板306,挡板306防止橡胶套303从第一滑槽304内脱出,挡板306与底座1 的外壁相固接,第一滑槽304开设于底座1的左侧偏下位置。
固定机构5包括压板501、连接块502、竖杆503、第二底板504和支杆505,压板501的一侧通过连接块502与竖杆503的一侧相固接,两个压板501能够将铝型材夹住,从而时间铝型材的位置固定,竖杆503的底端与第二底板504 的上表面中间位置相固接,竖杆503的远离压板501一侧设有支杆505,支杆 505的两端分别与竖杆503的顶端和第二底板504远离压板501一侧相固接,支杆505用于增加竖杆503与第二底板504的连接强度。
滑动机构6包括滑道601、双头螺柱602、轴承603、滑块604和螺纹孔605,滑道601水平开设于横板4的中间位置,滑道601内设有双头螺柱602,双头螺柱602通过多个轴承603与横板4活动相连,双头螺柱602在轴承603的作用下能够稳定转动,双头螺柱602的两端均通过螺纹孔605与两个滑块604 螺纹相连,双头螺柱602转动时,在螺纹的作用下能够使两个滑块604向相反方向运动,两个滑块604的上表面分别与相对应的第二底板504的下表面相固接。
控制机构7包括第一齿轮701、第二齿轮702、销杆703、第三齿轮704、转杆705和第二转块706,第一齿轮701与双头螺柱602的中间位置过盈配合,第一齿轮701能够带动双头螺柱602转动,第一齿轮701的底端与第二齿轮702 的顶端相啮合,第二齿轮702能够带动第一齿轮701转动,第二齿轮702与销杆703的中间位置间隙配合,第二齿轮702能够在销杆703上稳定转动,销杆703与横板4过盈配合,第二齿轮702的底端与第三齿轮704的顶端相啮合,第三齿轮704能够带动第二齿轮702转动,第三齿轮704与转杆705 的中间位置过盈配合,转杆705能够带动第三齿轮704转动,转杆705与底座1间隙配合,转杆705能够在底座1内稳定转动,转杆705的两端均与第二转块706相固接,第二转块706的一侧加工有内六角孔,使第二转块706 能够在内六角扳手的作用下转动,从而带动转杆705转动。
将两个本实用新型固接在工作台上,其间距视铝型材的长度而定,将铝型材放置在横板4上,通过内六角扳手转动第二转块706,使第二转块706带动转杆705转动,从而使转杆705带动第三齿轮704转动,使第三齿轮704 带动第二齿轮702以销杆703为轴转动,进而使第二齿轮702带动第一齿轮701 转动,第一齿轮701转动时,第一齿轮701带动双头螺柱602在轴承603的作用下稳定转动,双头螺柱602转动时,在螺纹孔605的作用下,使滑块604沿滑道601向中间位置滑动,从而使滑块604带动第二底板504运动,使第二底板504带动竖杆503和支杆505运动,进而使竖杆503带动连接块502 运动,使连接块502推动压板501将铝型材夹紧,通过上述操作以实现铝型材的夹紧。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部、”“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝型材加工的夹具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底端与转动机构(2)的顶端转动相连,所述底座(1)的左侧偏下位置固接有限位机构(3),所述限位机构(3)的右端与转动机构(2)相卡接,所述底座(1)的顶端与横板(4)的下表面一体成型,所述横板(4)的上表面对称贴合有固定机构(5),两个所述固定机构(5)的底端分别与滑动机构(6)的两端相固接,所述滑动机构(6)安装于横板(4)的内部,所述滑动机构(6)的底端中间位置与控制机构(7)相连接,所述控制机构(7)安装于底座(1)的内部偏上位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的夹具,其特征在于:所述转动机构(2)包括第一底板(201)、第一转块(202)、环形槽(203)和内腔(204),所述第一底板(201)的上表面与第一转块(202)的下表面一体成型,所述第一转块(202)通过内腔(204)与底座(1)的底端活动相连,所述内腔(204)开设于底座(1)的底部,所述第一转块(202)的外壁加工有环形槽(203)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的夹具,其特征在于:所述限位机构(3)包括拉块(301)、挡块(302)、橡胶套(303)、第一滑槽(304、)卡块(305)和挡板(306),所述拉块(301)的右端与挡块(302)的左侧相固接,所述挡块(302)的右侧与卡块(305)的左端相固接,所述拉块(301)的外壁靠近挡块(302)一侧套接有橡胶套(303),所述挡块(302)通过第一滑槽(304)与底座(1)滑动卡接,所述卡块(305)伸入底座(1)的内腔(204)内与第一转块(202)的环形槽(203)相卡接,所述拉块(301)的外壁套接有挡板(306),所述挡板(306)与底座(1)的外壁相固接,所述第一滑槽(304)开设于底座(1)的左侧偏下位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的夹具,其特征在于:所述固定机构(5)包括压板(501)、连接块(502)、竖杆(503)、第二底板(504) 和支杆(505),所述压板(501)的一侧通过连接块(502)与竖杆(503)的一侧相固接,所述竖杆(503)的底端与第二底板(504)的上表面中间位置相固接,所述竖杆(503)的远离压板(501)一侧设有支杆(505),所述支杆(505)的两端分别与竖杆(503)的顶端和第二底板(504)远离压板(501)一侧相固接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的夹具,其特征在于:所述滑动机构(6)包括滑道(601)、双头螺柱(602)、轴承(603)、滑块(604)和螺纹孔(605),所述滑道(601)水平开设于横板(4)的中间位置,所述滑道(601)内设有双头螺柱(602),所述双头螺柱(602)通过多个轴承(603)与横板(4)活动相连,所述双头螺柱(602)的两端均通过螺纹孔(605)与两个滑块(604)螺纹相连,两个所述滑块(604)的上表面分别与相对应的第二底板(504)的下表面相固接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的夹具,其特征在于:所述控制机构(7)包括第一齿轮(701)、第二齿轮(702)、销杆(703)、第三齿轮(704)、转杆(705)和第二转块(706),所述第一齿轮(701)与双头螺柱(602)的中间位置过盈配合,所述第一齿轮(701)的底端与第二齿轮(702)的顶端相啮合,所述第二齿轮(702)与销杆(703)的中间位置间隙配合,所述销杆(703)与横板(4)过盈配合,所述第二齿轮(702)的底端与第三齿轮(704)的顶端相啮合,所述第三齿轮(704)与转杆(705)的中间位置过盈配合,所述转杆(705)与底座(1)间隙配合,所述转杆(705)的两端均与第二转块(706)相固接。
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