CN219900103U - 一种金属锻造用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域，具体是指一种金属锻造用夹具。包括盒体，盒体一侧连接有支撑块，支撑块上有电机，电机的输出轴连接有蜗杆，蜗杆上方有双向丝杆，双向丝杆外侧套有蜗轮，双向丝杆两端外侧均套有丝杆套，丝杆套一侧连接有连接杆，连接杆一端连接有夹持件。本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种金属锻造用夹具。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体是指一种金属锻造用夹具。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
在金属的锻造过程中，通常需要用到夹具对物件进行夹持，现有技术中通常是人工使用夹具对金属工件进行夹持，从而进行锻造等金属加工操作，当人工使用过程过长时，人工施加在夹具上的力会逐渐减少，消耗体力，从而出现对工件夹取不牢固的现象；同时现有的夹具只能对单一形状的金属工件进行夹持，适用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种金属锻造用夹具。
本实用新型提供的技术方案为：一种金属锻造用夹具，包括盒体，所述盒体一侧固定连接有支撑块，所述支撑块上设有电机，所述电机的输出轴贯穿通过盒体侧壁且固定连接有蜗杆，所述蜗杆上方设有双向丝杆，所述双向丝杆外侧固定套设有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述双向丝杆两端外侧均套设有丝杆套，所述丝杆套一侧固定连接有贯穿通过盒体侧壁的连接杆，所述连接杆一端固定连接有夹持件。
作为本实用新型进一步的改进，所述盒体侧壁上设有供电机输出轴通过的通孔。
作为本实用新型进一步的改进，所述蜗杆通过轴承一与盒体转动连接，所述盒体侧壁上设有供轴承一安装的轴承槽一。
作为本实用新型进一步的改进，所述双向丝杆通过轴承二与盒体转动连接，所述盒体前后壁上均设有供轴承二安装的轴承槽二。
作为本实用新型进一步的改进，所述双向丝杆与丝杆套通过螺纹连接，所述双向丝杆两端表面分别设有正旋螺纹和反旋螺纹。
作为本实用新型进一步的改进，所述盒体侧壁上设有供连接杆通过和滑动的限位通槽。
作为本实用新型进一步的改进，所述夹持件由弧形夹块和方形夹块组成且弧形夹块位于方形夹块上方。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过电机的驱动使夹持件对金属工件进行夹持固定，减少了人工的消耗，提高了效率，稳定性好；同时夹持件可对圆柱形金属工件和方柱形金属工件进行夹持，适用性强。
附图说明
图1是本实用新型一种金属锻造用夹具的整体结构俯视图；
图2是本实用新型一种金属锻造用夹具的图1中A-A面剖面图；
图3是本实用新型一种金属锻造用夹具的夹持件立体图。
如图所示：1、盒体；2、支撑块；3、电机；4、蜗杆；5、双向丝杆；6、蜗轮；7、丝杆套；8、连接杆；9、夹持件；9.1、弧形夹块；9.2、方形夹块；10、轴承一；11、轴承二；12、限位通槽。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本实用新型提供了如附图1、图2、图3所示的一种金属锻造用夹具，包括盒体1，所述盒体1一侧固定连接有支撑块2，所述支撑块2上设有电机3，所述电机3的输出轴贯穿通过盒体1侧壁且固定连接有蜗杆4，所述蜗杆4上方设有双向丝杆5，所述双向丝杆5外侧固定套设有与蜗杆4相啮合的蜗轮6，所述双向丝杆5两端外侧均套设有丝杆套7，所述丝杆套7一侧固定连接有贯穿通过盒体1侧壁的连接杆8，所述连接杆8一端固定连接有夹持件9。
如图1所示，本实用新型中所述盒体1侧壁上设有供电机3输出轴通过的通孔。
如图2所示，本实用新型中所述蜗杆4通过轴承一10与盒体1转动连接，所述盒体1侧壁上设有供轴承一10安装的轴承槽一，便于蜗杆4转动且提高蜗杆4的稳定性。
如图1所示，本实用新型中所述双向丝杆5通过轴承二11与盒体1转动连接，所述盒体1前后壁上均设有供轴承二11安装的轴承槽二，便于双向丝杆5转动且提高双向丝杆5的稳定性。
本实用新型中所述双向丝杆5与丝杆套7通过螺纹连接，所述双向丝杆5两端表面分别设有正旋螺纹和反旋螺纹。
如图1和图2所示，本实用新型中所述盒体1侧壁上设有供连接杆8通过和滑动的限位通槽12，对连接杆8的滑动起到了限位导向的作用，使连接杆沿着限位通槽12滑动。
如图3所示，本实用新型中所述夹持件9由弧形夹块9.1和方形夹块9.2组成且弧形夹块9.1位于方形夹块9.2上方，可对圆柱形金属工件和方柱形金属工件进行夹持，适用性强。
工作原理：本实用新型在具体实施时，首先控制电机3启动，带动蜗杆4转动，蜗杆4转动通过与其相啮合的蜗轮6带动双向丝杆5转动，由于双向丝杆5与丝杆套7通过螺纹连接，因此当双向丝杆5转动时会使两个丝杆套7相向滑动，从而通过连接杆8带动两个夹持件9相互靠近，此时将金属工件放置在两个夹持件9之间，即可通过夹持件9对金属工件进行夹持固定，减少人工的消耗，且稳定性好，夹持件9由弧形夹块9.1和方形夹块9.2组成，可适用于对圆柱形金属工件和方柱形金属工件进行夹持固定，适用性强。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施方式，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属锻造用夹具，包括盒体（1），其特征在于：所述盒体（1）一侧固定连接有支撑块（2），所述支撑块（2）上设有电机（3），所述电机（3）的输出轴贯穿通过盒体（1）侧壁且固定连接有蜗杆（4），所述蜗杆（4）上方设有双向丝杆（5），所述双向丝杆（5）外侧固定套设有与蜗杆（4）相啮合的蜗轮（6），所述双向丝杆（5）两端外侧均套设有丝杆套（7），所述丝杆套（7）一侧固定连接有贯穿通过盒体（1）侧壁的连接杆（8），所述连接杆（8）一端固定连接有夹持件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种金属锻造用夹具，其特征在于：所述盒体（1）侧壁上设有供电机（3）输出轴通过的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属锻造用夹具，其特征在于：所述蜗杆（4）通过轴承一（10）与盒体（1）转动连接，所述盒体（1）侧壁上设有供轴承一（10）安装的轴承槽一。
4.根据权利要求1所述的一种金属锻造用夹具，其特征在于：所述双向丝杆（5）通过轴承二（11）与盒体（1）转动连接，所述盒体（1）前后壁上均设有供轴承二（11）安装的轴承槽二。
5.根据权利要求1所述的一种金属锻造用夹具，其特征在于：所述双向丝杆（5）与丝杆套（7）通过螺纹连接，所述双向丝杆（5）两端表面分别设有正旋螺纹和反旋螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种金属锻造用夹具，其特征在于：所述盒体（1）侧壁上设有供连接杆（8）通过和滑动的限位通槽（12）。
7.根据权利要求1所述的一种金属锻造用夹具，其特征在于：所述夹持件（9）由弧形夹块（9.1）和方形夹块（9.2）组成且弧形夹块（9.1）位于方形夹块（9.2）上方。
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