CN209717064U - 一种零件加工用快速定位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用快速定位装夹装置，包括底座、挡板一与挡板二，所述底座上靠近其一端的顶部与挡板一的底部固定连接，所述底座的上表面开设有滑槽，所述挡板二的底部固定连接有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述挡板一一侧的中部嵌入安装有轴承一，所述轴承一的轴心固定连接有直轴一，所述直轴一的一端穿过挡板一的一侧固定连接有凹形夹板一，所述直轴一的另一端穿过挡板一的另一侧固定连接有蜗轮，所述挡板二侧面的中部嵌入安装有轴承二，所述轴承二的轴心固定连接有直轴二。本实用新型具备装夹装置可调整方向优点，解决了效率低下，二次装夹时会导致定位不准，影响加工精度的问题。

Description

一种零件加工用快速定位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种零件加工用快速定位装夹装置。

背景技术

快速定位装夹装置是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，然而现有的的快速定位装夹装置只能单一的对一个面进行加工，无法有效的调整方向，需要调整方向时还需要进行二次装夹，不仅效率低下，而且二次装夹时会导致定位不准，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件加工用快速定位装夹装置，具备装夹装置可调整方向优点，解决了效率低下，二次装夹时会导致定位不准，影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用快速定位装夹装置，包括底座、挡板一与挡板二，所述底座上靠近其一端的顶部与挡板一的底部固定连接，所述底座的上表面开设有滑槽，所述挡板二的底部固定连接有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述挡板一一侧的中部嵌入安装有轴承一，所述轴承一的轴心固定连接有直轴一，所述直轴一的一端穿过挡板一的一侧固定连接有凹形夹板一，所述直轴一的另一端穿过挡板一的另一侧固定连接有蜗轮，所述挡板二侧面的中部嵌入安装有轴承二，所述轴承二的轴心固定连接有直轴二，所述直轴二的端部穿过挡板二的侧面固定连接有凹形夹板二,所述凹形夹板一的顶部螺纹连接有螺栓，所述凹形夹板二的顶部螺纹连接有螺栓，所述挡板一上靠近其后端面的另一侧固定安装有电机一，所述挡板一上靠近其前端面的另一侧固定连接有轴承座一，所述电机一主轴的前端面与轴承座一的轴心固定连接，所述电机一主轴的表面固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合连接，所述底座上靠近其另一端的顶部固定连接有电机二，所述电机二主轴的一端固定连接有丝杆，所述滑块上靠近其底部的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与丝杆的外表面螺纹连接，所述挡板一上靠近其底部的一侧固定连接有轴承座二，所述丝杆的端部与轴承座二的轴心固定连接。

优选的，所述滑槽的形状呈T形，所述滑块的形状呈T形。

优选的，所述螺栓的底部固定连接有压板。

优选的，所述滑槽的内径与滑块的外径相适配。

优选的，所述轴承一、轴承二、直轴一、直轴二与蜗轮的轴心在同一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置轴承一、轴承二、直轴一、直轴二、蜗杆、蜗轮、轴承座一、电机一、主轴、凹形夹板一和凹形夹板二的相互配合，实现了被装夹的工件可根据实际加工方向进行转向的目的。

二、本实用新型通过设置丝杆、电机二、挡板一、挡板二、轴承座二、螺纹孔、滑块和滑槽相互配合，实现了装夹装置可根据被加工工件的大小调整挡板二与挡板一之间的距离。

三、本实用新型通过设置螺栓、压板、凹形夹板一与凹形夹板二的相互配合，使被加工工件受到纵向力，实现了提高工件夹持的稳定性以及提高工件的加工质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-挡板一、3-挡板二、4-滑槽、5-滑块、6-轴承一、7-直轴一、8-凹形夹板一、9-蜗轮、10-轴承二、11-直轴二、12-凹形夹板二、13-螺栓、14-电机一、15-轴承座一、16-蜗杆、17-电机二、18-丝杆、19-螺纹孔、20-轴承座二、21-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种零件加工用快速定位装夹装置，包括底座1、挡板一2与挡板二3，底座1用于安装装夹装置，底座1上靠近其一端的顶部与挡板一2的底部固定连接，底座1的上表面开设有滑槽4，滑槽4为滑块5提供移动的空间，挡板二3的底部固定连接有滑块5，滑块5的外表面与滑槽4的内表面滑动连接，与挡板二3底部连接的滑块5在滑槽4中移动时，带动挡板二3的移动，实现了可根据工件的大小来调节夹持装置之间的距离的目的，以适应不同大小工件的夹持，挡板一2一侧的中部嵌入安装有轴承一6，轴承一6的轴心固定连接有直轴一7，直轴一7的一端穿过挡板一2的一侧固定连接有凹形夹板一8，轴承一6、直轴一7、凹形夹板一8两两相连，直轴一7的另一端穿过挡板一2的另一侧固定连接有蜗轮9，蜗轮9用于带动直轴一7的转动，挡板二3侧面的中部嵌入安装有轴承二10，轴承二10的轴心固定连接有直轴二11，直轴二11的端部穿过挡板二3的侧面固定连接有凹形夹板二12,轴承二10、直轴二11、凹形夹板二12两两相连，使凹形夹板二12可以转动，凹形夹板一8与凹形夹板二11用于夹持工件，凹形夹板一8与凹形夹板二11呈凹形，能够有效对工件进行定位，所述凹形夹板一8的顶部螺纹连接有螺栓13，所述凹形夹板二13的顶部螺纹连接有螺栓13，螺栓13用于纵向固定工件，使工件夹持的更加稳定，挡板一2上靠近其后端面的另一侧固定安装有电机一14，挡板一2上靠近其前端面的另一侧固定连接有轴承座一15，轴承座一15用于支撑电机一14的主轴，电机一14主轴的前端面与轴承座一15的轴心固定连接，电机一14主轴的表面固定连接有蜗杆16，蜗杆16的表面与蜗轮9的表面啮合连接，电机一14的主轴转动带动蜗杆16转动，蜗杆16的转动带动蜗轮9的转动，蜗轮9的转动带动直轴一7的转动同时带动凹形夹板一8的转动，由于凹形夹板一8与凹形夹板二12对工件的夹持使工件可以进行旋转，由于蜗轮9与蜗杆16之间可以实现自锁，所以当工件旋转之后可以进行固定，可以更方便的对工件进行加工，底座1上靠近其另一端的顶部固定连接有电机二17，电机二17主轴的端部固定连接有丝杆18，挡板二3上靠近其底部的中部开设有螺纹孔19，螺纹孔19的内表面与丝杆18的外表面螺纹连接，挡板一2上靠近其底部的一侧固定连接有轴承座二20，轴承座二20使丝杆20转动的更加流畅，丝杆18的端部与轴承座二20的轴心转动连接，电机二17的主轴带动丝杆18转动，由于丝杆18表面的螺纹与螺纹孔19相配合，所以当丝杆18在只做旋转运动时带动滑块5的运动，从而带动挡板二3的运动，实现了可以对不同大小工件进行夹持的目的，滑槽4的形状呈T形，滑块5的形状呈T形，T形的设置使滑块5在滑动时更加稳定，螺栓13的底部固定连接有压板21，压板21使被夹工件表面不会受到损伤，提高了工件的质量，滑槽4的内径与滑块5的外径相适配，使滑块5滑动时更加流畅，轴承一6、轴承二10、直轴一7、直轴二11与蜗轮9的轴心在同一条水平线上，使装夹装置可以正常旋转，不会由于偏心造成装置损坏。

工作原理：该零件加工用快速定位装夹装置使用时，先打开电机二17，电机二17的主轴带动丝杆18转动，由于丝杆18表面的螺纹与螺纹孔19相配合，所以当丝杆18在只做旋转运动时带动滑块5的运动，从而带动挡板二3的运动，让凹形夹板一8与凹形夹板二12对不同大小工件进行夹持定位，然后转动螺栓13对工件进行进一步夹持，然后打开电机一14，电机一14的主轴转动带动蜗杆16转动，蜗杆16的转动带动蜗轮9的转动，蜗轮9的转动带动直轴一7的转动同时带动凹形夹板一8的转动，由于凹形夹板一8与凹形夹板二12对工件的夹持使工件可以进行旋转，由于蜗轮9与蜗杆16之间可以实现自锁，所以当工件旋转之后可以进行固定，这样，就可以对工件调整方向，解决了效率低下，二次装夹时会导致定位不准，影响加工精度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种零件加工用快速定位装夹装置，包括底座（1）、挡板一（2）与

挡板二（3），其特征在于：所述底座（1）上靠近其一端的顶部与挡板一（2）

的底部固定连接，所述底座（1）的上表面开设有滑槽（4），所述挡板二（3）

的底部固定连接有滑块（5），所述滑块（5）的外表面与滑槽（4）的内表面

滑动连接，所述挡板一（2）一侧的中部嵌入安装有轴承一（6），所述轴承一

（6）的轴心固定连接有直轴一（7），所述直轴一（7）的一端穿过挡板一（2）

的一侧固定连接有凹形夹板一（8），所述直轴一（7）的另一端穿过挡板一（2）

的另一侧固定连接有蜗轮（9），所述挡板二（3）侧面的中部嵌入安装有轴承

二（10），所述轴承二（10）的轴心固定连接有直轴二（11），所述直轴二（11）

的端部穿过挡板二（3）的侧面固定连接有凹形夹板二（12）,所述凹形夹板

一（8）的顶部螺纹连接有螺栓（13），所述凹形夹板二（12）的顶部螺纹连

接有螺栓（13），所述挡板一（2）上靠近其后端面的另一侧固定安装有电机

一（14），所述挡板一（2）上靠近其前端面的另一侧固定连接有轴承座一（15），

所述电机一（14）主轴的前端面与轴承座一（15）的轴心固定连接，所述电

机一（14）主轴的表面固定连接有蜗杆（16），所述蜗杆（16）的表面与蜗轮

（9）的表面啮合连接，所述底座（1）上靠近其另一端的顶部固定连接有电

机二（17），所述电机二（17）主轴的一端固定连接有丝杆（18），所述滑块

（5）上靠近其底部的侧面开设有螺纹孔（19），所述螺纹孔（19）的内表面

与丝杆（18）的外表面螺纹连接，所述挡板一（2）上靠近其底部的一侧固定

连接有轴承座二（20），所述丝杆（18）的端部与轴承座二（20）的轴心固定

连接。

2.根据权利要求 1 所述的一种零件加工用快速定位装夹装置，其特征在

于：所述滑槽（4）的形状呈 T 形，所述滑块（5）的形状呈 T 形。

3.根据权利要求 1 所述的一种零件加工用快速定位装夹装置，其特征在

于：所述螺栓（13）的底部固定连接有压板（21）。

4.根据权利要求 1 所述的一种零件加工用快速定位装夹装置，其特征在

于：所述滑槽（4）的内径与滑块（5）的外径相适配。

5.根据权利要求 1 所述的一种零件加工用快速定位装夹装置，其特征在

于：所述轴承一（6）、轴承二（10）、直轴一（7）、直轴二（11）与蜗轮（9）

的轴心在同一条水平线上。