CN114227130A - 一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具，涉及焊接夹具技术领域，包括：包括：承载机构；承载机构为焊接夹具本体，且承载机构顶部两侧安装有调节机构；安装机构内部顶端安装有夹持机构；安装机构内部安装有辅助机构；夹持件中间位置通过转轴安装在安装槽内部；旋转件通过转轴安装在夹持件上下两侧；辅助件顶部通过转轴安装有旋转件；侧件安装在辅助件两侧；辅助件压缩底部的弹簧，使得辅助件带动侧件向下移动，而夹持件底部的旋转件通过与侧件斜面相接触，并在斜面上滚动，使得两侧的夹持件通过转轴的作用偏斜一定的角度，并通过顶部的旋转件对钢管进行夹持,解决了无法根据不同直径的钢管进行固定夹持问题。

Description

一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具

技术领域

本发明涉及焊接夹具技术领域，特别涉及一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成，而在对钢结构建筑用的钢管进行焊接时便需要用到本装置。

然而，就目前钢管焊接用夹具而言，无法根据不同直径的钢管进行固定夹持，无法对焊接的钢管之间进行导向对接，缺少辅助支撑结构，且现有的钢管焊接用夹具在使用时，在焊接过程中需要对钢管一周进行焊接，不便于根据需求对钢管的焊接位置进行调节，无法对不同直径的钢管进行调节。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具，其具有夹持机构和辅助结构，能够针对不同直径大小的钢管进行自动调节进行夹持，并且还可以保证钢管在同一水平线上，操作便捷，实用性强。

本发明提供了一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具，具体包括：承载机构；

所述承载机构为焊接夹具本体，且承载机构顶部两侧安装有调节机构；调节机构，所述调节机构上的调节件安装在承载机构上的主体顶部两侧；移动机构，所述调节机构上安装有移动机构，且移动机构共谁有四组；控制机构，所述承载机构顶部安装有控制机构，且控制机构处于调节机构之间；安装机构，所述控制机构上安装有安装机构，且安装机构共设有两组；夹持机构，所述安装机构内部顶端安装有夹持机构，且夹持机构共设有四组；辅助机构，所述安装机构内部安装有辅助机构，且辅助机构处于夹持机构之间。

可选地，所述承载机构包括：

主体，主体为矩形结构，且主体顶部安装有三相电机；支撑件，支撑件为圆柱形结构，且支撑件共设有四组，并且支撑件安装在主体底部。

可选地，所述调节机构包括：

调节件，调节件为矩形结构；调节槽，调节槽为矩形结构，且调节槽开设在调节件内部顶端；丝杆，丝杆为圆柱形结构，丝杆上设有螺纹，并且丝杆安装在调节槽内部。

可选地，所述移动机构包括：

移动件，移动件为T形结构，移动件顶部为梯形结构，移动件侧边通过螺丝安装有电机，移动件共设有四组，移动件底部设有螺纹孔，且移动件底部安装在调节槽内部，并且移动件底部螺纹孔内部安装有丝杆；滚轮，滚轮为圆柱形结构，且滚轮通过转轴与移动件上的电机相连接。

可选地，所述控制机构包括：

固定件，固定件为矩形结构，且固定件安装在主体顶部，并且固定件处于调节件之间；移动槽，移动槽为矩形结构，且移动槽开设在固定件内部顶端。

可选地，所述控制机构还包括：

控制件，控制件为圆柱形结构，控制件上设有螺纹，且控制件安装在移动槽内部，并且控制件与主体上的三相电机相连接；顶件，顶件为矩形结构，顶件顶部通过液压伸缩杆安装有弧形凸起；顶件上设有螺纹孔，顶件共设有两组，且顶件安装在移动槽内部，并且顶件上的螺纹孔内部安装有控制件。

可选地，所述安装机构包括：

安装件，安装件为矩形结构，安装件底部设有矩形凸起，安装件共设有两组，安装件处于顶件之间，且安装件通过底部矩形凸起安装在移动槽内部，并且安装件底部矩形凸起的螺纹孔内部安装有控制件；安装槽，安装槽为矩形结构，且安装槽开设在安装件内部。

可选地，所述安装机构还包括：

导向块，导向块为矩形结构，导向块顶部设有楔形凸起，且导向块共设有两组，并且导向块安装在安装槽内部底端；限位件，限位件为楔形结构，限位件共设有两组，且限位件安装在安装槽内部顶端，并且限位件处于导向块顶部。

可选地，所述夹持机构包括：

夹持件，夹持件为弧形结构，夹持件安装在限位件侧边，且夹持件中间位置通过转轴安装在安装槽内部，并且夹持件共设有两组；旋转件，旋转件为圆柱形结构，且旋转件通过转轴安装在夹持件上下两侧。

可选地，所述辅助机构包括：

辅助件，辅助件为矩形结构，辅助件顶部为梯形结构，辅助件底部安装在导向块之间，辅助件顶部安装在限位件之间，且辅助件底部通过弹簧安装在安装槽内部，并且辅助件顶部通过转轴安装有旋转件；侧件，侧件为楔形结构，侧件底部设有凹槽，侧件安装在辅助件两侧，且侧件斜边与旋转件相接触，并且侧件底部的凹槽与导向块顶部楔形凸起相卡合。

有益效果

根据本发明的各实施例的焊接夹具，与传统焊接夹具相比，其可以根据不同直径的钢管自动进行适应固定夹持，保持钢管处于同一中心线上，使得在焊接前可以对钢管进行导向对接，进而更加便于使用，满足焊接的需求。

此外，通过设置的夹持件和辅助件，此处的夹持件是安装在安装槽内部的，而辅助件是安装在安装槽内部的，进而使得在使用时通过将钢管与辅助件顶部的旋转件相接触，进而使得旋转件旋转，同时使得辅助件压缩底部的弹簧，使得辅助件带动侧件向下移动，并通过设置的导向块可以对辅助件上下移动起到导向的作用，同时侧件底部的凹槽通过与导向块上的楔形凸起相卡合，进而对辅助件移动起到限位的作用，而夹持件底部的旋转件通过与侧件斜面相接触，并在斜面上滚动，使得两侧的夹持件通过转轴的作用偏斜一定的角度，并通过顶部的旋转件对钢管进行夹持，从而可以对不同直径的钢管进行同心夹持。

此外，通过设置的顶件和控制件，此处的顶件通过液压伸缩杆连接有弧形凸起，进而可以更好的钢管接触，对钢管起到辅助支撑的作用，并通过主体上的三相电机带动控制件旋转，进而带动安装件和顶件在移动槽内部移动，从而可以对钢管进行导向对接。

此外，通过调节件和移动件，此处的调节件是安装在主体顶部的两侧的，而移动件是安装在调节槽内部的，通过旋转丝杆上的手轮，使得丝杆带动移动件在调节槽内部移动，进而使得滚轮与钢管接触，进而起到辅助夹持的作用，通过移动件侧边固定安装的电机滚轮旋转，进而使得滚轮带动之间的钢管进行旋转，进而使得在焊接过程中可以对钢管进行全方位焊接，操作便捷使用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的主视立体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的侧视立体结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的俯视立体结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的调节机构和移动机构分解立体结构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的控制机构和安装机构分解立体结构的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的安装机构剖切立体结构的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的安装机构和夹持机构分解立体结构的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的由图2引出的A部局部放大结构的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的由图6引出的B部局部放大结构的示意图。

附图标记列表

1、承载机构；

101、主体；102、支撑件；

2、调节机构；

201、调节件；202、调节槽；203、丝杆；

3、移动机构；

301、移动件；302、滚轮；

4、控制机构；

401、固定件；402、移动槽；403、控制件；404、顶件；

5、安装机构；

501、安装件；502、安装槽；503、导向块；504、限位件；

6、夹持机构；

601、夹持件；602、旋转件；

7、辅助机构；

701、辅助件；702、侧件。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图9：

本发明提出了一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具，包括：承载机构1；承载机构1为焊接夹具本体，且承载机构1顶部两侧安装有调节机构2；调节机构2，调节机构2上的调节件201安装在承载机构1上的主体101顶部两侧；移动机构3，调节机构2上安装有移动机构3，且移动机构3共谁有四组；控制机构4，承载机构1顶部安装有控制机构4，且控制机构4处于调节机构2之间；安装机构5，控制机构4上安装有安装机构5，且安装机构5共设有两组；夹持机构6，安装机构5内部顶端安装有夹持机构6，且夹持机构6共设有四组；辅助机构7，安装机构5内部安装有辅助机构7，且辅助机构7处于夹持机构6之间。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，承载机构1包括：主体101，主体101为矩形结构，且主体101顶部安装有三相电机；此处的主体101是用来承载各部分的，起到固定承载作用的，而主体101上安装的三相电机设置为三相减速电机，进而可以更好的带动控制件404旋转；支撑件102，支撑件102为圆柱形结构，且支撑件102共设有四组，并且支撑件102安装在主体101底部；而此处的支撑件102是用来对主体101起到辅助支撑的作用的，并通过底部与地面之间螺纹连接，进而对支撑件102起到固定的作用。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，调节机构2包括：调节件201，调节件201为矩形结构；此处的调节件201是用来开设调节槽202的；调节槽202，调节槽202为矩形结构，且调节槽202开设在调节件201内部顶端；而此处的调节槽202是用来安装丝杆203和移动件301的；丝杆203，丝杆203为圆柱形结构，丝杆203上设有螺纹，并且丝杆203安装在调节槽202内部；而丝杆203是用来通过手动旋转手轮，进而使得丝杆203带动移动件301在调节槽202内部移动，从而使得滚轮302与钢管之间接触。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，移动机构3包括：移动件301，移动件301为T形结构，移动件301顶部为梯形结构，移动件301侧边通过螺丝安装有电机，移动件301共设有四组，移动件301底部设有螺纹孔，且移动件301底部安装在调节槽202内部，并且移动件301底部螺纹孔内部安装有丝杆203；此处的移动件301是用来通过丝杆203带动在调节槽202内部移动的，进而使得滚轮302与钢管进行接触，而移动件301侧边的电机设置为减速电机，可以根据使用需求带动滚轮302慢速旋转；滚轮302，滚轮302为圆柱形结构，且滚轮302通过转轴与移动件301上的电机相连接；此处的滚轮302是用来与钢管接触，并通过移动件301侧边的电机带动滚轮302旋转，同时滚轮302通过与钢管接触，进而带动钢管进行旋转，进而可以对钢管进行全方位均匀焊接，从而使得在进行焊接时更加便捷。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，控制机构4包括：固定件401，固定件401为矩形结构，且固定件401安装在主体101顶部，并且固定件401处于调节件201之间；此处的固定件401是用来开设移动槽402的；移动槽402，移动槽402为矩形结构，且移动槽402开设在固定件401内部顶端；而此处的移动槽402是用来安装控制件403、顶件403和安装件501的。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，控制机构4还包括：控制件403，控制件403为圆柱形结构，控制件403上设有螺纹，且控制件403安装在移动槽402内部，并且控制件403与主体101上的三相电机相连接；此处的控制件403是用来通过与主体101上的三相电机带动控制件403旋转，从而使得顶件404和安装件501在移动槽402内部导向移动，从而可以对钢管进行导向对接；顶件404，顶件404为矩形结构，顶件404顶部通过液压伸缩杆安装有弧形凸起；顶件404上设有螺纹孔，顶件404共设有两组，且顶件404安装在移动槽402内部，并且顶件404上的螺纹孔内部安装有控制件403；此处的顶件404是用来通过在移动槽402内部并通过液压伸缩杆的作用使得顶部的弧形凸起与钢管底部接触，从而可以对钢管起到辅助固定的作用。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，安装机构5包括：安装件501，安装件501为矩形结构，安装件501底部设有矩形凸起，安装件501共设有两组，安装件501处于顶件404之间，且安装件501通过底部矩形凸起安装在移动槽402内部，并且安装件501底部矩形凸起的螺纹孔内部安装有控制件403；此处的安装件501是用来开设安装槽502的，并通过控制件403旋转，带动安装件501在移动槽402内部移动，进而可以对钢管之间起到导向对接的作用；安装槽502，安装槽502为矩形结构，且安装槽502开设在安装件501内部；此处的安装槽502是用来安装夹持机构6和辅助机构7的。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，安装机构5还包括：导向块503，导向块503为矩形结构，导向块503顶部设有楔形凸起，且导向块503共设有两组，并且导向块503安装在安装槽502内部底端；此处的导向块503是用来对辅助件701起到导向的作用的；限位件504，限位件504为楔形结构，限位件504共设有两组，且限位件504安装在安装槽502内部顶端，并且限位件504处于导向块503顶部；此处的限位件504是用来对辅助件701移动的距离起到限制的作用的，通过设置为楔形结构，进而可以对使得夹持件601在安装槽502内部更顺利的进行偏斜。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，夹持机构6包括：夹持件601，夹持件601为弧形结构，夹持件601安装在限位件504侧边，且夹持件601中间位置通过转轴安装在安装槽502内部，并且夹持件601共设有两组；此处的夹持件601是用来通过底部的旋转件602在侧件702上滚动，进而使得夹持件601通过转轴的作用，使得夹持件601在安装槽502内部偏斜一定的角度，并通过设置为弧形结构，从而可以对不同直径的钢管进行夹持；旋转件602，旋转件602为圆柱形结构，且旋转件602通过转轴安装在夹持件601上下两侧；此处的旋转件602是用来通过在侧件702上滚动，进而使得夹持件601偏斜一定的角度，而夹持件601顶部的旋转件602是用来与钢管接触，并对钢管进行固定夹持的，并且通过转轴连接可以使得在进行焊接时便于进行旋转。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，辅助机构7包括：辅助件701，辅助件701为矩形结构，辅助件701顶部为梯形结构，辅助件701底部安装在导向块503之间，辅助件701顶部安装在限位件504之间，且辅助件701底部通过弹簧安装在安装槽502内部，并且辅助件701顶部通过转轴安装有旋转件602；此处的辅助件701是用来与钢管底部接触，并通过压缩底部的弹簧，进而可以保证钢管固定夹持在同一中心线上；并且辅助件701底部通过安装在导向块503之间，可以使得辅助件701上下移动时起到导向的作用；侧件702，侧件702为楔形结构，侧件702底部设有凹槽，侧件702安装在辅助件701两侧，且侧件702斜边与旋转件602相接触，并且侧件702底部的凹槽与导向块503顶部楔形凸起相卡合；此处的侧件702是用来通过斜边与旋转件602相接触的，进而使得侧件702上下移动时，旋转件602通过在侧件702斜边滚动，使得夹持件601倾斜一定的角度，从而自动对不同直径的钢管进行夹持固定，而侧件702底部设有的凹槽通过与导向块503上的楔形凸起相卡合，进而可以对辅助件701向下移动的辅助起到限制的作用。

在另一实施例中，如图7所示，辅助件701底部的弹簧可以替换为液压伸缩杆，进而通过控制液压伸缩杆，使得夹持件601偏斜一定的角度，从而可以更好对不同直径的钢管进行夹持。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用本装置时，通过将钢管与辅助件701顶部的旋转件602相接触，进而使得夹持件601顶部的旋转件602旋转，同时使得辅助件701压缩底部的弹簧，使得辅助件701带动侧件702向下移动，并通过设置的导向块503可以对辅助件701上下移动起到导向的作用，同时侧件702底部的凹槽通过与导向块503上的楔形凸起相卡合，进而对辅助件701移动起到限位的作用，而夹持件601底部的旋转件602通过与侧件702斜面相接触，并在侧件702上的斜面上滚动，使得两侧的夹持件601通过转轴的作用偏斜一定的角度，并通过顶部的旋转件602对钢管进行夹持，从而可以对不同直径的钢管进行同心夹持，通过顶件404上的液压伸缩杆带动弧形凸起上升，进而可以更好的钢管接触，对钢管起到辅助支撑的作用，通过主体101上的三相电机带动控制件403旋转，进而带动安装件501和顶件404在移动槽402内部移动，从而可以对两部分的钢管进行导向对接，通过旋转丝杆203上的手轮，使得丝杆203带动移动件301在调节槽202内部移动，进而使得滚轮302与钢管接触，进而起到辅助夹持的作用，通过移动件301侧边固定安装的电机滚轮302旋转，进而使得滚轮302带动之间的钢管进行旋转，进而使得在焊接过程中可以对钢管进行全方位焊接。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具，其特征在于，包括：承载机构(1)；

所述承载机构(1)为焊接夹具本体，且承载机构(1)顶部两侧安装有调节机构(2)；调节机构(2)，所述调节机构(2)上的调节件(201)安装在承载机构(1)上的主体(101)顶部两侧；移动机构(3)，所述调节机构(2)上安装有移动机构(3)，且移动机构(3)共谁有四组；控制机构(4)，所述承载机构(1)顶部安装有控制机构(4)，且控制机构(4)处于调节机构(2)之间；安装机构(5)，所述控制机构(4)上安装有安装机构(5)，且安装机构(5)共设有两组；夹持机构(6)，所述安装机构(5)内部顶端安装有夹持机构(6)，且夹持机构(6)共设有四组；辅助机构(7)，所述安装机构(5)内部安装有辅助机构(7)，且辅助机构(7)处于夹持机构(6)之间。

2.如权利要求1所述钢结构建筑用钢管焊接用夹具，其特征在于：所述承载机构(1)包括：

主体(101)，主体(101)为矩形结构，且主体(101)顶部安装有三相电机；支撑件(102)，支撑件(102)为圆柱形结构，且支撑件(102)共设有四组，并且支撑件(102)安装在主体(101)底部。

3.如权利要求1所述钢结构建筑用钢管焊接用夹具，其特征在于：所述调节机构(2)包括：

调节件(201)，调节件(201)为矩形结构；调节槽(202)，调节槽(202)为矩形结构，且调节槽(202)开设在调节件(201)内部顶端；丝杆(203)，丝杆(203)为圆柱形结构，丝杆(203)上设有螺纹，并且丝杆(203)安装在调节槽(202)内部。

4.如权利要求1所述钢结构建筑用钢管焊接用夹具，其特征在于：所述移动机构(3)包括：

移动件(301)，移动件(301)为T形结构，移动件(301)顶部为梯形结构，移动件(301)侧边通过螺丝安装有电机，移动件(301)共设有四组，移动件(301)底部设有螺纹孔，且移动件(301)底部安装在调节槽(202)内部，并且移动件(301)底部螺纹孔内部安装有丝杆(203)；滚轮(302)，滚轮(302)为圆柱形结构，且滚轮(302)通过转轴与移动件(301)上的电机相连接。

5.如权利要求1所述钢结构建筑用钢管焊接用夹具，其特征在于：所述控制机构(4)包括：

固定件(401)，固定件(401)为矩形结构，且固定件(401)安装在主体(101)顶部，并且固定件(401)处于调节件(201)之间；移动槽(402)，移动槽(402)为矩形结构，且移动槽(402)开设在固定件(401)内部顶端。

6.如权利要求5所述钢结构建筑用钢管焊接用夹具，其特征在于：所述控制机构(4)还包括：

控制件(403)，控制件(403)为圆柱形结构，控制件(403)上设有螺纹，且控制件(403)安装在移动槽(402)内部，并且控制件(403)与主体(101)上的三相电机相连接；顶件(404)，顶件(404)为矩形结构，顶件(404)顶部通过液压伸缩杆安装有弧形凸起；顶件(404)上设有螺纹孔，顶件(404)共设有两组，且顶件(404)安装在移动槽(402)内部，并且顶件(404)上的螺纹孔内部安装有控制件(403)。

7.如权利要求1所述钢结构建筑用钢管焊接用夹具，其特征在于：所述安装机构(5)包括：

安装件(501)，安装件(501)为矩形结构，安装件(501)底部设有矩形凸起，安装件(501)共设有两组，安装件(501)处于顶件(404)之间，且安装件(501)通过底部矩形凸起安装在移动槽(402)内部，并且安装件(501)底部矩形凸起的螺纹孔内部安装有控制件(403)；安装槽(502)，安装槽(502)为矩形结构，且安装槽(502)开设在安装件(501)内部。

8.如权利要求7所述钢结构建筑用钢管焊接用夹具，其特征在于：所述安装机构(5)还包括：

导向块(503)，导向块(503)为矩形结构，导向块(503)顶部设有楔形凸起，且导向块(503)共设有两组，并且导向块(503)安装在安装槽(502)内部底端；限位件(504)，限位件(504)为楔形结构，限位件(504)共设有两组，且限位件(504)安装在安装槽(502)内部顶端，并且限位件(504)处于导向块(503)顶部。

9.如权利要求1所述钢结构建筑用钢管焊接用夹具，其特征在于：所述夹持机构(6)包括：

夹持件(601)，夹持件(601)为弧形结构，夹持件(601)安装在限位件(504)侧边，且夹持件(601)中间位置通过转轴安装在安装槽(502)内部，并且夹持件(601)共设有两组；旋转件(602)，旋转件(602)为圆柱形结构，且旋转件(602)通过转轴安装在夹持件(601)上下两侧。

10.如权利要求1所述钢结构建筑用钢管焊接用夹具，其特征在于：所述辅助机构(7)包括：

辅助件(701)，辅助件(701)为矩形结构，辅助件(701)顶部为梯形结构，辅助件(701)底部安装在导向块(503)之间，辅助件(701)顶部安装在限位件(504)之间，且辅助件(701)底部通过弹簧安装在安装槽(502)内部，并且辅助件(701)顶部通过转轴安装有旋转件(602)；侧件(702)，侧件(702)为楔形结构，侧件(702)底部设有凹槽，侧件(702)安装在辅助件(701)两侧，且侧件(702)斜边与旋转件(602)相接触，并且侧件(702)底部的凹槽与导向块(503)顶部楔形凸起相卡合。

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