CN110576324B - 一种用于数控加工中心的五边形工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于数控加工中心的夹持装置，尤其涉及一种用于数控加工中心的五边形工件夹持装置。因此，本发明的技术问题是：提供一种夹持效果好、有利于提高加工精度的用于数控加工中心的五边形工件夹持装置。技术方案为：一种用于数控加工中心的五边形工件夹持装置，包括有大固定板、第一螺栓、第二螺栓、第一支撑板、第二支撑板、大矩形板、第一大旋转轴、第一大轴承、第二大旋转轴等；大固定板开有第一大通孔和第二大通孔，第一大通孔位于第二大通孔的左侧。本发明所提供的一种用于数控加工中心的五边形工件夹持装置，能够对五边形工件进行更好的夹持，夹持效果好，有利于提高加工精度，有利于工作的开展和进行。

Description

一种用于数控加工中心的五边形工件夹持装置

技术领域

本发明涉及一种用于数控加工中心的夹持装置，尤其涉及一种用于数控加工中心的五边形工件夹持装置。

背景技术

数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，数控加工中心更是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心的综合加工能力较强，加工精度较高，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，在对工件进行加工前，需要先将工件用数控加工中心的夹具夹住，现有的用于数控加工中心的夹持装置只能够对形状简单的工件进行夹持，难以对五边形工件进行更好的夹持，夹持效果差，影响加工精度，不利于工作的开展和进行。

发明内容

为了克服现有的用于数控加工中心的夹持装置只能够对形状简单的工件进行夹持，难以对五边形工件进行更好的夹持，夹持效果差，影响加工精度的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种夹持效果好、有利于提高加工精度的用于数控加工中心的五边形工件夹持装置。

技术方案为：一种用于数控加工中心的五边形工件夹持装置，包括有大固定板、第一螺栓、第二螺栓、第一支撑板、第二支撑板、大矩形板、第一大旋转轴、第一大轴承、第二大旋转轴、第二大轴承、连接轴、第一摆动卡板、连接块、第二摆动卡板、第一升降杆、第二升降杆、升降板、第一弧形导向板、第二弧形导向板、第一螺杆和第二螺杆，大固定板开有第一大通孔和第二大通孔，第一大通孔位于第二大通孔的左侧，第一螺栓位于第一大通孔内，第二螺栓位于第二大通孔内，第一螺栓和第二螺栓均与大固定板相接触，大固定板的顶部连接有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板的右侧，第一支撑板位于第一大通孔的右侧，第二支撑板位于第二大通孔的左侧，大矩形板位于第一支撑板与第二支撑板之间，大矩形板开有前后贯穿的大D形孔，大矩形板开有大矩形槽，大矩形槽位于大D形孔的下方，大矩形槽与大D形孔相连通，大矩形板的底部开有长矩形槽，长矩形槽位于大矩形槽的下方，长矩形槽与大矩形槽相连通，大矩形板顶部的中间位置开有第一升降孔和第二升降孔，第一升降孔位于第二升降孔的前方，大矩形板的顶部开有长导向槽和小活动槽，长导向槽位于第一升降孔与第二升降孔之间，第一升降孔和第二升降孔均与长导向槽相连通，小活动槽位于长导向槽的上方，小活动槽与长导向槽相连通，大矩形板的顶部开有第一弧形活动槽和第二弧形活动槽，第一弧形活动槽位于长导向槽的左侧，第二弧形活动槽位于长导向槽的右侧，第一升降孔、第二升降孔、第一弧形活动槽和第二弧形活动槽均位于大D形孔的上方，第一升降孔、第二升降孔、第一弧形活动槽和第二弧形活动槽均与大D形孔相连通，大矩形板的左侧连接有第一大旋转轴，第一支撑板的上部嵌设有第一大轴承，第一大轴承与第一大旋转轴过盈连接，大矩形板的右侧连接有第二大旋转轴，第二支撑板的上部嵌设有第二大轴承，第二大轴承与第二大旋转轴过盈连接，连接轴位于大D形孔内，第一摆动卡板的右上端与连接轴转动连接，第一摆动卡板的右上端开有小摆动槽，连接块位于小摆动槽内，连接块与第一摆动卡板相接触，连接块的上端与连接轴转动连接，连接块的下端连接有第二摆动卡板，第二摆动卡板位于第一摆动卡板的右侧，连接轴的顶部连接有第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆位于第一摆动卡板的前方，第一升降杆滑动位于第一升降孔内，第一升降杆的后侧开有第一棘槽，第二升降杆位于第一摆动卡板的后方，第二升降杆滑动位于第二升降孔内，第二升降杆的前侧开有第二棘槽，升降板位于第一升降杆和第二升降杆的上方，第一升降杆和第二升降杆均与升降板相连接，升降板开有第一弧形导向槽和第二弧形导向槽，第一弧形导向槽位于第二弧形导向槽的前方，第一弧形导向板位于第一弧形导向槽内，第一弧形导向板与第一弧形导向槽滑动配合，第一弧形导向板滑动位于第一弧形活动槽内，第一弧形导向板的左下端与第一摆动卡板的顶部相连接，第二弧形导向板位于第二弧形导向槽内，第二弧形导向板与第二弧形导向槽滑动配合，第二弧形导向板滑动位于第二弧形活动槽内，第二弧形导向板的右下端与第二摆动卡板的顶部相连接，升降板的顶部螺纹连接有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆位于第一弧形导向板的上方，第一螺杆与第一弧形导向板相接触，第二螺杆位于第二弧形导向板的上方，第二螺杆与第二弧形导向板相接触。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第一L形棘块、第二L形棘块和弹簧，第一L形棘块的下部和第二L形棘块的下部均位于长导向槽内，第一L形棘块位于第二L形棘块的前方，第一L形棘块的上端和第二L形棘块的上端均位于小活动槽内，弹簧位于第一L形棘块与第二L形棘块之间，第一L形棘块和第二L形棘块均与弹簧相连接，第一L形棘块的前下端位于第一棘槽内，第一L形棘块与第一棘槽相配合，第二L形棘块的后下端位于第二棘槽内，第二L形棘块与第二棘槽相配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第一小轴承、第二小轴承、第一丝杆、第一螺母、第一连接板、第一弧形块、第二丝杆、第二螺母、第二连接板和第二弧形块，大矩形板底部的左端嵌设有第一小轴承，大矩形板底部的右端嵌设有第二小轴承，第一丝杆的左端与第一小轴承过盈连接，第一螺母套在第一丝杆上，第一螺母与第一丝杆螺纹连接，第一螺母嵌设在第一连接板的下部内，第一连接板的上部滑动位于大矩形槽内，第一连接板的上端连接有第一弧形块，第一弧形块位于大D形孔内，第一弧形块的底部与大矩形板相接触，第一丝杆的右端连接有第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆均位于长矩形槽内，第二丝杆的右端与第二小轴承过盈连接，第二螺母套在第二丝杆上，第二螺母与第二丝杆螺纹连接，第二螺母嵌设在第二连接板的下部内，第二连接板的上部滑动位于大矩形槽内，第二连接板的上端连接有第二弧形块，第二弧形块位于大D形孔内，第二弧形块的底部与大矩形板相接触。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有蜗轮、蜗杆和轴承座，第二大旋转轴的右端连接有蜗轮，蜗杆位于蜗轮的下方，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆的两侧前后对称式设置有轴承座，轴承座与第二支撑板的右侧相连接，轴承座内的轴承与蜗杆过盈连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所提供的一种用于数控加工中心的五边形工件夹持装置，能够对五边形工件进行更好的夹持，夹持效果好，有利于提高加工精度，有利于工作的开展和进行，结构简单，使用方便，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的A部分的放大示意图。

图3为本发明的升降板的右视结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、大固定板，2、第一螺栓，3、第二螺栓，4、第一支撑板，5、第二支撑板，6、大矩形板，7、第一大旋转轴，8、第一大轴承，9、第二大旋转轴，10、第二大轴承，11、连接轴，12、第一摆动卡板，13、连接块，14、第二摆动卡板，15、第一升降杆，16、第二升降杆，17、升降板，18、第一弧形导向板，19、第二弧形导向板，20、第一螺杆，21、第二螺杆，31、第一L形棘块，32、第二L形棘块，33、弹簧，41、第一小轴承，42、第二小轴承，43、第一丝杆，44、第一螺母，45、第一连接板，46、第一弧形块，47、第二丝杆，48、第二螺母，49、第二连接板，50、第二弧形块，51、蜗轮，52、蜗杆，53、轴承座，101、第一大通孔，102、第二大通孔，121、小摆动槽，151、第一棘槽，161、第二棘槽，171、第一弧形导向槽，172、第二弧形导向槽，601、大D形孔，602、大矩形槽，603、长矩形槽，604、第一升降孔，605、第二升降孔，606、长导向槽，607、小活动槽，608、第一弧形活动槽，609、第二弧形活动槽。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种用于数控加工中心的五边形工件夹持装置，如图1-2所示，包括有大固定板1、第一螺栓2、第二螺栓3、第一支撑板4、第二支撑板5、大矩形板6、第一大旋转轴7、第一大轴承8、第二大旋转轴9、第二大轴承10、连接轴11、第一摆动卡板12、连接块13、第二摆动卡板14、第一升降杆15、第二升降杆16、升降板17、第一弧形导向板18、第二弧形导向板19、第一螺杆20和第二螺杆21，大固定板1开有第一大通孔101和第二大通孔102，第一大通孔101位于第二大通孔102的左侧，第一螺栓2位于第一大通孔101内，第二螺栓3位于第二大通孔102内，第一螺栓2和第二螺栓3均与大固定板1相接触，大固定板1的顶部连接有第一支撑板4和第二支撑板5，第一支撑板4和第二支撑板5均通过焊接连接的方式与大固定板1连接，第二支撑板5位于第一支撑板4的右侧，第一支撑板4位于第一大通孔101的右侧，第二支撑板5位于第二大通孔102的左侧，大矩形板6位于第一支撑板4与第二支撑板5之间，大矩形板6开有前后贯穿的大D形孔601，大矩形板6开有大矩形槽602，大矩形槽602位于大D形孔601的下方，大矩形槽602与大D形孔601相连通，大矩形板6的底部开有长矩形槽603，长矩形槽603位于大矩形槽602的下方，长矩形槽603与大矩形槽602相连通，大矩形板6顶部的中间位置开有第一升降孔604和第二升降孔605，第一升降孔604位于第二升降孔605的前方，大矩形板6的顶部开有长导向槽606和小活动槽607，长导向槽606位于第一升降孔604与第二升降孔605之间，第一升降孔604和第二升降孔605均与长导向槽606相连通，小活动槽607位于长导向槽606的上方，小活动槽607与长导向槽606相连通，大矩形板6的顶部开有第一弧形活动槽608和第二弧形活动槽609，第一弧形活动槽608位于长导向槽606的左侧，第二弧形活动槽609位于长导向槽606的右侧，第一升降孔604、第二升降孔605、第一弧形活动槽608和第二弧形活动槽609均位于大D形孔601的上方，第一升降孔604、第二升降孔605、第一弧形活动槽608和第二弧形活动槽609均与大D形孔601相连通，大矩形板6的左侧连接有第一大旋转轴7，第一支撑板4的上部嵌设有第一大轴承8，第一大轴承8与第一大旋转轴7过盈连接，大矩形板6的右侧连接有第二大旋转轴9，第二支撑板5的上部嵌设有第二大轴承10，第二大轴承10与第二大旋转轴9过盈连接，连接轴11位于大D形孔601内，第一摆动卡板12的右上端与连接轴11转动连接，第一摆动卡板12的右上端开有小摆动槽121，连接块13位于小摆动槽121内，连接块13与第一摆动卡板12相接触，连接块13的上端与连接轴11转动连接，连接块13的下端连接有第二摆动卡板14，连接块13通过焊接连接的方式与第二摆动卡板14连接，第二摆动卡板14位于第一摆动卡板12的右侧，连接轴11的顶部连接有第一升降杆15和第二升降杆16，第一升降杆15位于第一摆动卡板12的前方，第一升降杆15滑动位于第一升降孔604内，第一升降杆15的后侧开有第一棘槽151，第二升降杆16位于第一摆动卡板12的后方，第二升降杆16滑动位于第二升降孔605内，第二升降杆16的前侧开有第二棘槽161，升降板17位于第一升降杆15和第二升降杆16的上方，第一升降杆15和第二升降杆16均与升降板17相连接，升降板17开有第一弧形导向槽171和第二弧形导向槽172，第一弧形导向槽171位于第二弧形导向槽172的前方，第一弧形导向板18位于第一弧形导向槽171内，第一弧形导向板18与第一弧形导向槽171滑动配合，第一弧形导向板18滑动位于第一弧形活动槽608内，第一弧形导向板18的左下端与第一摆动卡板12的顶部相连接，第一弧形导向板18通过焊接连接的方式与第一摆动卡板12连接，第二弧形导向板19位于第二弧形导向槽172内，第二弧形导向板19与第二弧形导向槽172滑动配合，第二弧形导向板19滑动位于第二弧形活动槽609内，第二弧形导向板19的右下端与第二摆动卡板14的顶部相连接，升降板17的顶部螺纹连接有第一螺杆20和第二螺杆21，第一螺杆20位于第一弧形导向板18的上方，第一螺杆20与第一弧形导向板18相接触，第二螺杆21位于第二弧形导向板19的上方，第二螺杆21与第二弧形导向板19相接触。

实施例2

一种用于数控加工中心的五边形工件夹持装置，如图1-3所示，包括有大固定板1、第一螺栓2、第二螺栓3、第一支撑板4、第二支撑板5、大矩形板6、第一大旋转轴7、第一大轴承8、第二大旋转轴9、第二大轴承10、连接轴11、第一摆动卡板12、连接块13、第二摆动卡板14、第一升降杆15、第二升降杆16、升降板17、第一弧形导向板18、第二弧形导向板19、第一螺杆20和第二螺杆21，大固定板1开有第一大通孔101和第二大通孔102，第一大通孔101位于第二大通孔102的左侧，第一螺栓2位于第一大通孔101内，第二螺栓3位于第二大通孔102内，第一螺栓2和第二螺栓3均与大固定板1相接触，大固定板1的顶部连接有第一支撑板4和第二支撑板5，第二支撑板5位于第一支撑板4的右侧，第一支撑板4位于第一大通孔101的右侧，第二支撑板5位于第二大通孔102的左侧，大矩形板6位于第一支撑板4与第二支撑板5之间，大矩形板6开有前后贯穿的大D形孔601，大矩形板6开有大矩形槽602，大矩形槽602位于大D形孔601的下方，大矩形槽602与大D形孔601相连通，大矩形板6的底部开有长矩形槽603，长矩形槽603位于大矩形槽602的下方，长矩形槽603与大矩形槽602相连通，大矩形板6顶部的中间位置开有第一升降孔604和第二升降孔605，第一升降孔604位于第二升降孔605的前方，大矩形板6的顶部开有长导向槽606和小活动槽607，长导向槽606位于第一升降孔604与第二升降孔605之间，第一升降孔604和第二升降孔605均与长导向槽606相连通，小活动槽607位于长导向槽606的上方，小活动槽607与长导向槽606相连通，大矩形板6的顶部开有第一弧形活动槽608和第二弧形活动槽609，第一弧形活动槽608位于长导向槽606的左侧，第二弧形活动槽609位于长导向槽606的右侧，第一升降孔604、第二升降孔605、第一弧形活动槽608和第二弧形活动槽609均位于大D形孔601的上方，第一升降孔604、第二升降孔605、第一弧形活动槽608和第二弧形活动槽609均与大D形孔601相连通，大矩形板6的左侧连接有第一大旋转轴7，第一支撑板4的上部嵌设有第一大轴承8，第一大轴承8与第一大旋转轴7过盈连接，大矩形板6的右侧连接有第二大旋转轴9，第二支撑板5的上部嵌设有第二大轴承10，第二大轴承10与第二大旋转轴9过盈连接，连接轴11位于大D形孔601内，第一摆动卡板12的右上端与连接轴11转动连接，第一摆动卡板12的右上端开有小摆动槽121，连接块13位于小摆动槽121内，连接块13与第一摆动卡板12相接触，连接块13的上端与连接轴11转动连接，连接块13的下端连接有第二摆动卡板14，第二摆动卡板14位于第一摆动卡板12的右侧，连接轴11的顶部连接有第一升降杆15和第二升降杆16，第一升降杆15位于第一摆动卡板12的前方，第一升降杆15滑动位于第一升降孔604内，第一升降杆15的后侧开有第一棘槽151，第二升降杆16位于第一摆动卡板12的后方，第二升降杆16滑动位于第二升降孔605内，第二升降杆16的前侧开有第二棘槽161，升降板17位于第一升降杆15和第二升降杆16的上方，第一升降杆15和第二升降杆16均与升降板17相连接，升降板17开有第一弧形导向槽171和第二弧形导向槽172，第一弧形导向槽171位于第二弧形导向槽172的前方，第一弧形导向板18位于第一弧形导向槽171内，第一弧形导向板18与第一弧形导向槽171滑动配合，第一弧形导向板18滑动位于第一弧形活动槽608内，第一弧形导向板18的左下端与第一摆动卡板12的顶部相连接，第二弧形导向板19位于第二弧形导向槽172内，第二弧形导向板19与第二弧形导向槽172滑动配合，第二弧形导向板19滑动位于第二弧形活动槽609内，第二弧形导向板19的右下端与第二摆动卡板14的顶部相连接，升降板17的顶部螺纹连接有第一螺杆20和第二螺杆21，第一螺杆20位于第一弧形导向板18的上方，第一螺杆20与第一弧形导向板18相接触，第二螺杆21位于第二弧形导向板19的上方，第二螺杆21与第二弧形导向板19相接触。

还包括有第一L形棘块31、第二L形棘块32和弹簧33，第一L形棘块31的下部和第二L形棘块32的下部均位于长导向槽606内，第一L形棘块31位于第二L形棘块32的前方，第一L形棘块31的上端和第二L形棘块32的上端均位于小活动槽607内，弹簧33位于第一L形棘块31与第二L形棘块32之间，第一L形棘块31和第二L形棘块32均与弹簧33相连接，第一L形棘块31和第二L形棘块32均通过焊接连接的方式与弹簧33连接，第一L形棘块31的前下端位于第一棘槽151内，第一L形棘块31与第一棘槽151相配合，第二L形棘块32的后下端位于第二棘槽161内，第二L形棘块32与第二棘槽161相配合。

实施例3

一种用于数控加工中心的五边形工件夹持装置，如图1-3所示，包括有大固定板1、第一螺栓2、第二螺栓3、第一支撑板4、第二支撑板5、大矩形板6、第一大旋转轴7、第一大轴承8、第二大旋转轴9、第二大轴承10、连接轴11、第一摆动卡板12、连接块13、第二摆动卡板14、第一升降杆15、第二升降杆16、升降板17、第一弧形导向板18、第二弧形导向板19、第一螺杆20和第二螺杆21，大固定板1开有第一大通孔101和第二大通孔102，第一大通孔101位于第二大通孔102的左侧，第一螺栓2位于第一大通孔101内，第二螺栓3位于第二大通孔102内，第一螺栓2和第二螺栓3均与大固定板1相接触，大固定板1的顶部连接有第一支撑板4和第二支撑板5，第二支撑板5位于第一支撑板4的右侧，第一支撑板4位于第一大通孔101的右侧，第二支撑板5位于第二大通孔102的左侧，大矩形板6位于第一支撑板4与第二支撑板5之间，大矩形板6开有前后贯穿的大D形孔601，大矩形板6开有大矩形槽602，大矩形槽602位于大D形孔601的下方，大矩形槽602与大D形孔601相连通，大矩形板6的底部开有长矩形槽603，长矩形槽603位于大矩形槽602的下方，长矩形槽603与大矩形槽602相连通，大矩形板6顶部的中间位置开有第一升降孔604和第二升降孔605，第一升降孔604位于第二升降孔605的前方，大矩形板6的顶部开有长导向槽606和小活动槽607，长导向槽606位于第一升降孔604与第二升降孔605之间，第一升降孔604和第二升降孔605均与长导向槽606相连通，小活动槽607位于长导向槽606的上方，小活动槽607与长导向槽606相连通，大矩形板6的顶部开有第一弧形活动槽608和第二弧形活动槽609，第一弧形活动槽608位于长导向槽606的左侧，第二弧形活动槽609位于长导向槽606的右侧，第一升降孔604、第二升降孔605、第一弧形活动槽608和第二弧形活动槽609均位于大D形孔601的上方，第一升降孔604、第二升降孔605、第一弧形活动槽608和第二弧形活动槽609均与大D形孔601相连通，大矩形板6的左侧连接有第一大旋转轴7，第一支撑板4的上部嵌设有第一大轴承8，第一大轴承8与第一大旋转轴7过盈连接，大矩形板6的右侧连接有第二大旋转轴9，第二支撑板5的上部嵌设有第二大轴承10，第二大轴承10与第二大旋转轴9过盈连接，连接轴11位于大D形孔601内，第一摆动卡板12的右上端与连接轴11转动连接，第一摆动卡板12的右上端开有小摆动槽121，连接块13位于小摆动槽121内，连接块13与第一摆动卡板12相接触，连接块13的上端与连接轴11转动连接，连接块13的下端连接有第二摆动卡板14，第二摆动卡板14位于第一摆动卡板12的右侧，连接轴11的顶部连接有第一升降杆15和第二升降杆16，第一升降杆15位于第一摆动卡板12的前方，第一升降杆15滑动位于第一升降孔604内，第一升降杆15的后侧开有第一棘槽151，第二升降杆16位于第一摆动卡板12的后方，第二升降杆16滑动位于第二升降孔605内，第二升降杆16的前侧开有第二棘槽161，升降板17位于第一升降杆15和第二升降杆16的上方，第一升降杆15和第二升降杆16均与升降板17相连接，升降板17开有第一弧形导向槽171和第二弧形导向槽172，第一弧形导向槽171位于第二弧形导向槽172的前方，第一弧形导向板18位于第一弧形导向槽171内，第一弧形导向板18与第一弧形导向槽171滑动配合，第一弧形导向板18滑动位于第一弧形活动槽608内，第一弧形导向板18的左下端与第一摆动卡板12的顶部相连接，第二弧形导向板19位于第二弧形导向槽172内，第二弧形导向板19与第二弧形导向槽172滑动配合，第二弧形导向板19滑动位于第二弧形活动槽609内，第二弧形导向板19的右下端与第二摆动卡板14的顶部相连接，升降板17的顶部螺纹连接有第一螺杆20和第二螺杆21，第一螺杆20位于第一弧形导向板18的上方，第一螺杆20与第一弧形导向板18相接触，第二螺杆21位于第二弧形导向板19的上方，第二螺杆21与第二弧形导向板19相接触。

还包括有第一L形棘块31、第二L形棘块32和弹簧33，第一L形棘块31的下部和第二L形棘块32的下部均位于长导向槽606内，第一L形棘块31位于第二L形棘块32的前方，第一L形棘块31的上端和第二L形棘块32的上端均位于小活动槽607内，弹簧33位于第一L形棘块31与第二L形棘块32之间，第一L形棘块31和第二L形棘块32均与弹簧33相连接，第一L形棘块31的前下端位于第一棘槽151内，第一L形棘块31与第一棘槽151相配合，第二L形棘块32的后下端位于第二棘槽161内，第二L形棘块32与第二棘槽161相配合。

还包括有第一小轴承41、第二小轴承42、第一丝杆43、第一螺母44、第一连接板45、第一弧形块46、第二丝杆47、第二螺母48、第二连接板49和第二弧形块50，大矩形板6底部的左端嵌设有第一小轴承41，大矩形板6底部的右端嵌设有第二小轴承42，第一丝杆43的左端与第一小轴承41过盈连接，第一螺母44套在第一丝杆43上，第一螺母44与第一丝杆43螺纹连接，第一螺母44嵌设在第一连接板45的下部内，第一连接板45的上部滑动位于大矩形槽602内，第一连接板45的上端连接有第一弧形块46，第一连接板45通过焊接连接的方式与第一弧形块46连接，第一弧形块46位于大D形孔601内，第一弧形块46的底部与大矩形板6相接触，第一丝杆43的右端连接有第二丝杆47，第一丝杆43和第二丝杆47均位于长矩形槽603内，第二丝杆47的右端与第二小轴承42过盈连接，第二螺母48套在第二丝杆47上，第二螺母48与第二丝杆47螺纹连接，第二螺母48嵌设在第二连接板49的下部内，第二连接板49的上部滑动位于大矩形槽602内，第二连接板49的上端连接有第二弧形块50，第二连接板49通过焊接连接的方式与第二弧形块50连接，第二弧形块50位于大D形孔601内，第二弧形块50的底部与大矩形板6相接触。

实施例4

一种用于数控加工中心的五边形工件夹持装置，如图1-3所示，包括有大固定板1、第一螺栓2、第二螺栓3、第一支撑板4、第二支撑板5、大矩形板6、第一大旋转轴7、第一大轴承8、第二大旋转轴9、第二大轴承10、连接轴11、第一摆动卡板12、连接块13、第二摆动卡板14、第一升降杆15、第二升降杆16、升降板17、第一弧形导向板18、第二弧形导向板19、第一螺杆20和第二螺杆21，大固定板1开有第一大通孔101和第二大通孔102，第一大通孔101位于第二大通孔102的左侧，第一螺栓2位于第一大通孔101内，第二螺栓3位于第二大通孔102内，第一螺栓2和第二螺栓3均与大固定板1相接触，大固定板1的顶部连接有第一支撑板4和第二支撑板5，第二支撑板5位于第一支撑板4的右侧，第一支撑板4位于第一大通孔101的右侧，第二支撑板5位于第二大通孔102的左侧，大矩形板6位于第一支撑板4与第二支撑板5之间，大矩形板6开有前后贯穿的大D形孔601，大矩形板6开有大矩形槽602，大矩形槽602位于大D形孔601的下方，大矩形槽602与大D形孔601相连通，大矩形板6的底部开有长矩形槽603，长矩形槽603位于大矩形槽602的下方，长矩形槽603与大矩形槽602相连通，大矩形板6顶部的中间位置开有第一升降孔604和第二升降孔605，第一升降孔604位于第二升降孔605的前方，大矩形板6的顶部开有长导向槽606和小活动槽607，长导向槽606位于第一升降孔604与第二升降孔605之间，第一升降孔604和第二升降孔605均与长导向槽606相连通，小活动槽607位于长导向槽606的上方，小活动槽607与长导向槽606相连通，大矩形板6的顶部开有第一弧形活动槽608和第二弧形活动槽609，第一弧形活动槽608位于长导向槽606的左侧，第二弧形活动槽609位于长导向槽606的右侧，第一升降孔604、第二升降孔605、第一弧形活动槽608和第二弧形活动槽609均位于大D形孔601的上方，第一升降孔604、第二升降孔605、第一弧形活动槽608和第二弧形活动槽609均与大D形孔601相连通，大矩形板6的左侧连接有第一大旋转轴7，第一支撑板4的上部嵌设有第一大轴承8，第一大轴承8与第一大旋转轴7过盈连接，大矩形板6的右侧连接有第二大旋转轴9，第二支撑板5的上部嵌设有第二大轴承10，第二大轴承10与第二大旋转轴9过盈连接，连接轴11位于大D形孔601内，第一摆动卡板12的右上端与连接轴11转动连接，第一摆动卡板12的右上端开有小摆动槽121，连接块13位于小摆动槽121内，连接块13与第一摆动卡板12相接触，连接块13的上端与连接轴11转动连接，连接块13的下端连接有第二摆动卡板14，第二摆动卡板14位于第一摆动卡板12的右侧，连接轴11的顶部连接有第一升降杆15和第二升降杆16，第一升降杆15位于第一摆动卡板12的前方，第一升降杆15滑动位于第一升降孔604内，第一升降杆15的后侧开有第一棘槽151，第二升降杆16位于第一摆动卡板12的后方，第二升降杆16滑动位于第二升降孔605内，第二升降杆16的前侧开有第二棘槽161，升降板17位于第一升降杆15和第二升降杆16的上方，第一升降杆15和第二升降杆16均与升降板17相连接，升降板17开有第一弧形导向槽171和第二弧形导向槽172，第一弧形导向槽171位于第二弧形导向槽172的前方，第一弧形导向板18位于第一弧形导向槽171内，第一弧形导向板18与第一弧形导向槽171滑动配合，第一弧形导向板18滑动位于第一弧形活动槽608内，第一弧形导向板18的左下端与第一摆动卡板12的顶部相连接，第二弧形导向板19位于第二弧形导向槽172内，第二弧形导向板19与第二弧形导向槽172滑动配合，第二弧形导向板19滑动位于第二弧形活动槽609内，第二弧形导向板19的右下端与第二摆动卡板14的顶部相连接，升降板17的顶部螺纹连接有第一螺杆20和第二螺杆21，第一螺杆20位于第一弧形导向板18的上方，第一螺杆20与第一弧形导向板18相接触，第二螺杆21位于第二弧形导向板19的上方，第二螺杆21与第二弧形导向板19相接触。

还包括有第一L形棘块31、第二L形棘块32和弹簧33，第一L形棘块31的下部和第二L形棘块32的下部均位于长导向槽606内，第一L形棘块31位于第二L形棘块32的前方，第一L形棘块31的上端和第二L形棘块32的上端均位于小活动槽607内，弹簧33位于第一L形棘块31与第二L形棘块32之间，第一L形棘块31和第二L形棘块32均与弹簧33相连接，第一L形棘块31的前下端位于第一棘槽151内，第一L形棘块31与第一棘槽151相配合，第二L形棘块32的后下端位于第二棘槽161内，第二L形棘块32与第二棘槽161相配合。

还包括有第一小轴承41、第二小轴承42、第一丝杆43、第一螺母44、第一连接板45、第一弧形块46、第二丝杆47、第二螺母48、第二连接板49和第二弧形块50，大矩形板6底部的左端嵌设有第一小轴承41，大矩形板6底部的右端嵌设有第二小轴承42，第一丝杆43的左端与第一小轴承41过盈连接，第一螺母44套在第一丝杆43上，第一螺母44与第一丝杆43螺纹连接，第一螺母44嵌设在第一连接板45的下部内，第一连接板45的上部滑动位于大矩形槽602内，第一连接板45的上端连接有第一弧形块46，第一弧形块46位于大D形孔601内，第一弧形块46的底部与大矩形板6相接触，第一丝杆43的右端连接有第二丝杆47，第一丝杆43和第二丝杆47均位于长矩形槽603内，第二丝杆47的右端与第二小轴承42过盈连接，第二螺母48套在第二丝杆47上，第二螺母48与第二丝杆47螺纹连接，第二螺母48嵌设在第二连接板49的下部内，第二连接板49的上部滑动位于大矩形槽602内，第二连接板49的上端连接有第二弧形块50，第二弧形块50位于大D形孔601内，第二弧形块50的底部与大矩形板6相接触。

还包括有蜗轮51、蜗杆52和轴承座53，第二大旋转轴9的右端连接有蜗轮51，第二大旋转轴9通过焊接连接的方式与蜗轮51连接，蜗杆52位于蜗轮51的下方，蜗杆52与蜗轮51相啮合，蜗杆52的两侧前后对称式设置有轴承座53，轴承座53与第二支撑板5的右侧相连接，轴承座53内的轴承与蜗杆52过盈连接。

在本发明中，首先通过第一螺栓2和第二螺栓3安装到数控加工中心上，然后可以将五边形工件插入到大D形孔601内，并将五边形工件置于第一摆动卡板12和第二摆动卡板14的下方，然后可以对升降板17向下进行按压，升降板17带动第一升降杆15和第二升降杆16向下进行运动，并通过连接轴11带动第一摆动卡板12和第二摆动卡板14向下进行运动，并通过第一摆动卡板12和第二摆动卡板14将五边形工件压住，即可通过大矩形板6、第一摆动卡板12和第二摆动卡板14将五边形工件夹持住，而且第一摆动卡板12和第二摆动卡板14能够根据五边形工件的角度进行摆动调整，此时先将第一螺杆20和第二螺杆21拧松，然后可以分别通过第一弧形导向板18和第二弧形导向板19对第一摆动卡板12和第二摆动卡板14进行摆动，摆动调整完毕后，再将第一螺杆20和第二螺杆21拧紧固定，而且还可以对第一大旋转轴7和第二大旋转轴9进行转动，从而带动大矩形板6和所夹持的五边形工件进行转动，从而便于对五边形工件进行倾斜加工，加工方式多种多样。

当对升降板17向下进行按压时，第一升降杆15和第二升降杆16能够分别对第一L形棘块31和第二L形棘块32进行推动，在弹簧33的弹力作用下，第一L形棘块31和第二L形棘块32能够分别将第一升降杆15和第二升降杆16卡住，从而在第一摆动卡板12和第二摆动卡板14将五边形工件压住时，能够将第一摆动卡板12和第二摆动卡板14固定住，便于工作人员腾出手进行其它操作。

此时可以对第一丝杆43和第二丝杆47进行转动，由于第一丝杆43与第二丝杆47的螺纹旋转方向相反，因此第一螺母44和第二螺母48能够分别带动第一弧形块46和第二弧形块50进行相向或相反运动，从而通过第一弧形块46和第二弧形块50对五边形工件进行夹持，便于对五边形工件进行居中定位。

此时可以通过蜗轮51和蜗杆52的自锁功能对大矩形板6进行固定，固定方便，而且当需要对大矩形板6和五边形工件进行翻转倾斜时，可以对蜗杆52进行转动，蜗杆52从而带动蜗轮51进行转动，蜗轮51从而通过第二大旋转轴9带动大矩形板6和五边形工件进行翻转倾斜，调整方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于数控加工中心的五边形工件夹持装置，包括有大固定板、第一螺栓、第二螺栓、第一支撑板、第二支撑板、大矩形板、第一大旋转轴、第一大轴承、第二大旋转轴和第二大轴承，大固定板开有第一大通孔和第二大通孔，第一大通孔位于第二大通孔的左侧，第一螺栓位于第一大通孔内，第二螺栓位于第二大通孔内，第一螺栓和第二螺栓均与大固定板相接触，大固定板的顶部连接有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板的右侧，第一支撑板位于第一大通孔的右侧，第二支撑板位于第二大通孔的左侧，大矩形板位于第一支撑板与第二支撑板之间，大矩形板开有前后贯穿的大D形孔，大矩形板开有大矩形槽，大矩形槽位于大D形孔的下方，大矩形槽与大D形孔相连通，大矩形板的底部开有长矩形槽，长矩形槽位于大矩形槽的下方，长矩形槽与大矩形槽相连通，大矩形板顶部的中间位置开有第一升降孔和第二升降孔，第一升降孔位于第二升降孔的前方，大矩形板的顶部开有长导向槽和小活动槽，长导向槽位于第一升降孔与第二升降孔之间，第一升降孔和第二升降孔均与长导向槽相连通，小活动槽位于长导向槽的上方，小活动槽与长导向槽相连通，大矩形板的顶部开有第一弧形活动槽和第二弧形活动槽，第一弧形活动槽位于长导向槽的左侧，第二弧形活动槽位于长导向槽的右侧，第一升降孔、第二升降孔、第一弧形活动槽和第二弧形活动槽均位于大D形孔的上方，第一升降孔、第二升降孔、第一弧形活动槽和第二弧形活动槽均与大D形孔相连通，大矩形板的左侧连接有第一大旋转轴，第一支撑板的上部嵌设有第一大轴承，第一大轴承与第一大旋转轴过盈连接，大矩形板的右侧连接有第二大旋转轴，第二支撑板的上部嵌设有第二大轴承，第二大轴承与第二大旋转轴过盈连接，其特征是，还包括有连接轴、第一摆动卡板、连接块、第二摆动卡板、第一升降杆、第二升降杆、升降板、第一弧形导向板、第二弧形导向板、第一螺杆和第二螺杆，连接轴位于大D形孔内，第一摆动卡板的右上端与连接轴转动连接，第一摆动卡板的右上端开有小摆动槽，连接块位于小摆动槽内，连接块与第一摆动卡板相接触，连接块的上端与连接轴转动连接，连接块的下端连接有第二摆动卡板，第二摆动卡板位于第一摆动卡板的右侧，连接轴的顶部连接有第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆位于第一摆动卡板的前方，第一升降杆滑动位于第一升降孔内，第一升降杆的后侧开有第一棘槽，第二升降杆位于第一摆动卡板的后方，第二升降杆滑动位于第二升降孔内，第二升降杆的前侧开有第二棘槽，升降板位于第一升降杆和第二升降杆的上方，第一升降杆和第二升降杆均与升降板相连接，升降板开有第一弧形导向槽和第二弧形导向槽，第一弧形导向槽位于第二弧形导向槽的前方，第一弧形导向板位于第一弧形导向槽内，第一弧形导向板与第一弧形导向槽滑动配合，第一弧形导向板滑动位于第一弧形活动槽内，第一弧形导向板的左下端与第一摆动卡板的顶部相连接，第二弧形导向板位于第二弧形导向槽内，第二弧形导向板与第二弧形导向槽滑动配合，第二弧形导向板滑动位于第二弧形活动槽内，第二弧形导向板的右下端与第二摆动卡板的顶部相连接，升降板的顶部螺纹连接有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆位于第一弧形导向板的上方，第一螺杆与第一弧形导向板相接触，第二螺杆位于第二弧形导向板的上方，第二螺杆与第二弧形导向板相接触；还包括有第一L形棘块、第二L形棘块和弹簧，第一L形棘块的下部和第二L形棘块的下部均位于长导向槽内，第一L形棘块位于第二L形棘块的前方，第一L形棘块的上端和第二L形棘块的上端均位于小活动槽内，弹簧位于第一L形棘块与第二L形棘块之间，第一L形棘块和第二L形棘块均与弹簧相连接，第一L形棘块的前下端位于第一棘槽内，第一L形棘块与第一棘槽相配合，第二L形棘块的后下端位于第二棘槽内，第二L形棘块与第二棘槽相配合；还包括有第一小轴承、第二小轴承、第一丝杆、第一螺母、第一连接板、第一弧形块、第二丝杆、第二螺母、第二连接板和第二弧形块，大矩形板底部的左端嵌设有第一小轴承，大矩形板底部的右端嵌设有第二小轴承，第一丝杆的左端与第一小轴承过盈连接，第一螺母套在第一丝杆上，第一螺母与第一丝杆螺纹连接，第一螺母嵌设在第一连接板的下部内，第一连接板的上部滑动位于大矩形槽内，第一连接板的上端连接有第一弧形块，第一弧形块位于大D形孔内，第一弧形块的底部与大矩形板相接触，第一丝杆的右端连接有第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆均位于长矩形槽内，第二丝杆的右端与第二小轴承过盈连接，第二螺母套在第二丝杆上，第二螺母与第二丝杆螺纹连接，第二螺母嵌设在第二连接板的下部内，第二连接板的上部滑动位于大矩形槽内，第二连接板的上端连接有第二弧形块，第二弧形块位于大D形孔内，第二弧形块的底部与大矩形板相接触。

2.如权利要求1所述的一种用于数控加工中心的五边形工件夹持装置，其特征是，还包括有蜗轮、蜗杆和轴承座，第二大旋转轴的右端连接有蜗轮，蜗杆位于蜗轮的下方，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆的两侧前后对称式设置有轴承座，轴承座与第二支撑板的右侧相连接，轴承座内的轴承与蜗杆过盈连接。

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