CN208866853U - 一种镀锌挡板加工用的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌挡板加工用的夹具，包括第一剪叉板和底端定位板，所述第一剪叉板靠近顶端的位置处通过转轴转动连接有第二剪叉板，且第一剪叉板靠近底端的位置处通过转轴转动连接有第一底轮，所述第二剪叉板靠近底端的位置处通过转轴转动连接有第二底轮，所述底端定位板的内侧开设有滑动通槽，所述滑动通槽的两侧设置有底轮滑道，所述第一底轮和第二底轮均位于底轮滑道的内侧，所述第一剪叉板和第二剪叉板贯穿于滑动通槽的内侧，本实用新型设置了侧夹板、垂直固定板和定位螺杆，避免了使用挡板加工用的夹具时，挡板加工用的夹具难以保持挡板在运送过程中的稳定，影响挡板加工用的夹具的使用效果的问题。

Description

一种镀锌挡板加工用的夹具

技术领域

本实用新型属于夹具设备技术领域，具体涉及一种镀锌挡板加工用的夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，机械制造过程中用来固定加工对象，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求。

但是,使用挡板加工用的夹具时，挡板加工用的夹具难以保持挡板在运送过程中的稳定，影响挡板加工用的夹具的使用效果，以及挡板加工用的夹具难以固定不同厚度的挡板，还需添加紧固垫，影响挡板加工用的夹具使用的便捷性，同时挡板加工用的夹具难以在起吊过程中加大对挡板的紧固压力，影响挡板加工用的夹具对挡板固定的牢固性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种镀锌挡板加工用的夹具，以解决使用现有的挡板加工用的夹具时，挡板加工用的夹具难以保持挡板在运送过程中的稳定以及难以固定不同厚度的挡板和难以在起吊过程中加大对挡板的紧固压力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌挡板加工用的夹具，包括第一剪叉板和底端定位板，所述第一剪叉板靠近顶端的位置处通过转轴转动连接有第二剪叉板，且第一剪叉板靠近底端的位置处通过转轴转动连接有第一底轮，所述第二剪叉板靠近底端的位置处通过转轴转动连接有第二底轮，所述底端定位板的内侧开设有滑动通槽，所述滑动通槽的两侧设置有底轮滑道，所述第一底轮和第二底轮均位于底轮滑道的内侧，所述第一剪叉板和第二剪叉板贯穿于滑动通槽的内侧并延伸至底端定位板的底端，所述第一剪叉板和第二剪叉板的底端均通过转轴转动连接有侧板固定座，所述侧板固定座的底端设置有侧夹板。

优选的，所述底端定位板的底端固定安装有垂直固定板，所述垂直固定板的内侧通过螺纹旋合连接有定位螺杆，所述定位螺杆的末端固定安装有垫片。

优选的，所述侧夹板的底端固定连接有固定底板，所述固定底板的内侧通过轴承转动连接有紧固螺杆，所述侧夹板的一侧通过滑槽滑动连接有滑动压板，所述滑动压板的内侧设置有螺杆通槽，所述紧固螺杆贯穿于螺杆通槽的内侧并延伸至滑动压板的顶端，所述紧固螺杆的外侧通过螺纹旋合连接有顶端压板，所述顶端压板的一侧通过滑槽与侧夹板的一侧滑动连接，所述顶端压板位于滑动压板的上方位置处。

优选的，所述第一剪叉板的远离第一底轮的一侧通过转轴转动连接有第一顶轮，所述第二剪叉板的远离第二底轮的一侧通过转轴转动连接有第二顶轮。

优选的，所述第一剪叉板和第二剪叉板的顶端通过顶端矩形槽连接有顶端固定盒，所述顶端固定盒的内侧开设有顶端矩形槽，所述顶端矩形槽的两侧设置有顶轮滑道，所述第二顶轮和第一顶轮均位于顶轮滑道内侧。

优选的，所述顶端固定盒的顶端设置有起吊座，所述螺杆通槽的内径大于紧固螺杆的外径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了侧夹板、垂直固定板和定位螺杆，当需要固定的挡板的宽度变化时，使用者可转动第一剪叉板和第二剪叉板，使得第一剪叉板和第二剪叉板底端的夹角减小，两个侧夹板之间的距离减小，且侧夹板任然保持垂直，使用者将挡板固定到两个侧夹板之间后，转动定位螺杆，定位螺杆与垂直固定板内侧通过螺纹旋合连接，定位螺杆转动时，其伸出垂直固定板的距离变化，使用者转动定位螺杆，使得定位螺杆末端的垫片压到垂直的侧夹板，便于保持侧夹板在运动过程中的稳定，避免了使用挡板加工用的夹具时，挡板加工用的夹具难以保持挡板在运送过程中的稳定，影响挡板加工用的夹具的使用效果的问题。

(2)本实用新型设置了顶端压板、紧固螺杆和滑动压板，使用者将需要加工的挡板放置到侧夹板之间的固定底板上，滑动压板可沿着侧夹板一侧的滑槽自由滑动，使用者可将滑动压板夹在每块挡板之间，转动紧固螺杆，紧固螺杆带动顶端压板上下移动，顶端压板沿着侧夹板一侧的滑槽上下滑动，使用者通过转动紧固螺杆使得顶端压板压紧放置好的挡板，便于挡板的稳定固定，避免了使用挡板加工用的夹具时，挡板加工用的夹具难以固定不同厚度的挡板，还需添加紧固垫，影响挡板加工用的夹具使用的便捷性的问题。

(3)本实用新型设置了第一底轮、第一顶轮和底轮滑道，由于挡板的重力作用，第一剪叉板和第二剪叉板底端的夹角也会有减小的趋势，第一剪叉板和第二剪叉板分别带动第二底轮和第一底轮在底轮滑道内滑动，同时，第一剪叉板和第二剪叉板也带动第一顶轮和第二顶轮在顶轮滑道内滑动，侧夹板受到压力，便于侧夹板更好的固定挡板，避免了使用挡板加工用的夹具时，挡板加工用的夹具难以在起吊过程中加大对挡板的紧固压力，影响挡板加工用的夹具对挡板固定的牢固性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧夹板结构示意图；

图3为本实用新型的顶端固定盒结构示意图；

图4为本实用新型的底端定位板结构示意图；

图5为本实用新型的底轮滑道结构示意图；

图6为本实用新型的侧板固定座结构示意图。

图中：1-固定底板、2-紧固螺杆、3-定位螺杆、4-侧夹板、5-侧板固定座、6-底端定位板、7-第一剪叉板、8-顶端固定盒、9-起吊座、10-顶端矩形槽、11-第一顶轮、12-第二剪叉板、13-第一底轮、14-第二顶轮、15-垂直固定板、16-滑动压板、17-螺杆通槽、18-顶轮滑道、19-滑动通槽、20-底轮滑道、21-第二底轮、22-顶端压板、23-垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌挡板加工用的夹具，包括第一剪叉板7和底端定位板6，其特征在于：第一剪叉板7靠近顶端的位置处通过转轴转动连接有第二剪叉板12，且第一剪叉板7靠近底端的位置处通过转轴转动连接有第一底轮13，第二剪叉板12靠近底端的位置处通过转轴转动连接有第二底轮21，底端定位板6的内侧开设有滑动通槽19，滑动通槽19的两侧设置有底轮滑道20，第一底轮13和第二底轮21均位于底轮滑道20的内侧，第一剪叉板7和第二剪叉板12贯穿于滑动通槽19的内侧并延伸至底端定位板6的底端，第一剪叉板7和第二剪叉板12的底端均通过转轴转动连接有侧板固定座5，侧板固定座5的底端设置有侧夹板4，当需要固定的挡板的宽度变化时，使用者可转动第一剪叉板7和第二剪叉板12，使得第一剪叉板7和第二剪叉板12底端的夹角减小，由于挡板的重力作用，第一剪叉板7和第二剪叉板12底端的夹角也会有减小的趋势，第一剪叉板7和第二剪叉板12分别带动第二底轮21和第一底轮13在底轮滑道20内滑动，同时，第一剪叉板7和第二剪叉板12也分别带动第一顶轮11和第二顶轮14在顶轮滑道18内滑动，侧夹板4受到压力，便于侧夹板4更好的固定挡板。

本实用新型中，优选的，底端定位板6的底端固定安装有垂直固定板15，垂直固定板15的内侧通过螺纹旋合连接有定位螺杆3，定位螺杆3的末端固定安装有垫片23，第一剪叉板7和第二剪叉板12底端的夹角减小时，侧夹板4顶端的侧板固定座5与第一剪叉板7和第二剪叉板12通过转轴转动连接，第一剪叉板7和第二剪叉板12底端的夹角减小时，两个侧夹板4之间的距离减小，且侧夹板4任然保持垂直，使用者将挡板固定到两个侧夹板4之间后，转动定位螺杆3，定位螺杆3与垂直固定板15内侧通过螺纹旋合连接，定位螺杆3转动时，其伸出垂直固定板15的距离变化，使用者转动定位螺杆3，使得定位螺杆3末端的垫片23压到垂直的侧夹板4，便于保持侧夹板4在运动过程中的稳定。

本实用新型中，优选的，侧夹板4的底端固定连接有固定底板1，固定底板1的内侧通过轴承转动连接有紧固螺杆2，侧夹板4的一侧通过滑槽滑动连接有滑动压板16，滑动压板16的内侧设置有螺杆通槽17，紧固螺杆2贯穿于螺杆通槽17的内侧并延伸至滑动压板16的顶端，紧固螺杆2的外侧通过螺纹旋合连接有顶端压板22，顶端压板22的一侧通过滑槽与侧夹板4的一侧滑动连接，顶端压板22位于滑动压板16的上方位置处，使用者将需要加工的挡板放置到侧夹板4之间的固定底板1上，滑动压板16内侧的螺杆通槽17的内径大于紧固螺杆2的外径，滑动压板16可沿着侧夹板4一侧的滑槽自由滑动，使用者可将滑动压板16夹在每块挡板之间，转动紧固螺杆2，紧固螺杆2与顶端压板22旋合连接，转动紧固螺杆2时，带动顶端压板22上下移动，顶端压板22沿着侧夹板4一侧的滑槽上下滑动，使用者通过转动紧固螺杆2使得顶端压板22压紧放置好的挡板，便于挡板的稳定固定。

本实用新型中，优选的，第一剪叉板7的远离第一底轮13的一侧通过转轴转动连接有第一顶轮11，第二剪叉板12的远离第二底轮21的一侧通过转轴转动连接有第二顶轮14。

本实用新型中，优选的，第一剪叉板7和第二剪叉板12的顶端通过顶端矩形槽10连接有顶端固定盒8，顶端固定盒8的内侧开设有顶端矩形槽10，顶端矩形槽10的两侧设置有顶轮滑道18，第二顶轮14和第一顶轮11均位于顶轮滑道18内侧，便于第一顶轮11和第二顶轮14在顶轮滑道18内滑动。

本实用新型中，优选的，顶端固定盒8的顶端设置有起吊座9，螺杆通槽17的内径大于紧固螺杆2的外径，便于起吊座9连接到起吊装置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者将需要加工的挡板放置到侧夹板4之间的固定底板1上，滑动压板16内侧的螺杆通槽17的内径大于紧固螺杆2的外径，滑动压板16可沿着侧夹板4一侧的滑槽自由滑动，使用者可将滑动压板16夹在每块挡板之间，转动紧固螺杆2，紧固螺杆2与顶端压板22旋合连接，转动紧固螺杆2时，带动顶端压板22上下移动，顶端压板22沿着侧夹板4一侧的滑槽上下滑动，使用者通过转动紧固螺杆2使得顶端压板22压紧放置好的挡板，便于挡板的稳定固定，当需要固定的挡板的宽度变化时，使用者可转动第一剪叉板7和第二剪叉板12，使得第一剪叉板7和第二剪叉板12底端的夹角减小，侧夹板4顶端的侧板固定座5由于与第一剪叉板7和第二剪叉板12通过转轴转动连接，第一剪叉板7和第二剪叉板12底端的夹角减小时，两个侧夹板4之间的距离减小，且侧夹板4任然保持垂直，使用者将挡板固定到两个侧夹板4之间后，转动定位螺杆3，定位螺杆3与垂直固定板15内侧通过螺纹旋合连接，定位螺杆3转动时，其伸出垂直固定板15的距离变化，使用者转动定位螺杆3，使得定位螺杆3末端的垫片23压到垂直的侧夹板4，便于保持侧夹板4在运动过程中的稳定，使用者通过起吊座9将挡板起吊后，由于挡板的重力作用，第一剪叉板7和第二剪叉板12底端的夹角也会有减小的趋势，第一剪叉板7和第二剪叉板12分别带动第二底轮21和第一底轮13在底轮滑道20内滑动，同时，第一剪叉板7和第二剪叉板12也带动第一顶轮11和第二顶轮14在顶轮滑道18内滑动，侧夹板4受到压力，便于侧夹板4更好的固定挡板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镀锌挡板加工用的夹具，包括第一剪叉板(7)和底端定位板(6)，其特征在于：所述第一剪叉板(7)靠近顶端的位置处通过转轴转动连接有第二剪叉板(12)，且第一剪叉板(7)靠近底端的位置处通过转轴转动连接有第一底轮(13)，所述第二剪叉板(12)靠近底端的位置处通过转轴转动连接有第二底轮(21)，所述底端定位板(6)的内侧开设有滑动通槽(19)，所述滑动通槽(19)的两侧设置有底轮滑道(20)，所述第一底轮(13)和第二底轮(21)均位于底轮滑道(20)的内侧，所述第一剪叉板(7)和第二剪叉板(12)贯穿于滑动通槽(19)的内侧并延伸至底端定位板(6)的底端，所述第一剪叉板(7)和第二剪叉板(12)的底端均通过转轴转动连接有侧板固定座(5)，所述侧板固定座(5)的底端设置有侧夹板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌挡板加工用的夹具，其特征在于：所述底端定位板(6)的底端固定安装有垂直固定板(15)，所述垂直固定板(15)的内侧通过螺纹旋合连接有定位螺杆(3)，所述定位螺杆(3)的末端固定安装有垫片(23)。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌挡板加工用的夹具，其特征在于：所述侧夹板(4)的底端固定连接有固定底板(1)，所述固定底板(1)的内侧通过轴承转动连接有紧固螺杆(2)，所述侧夹板(4)的一侧通过滑槽滑动连接有滑动压板(16)，所述滑动压板(16)的内侧设置有螺杆通槽(17)，所述紧固螺杆(2)贯穿于螺杆通槽(17)的内侧并延伸至滑动压板(16)的顶端，所述紧固螺杆(2)的外侧通过螺纹旋合连接有顶端压板(22)，所述顶端压板(22)的一侧通过滑槽与侧夹板(4)的一侧滑动连接，所述顶端压板(22)位于滑动压板(16)的上方位置处。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌挡板加工用的夹具，其特征在于：所述第一剪叉板(7)的远离第一底轮(13)的一侧通过转轴转动连接有第一顶轮(11)，所述第二剪叉板(12)的远离第二底轮(21)的一侧通过转轴转动连接有第二顶轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌挡板加工用的夹具，其特征在于：所述第一剪叉板(7)和第二剪叉板(12)的顶端通过顶端矩形槽(10)连接有顶端固定盒(8)，所述顶端固定盒(8)的内侧开设有顶端矩形槽(10)，所述顶端矩形槽(10)的两侧设置有顶轮滑道(18)，所述第二顶轮(14)和第一顶轮(11)均位于顶轮滑道(18)内侧。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌挡板加工用的夹具，其特征在于：所述顶端固定盒(8)的顶端设置有起吊座(9)，所述螺杆通槽(17)的内径大于紧固螺杆(2)的外径。