CN209830839U - 一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置，包括电动一体式自动上料螺丝批头、套设在电动一体式自动上料螺丝批头上的开口式螺丝批头架、位于开口式螺丝批头架上方的导向杆、滑动套设在导向杆上的导向块和活动套设在导向杆上的防冲撞弹簧，所述导向杆的一端焊接有固定座，且固定座的底部开设有第一圆形槽，所述第一圆形槽内转动套设有圆板，且圆板的底部延伸至固定座的下方并与开口式螺丝批头架的顶部相焊接。本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节电动一体式自动上料螺丝批头的横向倾斜角度，达到便于对侧面为横向倾斜面的物品锁螺丝作业，省时省力，满足使用需求。

Description

一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置

技术领域

本实用新型涉及锁螺丝设备技术领域，尤其涉及一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置。

背景技术

螺丝是日常生活和工业生产中不可或缺的零部件，其在日常生活和工业生产中的应用非常广泛，例如电视机、电脑等等，随着社会的发展，科学的进步，在锁螺丝作业中电动锁螺丝批头的出现替代了传统的人工使用螺丝刀锁螺丝的方式，效率得到一定的提升，为保证每个螺丝安装的准确性避免螺丝拧歪导致螺丝孔损坏的现象，市场上出现了全自动锁螺丝机的水平式自动上料锁螺丝装置。

现有的种全自动锁螺丝机的水平式自动上料锁螺丝装置，包括电动一体式自动上料螺丝批头、开口式螺丝批头架、快拧把手、导向杆、防冲撞弹簧、导向杆后连接块和导向块，电动一体式自动上料螺丝批头通过快拧把手安装于开口式螺丝批头架，开口式螺丝批头架固定于两根导向杆的同一侧端部，两根导向杆的另一端穿过导向块后连接到导向杆后连接块，两根导向杆上均套有防冲撞弹簧，防冲撞弹簧位于开口式螺丝批头架和导向块之间。通过上述方式，能够替代人工安装螺丝，使每个螺丝在相同扭力下安装，有效防止滑牙和工件报废。

现有的全自动锁螺丝机的水平式自动上料锁螺丝装置其电动一体式自动上料螺丝批头的横向角度不便于根据实际需要进行调节，在对一些侧面为横向倾斜面的物品进行锁螺丝时，为避免螺丝拧歪的现象，需要调节整个装置的倾斜度，以达到与物品的横向倾斜面平行，费时费力，工作效率低，不能满足使用需求，为解决上述问题，因此我们提出了一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置，包括电动一体式自动上料螺丝批头、套设在电动一体式自动上料螺丝批头上的开口式螺丝批头架、位于开口式螺丝批头架上方的导向杆、滑动套设在导向杆上的导向块和活动套设在导向杆上的防冲撞弹簧，所述导向杆的一端焊接有固定座，且固定座的底部开设有第一圆形槽，所述第一圆形槽内转动套设有圆板，且圆板的底部延伸至固定座的下方并与开口式螺丝批头架的顶部相焊接，所述圆板的顶部开设有第二圆形槽，且第二圆形槽内设有竖管，竖管的顶端与第一圆形槽的顶部内壁相焊接，所述竖管内设有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的两侧均焊接有螺杆，两个螺杆对称设置，两个螺杆相互远离的一端均延伸至竖管外，竖管的两侧均设有螺纹套设在对应的螺杆上的移动座，两个移动座相互远离的一侧均粘接固定有防滑胶皮，且防滑胶皮远离对应的移动座的一侧与第二圆形槽的侧壁相接触，竖管的两侧均焊接有两个定位杆，移动座滑动套设在对应的两个定位杆上，所述固定座的上方设有旋钮，且旋钮的底部焊接有转轴，转轴的底端延伸至竖管内并焊接有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合。

优选的，所述第一圆形槽内固定套设有第一轴承，且第一轴承的内圈与圆板的外侧固定套装。

优选的，所述移动座靠近竖管的一侧开设有两个定位矩形槽，且定位矩形槽与对应的定位杆滑动连接。

优选的，所述移动座靠近竖管的一侧开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述竖管的两侧内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述第一圆形槽的顶部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过开口式螺丝批头架、固定座、第一圆形槽、圆板、第二圆形槽、竖管、第一伞形齿轮、螺杆、移动座、防滑胶皮、定位杆、第二伞形齿轮、转轴、旋钮、定位矩形槽与电动一体式自动上料螺丝批头相配合，正向转动旋钮，旋钮通过转轴带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过第一伞形齿轮带动两个螺杆转动，在螺纹槽的作用下，两个螺杆转动带动两个移动座分别在对应的定位杆上向相互靠近的方向滑动，移动座带动对应的防滑胶皮与第二圆形槽的侧壁分离，此时转动开口式螺丝批头架，开口式螺丝批头架带动圆板和电动一体式自动上料螺丝批头横向转动，此时电动一体式自动上料螺丝批头的横向角度发生变化，调节合适后，反向转动旋钮，同理与上述正向转动旋钮的运动方向相反，此时两个移动座向相互远离的方向移动，移动座带动对应的防滑胶皮挤紧第二圆形槽的侧壁，此时两个移动座通过两个防滑胶皮对圆板限制，从而固定了电动一体式自动上料螺丝批头，使得便于根据实际需要调节电动一体式自动上料螺丝批头的横向倾斜角度。

本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节电动一体式自动上料螺丝批头的横向倾斜角度，达到便于对侧面为横向倾斜面的物品锁螺丝作业，省时省力，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置的开口式螺丝批头架侧视图。

图中：1开口式螺丝批头架、2固定座、3第一圆形槽、4圆板、5第二圆形槽、6竖管、7第一伞形齿轮、8螺杆、9移动座、10防滑胶皮、11定位杆、12第二伞形齿轮、13转轴、14旋钮、15定位矩形槽、16电动一体式自动上料螺丝批头、17导向杆、18导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置，包括电动一体式自动上料螺丝批头16、套设在电动一体式自动上料螺丝批头16上的开口式螺丝批头架1、位于开口式螺丝批头架1上方的导向杆17、滑动套设在导向杆17上的导向块18和活动套设在导向杆17上的防冲撞弹簧，导向杆17的一端焊接有固定座2，且固定座2的底部开设有第一圆形槽3，第一圆形槽3内转动套设有圆板4，且圆板4的底部延伸至固定座2的下方并与开口式螺丝批头架1的顶部相焊接，圆板4的顶部开设有第二圆形槽5，且第二圆形槽5内设有竖管6，竖管6的顶端与第一圆形槽3的顶部内壁相焊接，竖管6内设有第一伞形齿轮7，且第一伞形齿轮7的两侧均焊接有螺杆8，两个螺杆8对称设置，两个螺杆8相互远离的一端均延伸至竖管6外，竖管6的两侧均设有螺纹套设在对应的螺杆8上的移动座9，两个移动座9相互远离的一侧均粘接固定有防滑胶皮10，且防滑胶皮10远离对应的移动座9的一侧与第二圆形槽5的侧壁相接触，竖管6的两侧均焊接有两个定位杆11，移动座9滑动套设在对应的两个定位杆11上，固定座2的上方设有旋钮14，且旋钮14的底部焊接有转轴13，转轴13的底端延伸至竖管6内并焊接有第二伞形齿轮12，且第二伞形齿轮12与第一伞形齿轮7相啮合，通过开口式螺丝批头架1、固定座2、第一圆形槽3、圆板4、第二圆形槽5、竖管6、第一伞形齿轮7、螺杆8、移动座9、防滑胶皮10、定位杆11、第二伞形齿轮12、转轴13、旋钮14、定位矩形槽15与电动一体式自动上料螺丝批头16相配合，正向转动旋钮14，旋钮14通过转轴13带动第二伞形齿轮12转动，第二伞形齿轮12通过第一伞形齿轮7带动两个螺杆8转动，在螺纹槽的作用下，两个螺杆8转动带动两个移动座9分别在对应的定位杆11上向相互靠近的方向滑动，移动座9带动对应的防滑胶皮10与第二圆形槽5的侧壁分离，此时转动开口式螺丝批头架1，开口式螺丝批头架1带动圆板4和电动一体式自动上料螺丝批头16横向转动，此时电动一体式自动上料螺丝批头16的横向角度发生变化，调节合适后，反向转动旋钮14，同理与上述正向转动旋钮14的运动方向相反，此时两个移动座9向相互远离的方向移动，移动座9带动对应的防滑胶皮10挤紧第二圆形槽5的侧壁，此时两个移动座9通过两个防滑胶皮10对圆板4限制，从而固定了电动一体式自动上料螺丝批头16，使得便于根据实际需要调节电动一体式自动上料螺丝批头16的横向倾斜角度，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节电动一体式自动上料螺丝批头16的横向倾斜角度，达到便于对侧面为横向倾斜面的物品锁螺丝作业，省时省力，满足使用需求。

本实用新型中，第一圆形槽3内固定套设有第一轴承，且第一轴承的内圈与圆板4的外侧固定套装，移动座9靠近竖管6的一侧开设有两个定位矩形槽15，且定位矩形槽15与对应的定位杆11滑动连接，移动座9靠近竖管6的一侧开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆8螺纹连接，竖管6的两侧内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆8的外侧固定套装，第一圆形槽3的顶部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与转轴13的外侧固定套装，通过开口式螺丝批头架1、固定座2、第一圆形槽3、圆板4、第二圆形槽5、竖管6、第一伞形齿轮7、螺杆8、移动座9、防滑胶皮10、定位杆11、第二伞形齿轮12、转轴13、旋钮14、定位矩形槽15与电动一体式自动上料螺丝批头16相配合，正向转动旋钮14，旋钮14通过转轴13带动第二伞形齿轮12转动，第二伞形齿轮12通过第一伞形齿轮7带动两个螺杆8转动，在螺纹槽的作用下，两个螺杆8转动带动两个移动座9分别在对应的定位杆11上向相互靠近的方向滑动，移动座9带动对应的防滑胶皮10与第二圆形槽5的侧壁分离，此时转动开口式螺丝批头架1，开口式螺丝批头架1带动圆板4和电动一体式自动上料螺丝批头16横向转动，此时电动一体式自动上料螺丝批头16的横向角度发生变化，调节合适后，反向转动旋钮14，同理与上述正向转动旋钮14的运动方向相反，此时两个移动座9向相互远离的方向移动，移动座9带动对应的防滑胶皮10挤紧第二圆形槽5的侧壁，此时两个移动座9通过两个防滑胶皮10对圆板4限制，从而固定了电动一体式自动上料螺丝批头16，使得便于根据实际需要调节电动一体式自动上料螺丝批头16的横向倾斜角度，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节电动一体式自动上料螺丝批头16的横向倾斜角度，达到便于对侧面为横向倾斜面的物品锁螺丝作业，省时省力，满足使用需求。

工作原理：使用时，在对侧面为横向倾斜面的物品锁螺丝作业时，需要调节电动一体式自动上料螺丝批头16的横向倾斜度，此时正向转动旋钮14，旋钮14带动转轴13转动，转轴13带动第二伞形齿轮12在竖管6内转动，第二伞形齿轮12带动与其啮合的第一伞形齿轮7转动，第一伞形齿轮7带动两个螺杆8转动，在开设在移动座9上的螺纹槽的作用下，由于两个螺杆8对称设置，两个螺杆8转动带动两个移动座9向相互靠近的方向移动，移动座9在对应的两个定位杆11上滑动，同时移动座9带动对应的防滑胶皮10与第二圆形槽5的侧壁分离，此时转动开口式螺丝批头架1，开口式螺丝批头架1带动圆板4和电动一体式自动上料螺丝批头16横向转动，此时电动一体式自动上料螺丝批头16的横向角度发生变化，调节合适后，反向转动旋钮14，同理与上述正向转动旋钮14的运动方向相反，此时两个移动座9向相互远离的方向移动，移动座9带动对应的防滑胶皮10挤紧第二圆形槽5的侧壁，此时两个移动座9通过两个防滑胶皮10对圆板4限制，圆板4通过开口式螺丝批头架1对电动一体式自动上料螺丝批头16进行限制固定位置，使得便于根据实际需要调节电动一体式自动上料螺丝批头16的横向倾斜角度，达到便于对侧面为横向倾斜面的物品锁螺丝作业，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置，包括电动一体式自动上料螺丝批头(16)、套设在电动一体式自动上料螺丝批头(16)上的开口式螺丝批头架(1)、位于开口式螺丝批头架(1)上方的导向杆(17)、滑动套设在导向杆(17)上的导向块(18)和活动套设在导向杆(17)上的防冲撞弹簧，其特征在于，所述导向杆(17)的一端焊接有固定座(2)，且固定座(2)的底部开设有第一圆形槽(3)，所述第一圆形槽(3)内转动套设有圆板(4)，且圆板(4)的底部延伸至固定座(2)的下方并与开口式螺丝批头架(1)的顶部相焊接，所述圆板(4)的顶部开设有第二圆形槽(5)，且第二圆形槽(5)内设有竖管(6)，竖管(6)的顶端与第一圆形槽(3)的顶部内壁相焊接，所述竖管(6)内设有第一伞形齿轮(7)，且第一伞形齿轮(7)的两侧均焊接有螺杆(8)，两个螺杆(8)对称设置，两个螺杆(8)相互远离的一端均延伸至竖管(6)外，竖管(6)的两侧均设有螺纹套设在对应的螺杆(8)上的移动座(9)，两个移动座(9)相互远离的一侧均粘接固定有防滑胶皮(10)，且防滑胶皮(10)远离对应的移动座(9)的一侧与第二圆形槽(5)的侧壁相接触，竖管(6)的两侧均焊接有两个定位杆(11)，移动座(9)滑动套设在对应的两个定位杆(11)上，所述固定座(2)的上方设有旋钮(14)，且旋钮(14)的底部焊接有转轴(13)，转轴(13)的底端延伸至竖管(6)内并焊接有第二伞形齿轮(12)，且第二伞形齿轮(12)与第一伞形齿轮(7)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置，其特征在于，所述第一圆形槽(3)内固定套设有第一轴承，且第一轴承的内圈与圆板(4)的外侧固定套装。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置，其特征在于，所述移动座(9)靠近竖管(6)的一侧开设有两个定位矩形槽(15)，且定位矩形槽(15)与对应的定位杆(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置，其特征在于，所述移动座(9)靠近竖管(6)的一侧开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆(8)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置，其特征在于，所述竖管(6)的两侧内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆(8)的外侧固定套装。

6.根据权利要求1所述的一种用于全自动锁螺丝机自动上料的锁螺丝装置，其特征在于，所述第一圆形槽(3)的顶部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与转轴(13)的外侧固定套装。