CN213615064U - 结构改进的焊线机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于焊线机技术领域,尤其是一种结构改进的焊线机,针对现有的焊线机在对工件进行焊接的过程中,不便于对工件和线板进行夹持定位,从而导致降低焊接质量的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部固定安装有竖板,竖板的一侧开设有第一滑槽,第一滑槽内滑动安装有固定板,固定板的底部开设有第一空槽,第一空槽内滑动安装有安装板,安装板的底部固定安装有对称的两个焊头,底座的顶部固定安装有固定座,底座内开设有安装槽,安装槽的底部内壁固定安装有电机,本实用新型能够时焊线机在对工件进行焊接的过程中,便于对工件和线板进行夹持定位,从而导致提高焊接质量,结构简单,使用方便。

Description

结构改进的焊线机
技术领域
本实用新型涉及焊线机技术领域,尤其涉及一种结构改进的焊线机。
背景技术
目前全自动焊线机在LED行业应用已经很普遍,是LED行业封装不可缺少的设备,手动和半自焊线机由于在产能上满足不了市场的需求,已经逐步被全自动焊线机所取代,但在相当长的时间内作为补线用的辅助设备还是不可缺少。焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机。一般金线机器多用ASM铜线焊接方面目前市场最多的就是KS的CONNX机器效率非常高。
现有技术中,焊线机在对工件进行焊接的过程中,不便于对工件和线板进行夹持定位,从而导致降低焊接质量,为此我们提出了一种结构改进的焊线机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决焊线机在对工件进行焊接的过程中,不便于对工件和线板进行夹持定位,从而导致降低焊接质量的缺点,而提出的结构改进的焊线机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
结构改进的焊线机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有竖板,竖板的一侧开设有第一滑槽,第一滑槽内滑动安装有固定板,固定板的底部开设有第一空槽,第一空槽内滑动安装有安装板,安装板的底部固定安装有对称的两个焊头,底座的顶部固定安装有固定座,底座内开设有安装槽,安装槽的底部内壁固定安装有电机,安装槽的一侧内壁开设有第一通孔,第一通孔内转动安装有蜗杆,固定板上开设有螺纹孔,螺纹孔与第一滑槽相通,第一滑槽的底部内壁开设有第二通孔,第二通孔与第一通孔相通,螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆,固定座的顶部开设有对称的两个第二滑槽,两个第二滑槽内均滑动安装有滑块,两个滑块的顶部固定连接有同一个加工台,加工台内开设有第二空槽,第二空槽的底部内壁开设有第三通孔,第三通孔内转动安装有转杆,固定座的顶部开设有滑孔,滑孔的内壁与转杆的外侧滑动连接,滑孔的底部内壁开设有第四通孔,第四通孔与安装槽相通,转杆的底部开设有矩形槽,矩形槽内滑动安装有矩形杆,矩形杆的一端与电机的输出轴固定连接,加工台的顶部开设有对称的两个第三滑槽,两个第三滑槽内均滑动安装有矩形块,两个矩形块的顶部均固定安装有固定块,两个固定块的一侧均开设有第四滑槽,两个第四滑槽内均滑动安装有T型夹板,两个第四滑槽的一侧内壁均固定连接有弹簧,两个弹簧的一端分别与两个T型夹板的一侧固定连接。
优选的,所述螺纹杆位于第一通孔内的一端固定安装有蜗轮,蜗轮与蜗杆啮合,蜗杆位于安装槽内的一端固定安装有第二锥齿轮,矩形杆的外侧固定套设有第一锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
优选的,所述转杆位于第二空槽内的一端固定安装有连接杆,连接杆的两端均铰接有传动杆,两个传动杆的一端分别与两个矩形块的一侧铰接。
优选的,所述安装板的顶部固定连接有对称的两个第一缓冲弹簧,两个第一缓冲弹簧的一端均与第一空槽的顶部内壁固定连接,两个滑块的底部均固定连接有第二缓冲弹簧,两个第二缓冲弹簧的一端分别与两个第二滑槽的底部内壁固定连接。
优选的,所述第一滑槽的底部内壁与第二空槽的底部内壁均固定安装有第一轴承,两个第一轴承的内圈分别与第一螺纹杆和转杆的外侧固定连接,安装槽的顶部内壁和一侧内壁均固定安装有第二轴承,两个第二轴承的内圈分别与蜗杆和矩形杆的外侧固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本方案可以通过开启电机,进而电机带动矩形杆转动,矩形杆带动转杆转动,连接杆带动两个传动杆位移,两个传动杆分别带动两个矩形块相互靠近,两个固定块分别带动两个T型夹板相互靠近,从而两个T型夹板可以对工件和线板进行夹持定位。
2、本方案可以通过开启电机,进而第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,蜗杆带动蜗轮转动,螺纹杆带动固定板竖直向下移动,安装板带动两个焊头竖直向下移动,从而两个焊头可以对工件进行焊接加工。
本实用新型能够时焊线机在对工件进行焊接的过程中,便于对工件和线板进行夹持定位,从而导致提高焊接质量,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的结构改进的焊线机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的结构改进的焊线机图1中A部分放大的结构示意图;
图3为本实用新型提出的结构改进的焊线机图1中B部分放大的结构示意图;
图4为本实用新型提出的结构改进的焊线机侧视的结构示意图。
图中:1底座、2竖板、3第一滑槽、4固定板、5第一空槽、6安装板、7第一缓冲弹簧、8焊头、9固定座、10加工台、11螺纹杆、12蜗轮、13T型夹板、14蜗杆、15电机、16矩形杆、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19滑块、20第二缓冲弹簧、21转杆、22连接杆、23传动杆、24第二空槽、25矩形块、26固定块、27弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,结构改进的焊线机,包括底座1,底座1的顶部固定安装有竖板2,竖板2的一侧开设有第一滑槽3,第一滑槽3内滑动安装有固定板4,固定板4的底部开设有第一空槽5,第一空槽5内滑动安装有安装板6,安装板6的底部固定安装有对称的两个焊头8,底座1的顶部固定安装有固定座9,底座1内开设有安装槽,安装槽的底部内壁固定安装有电机15,安装槽的一侧内壁开设有第一通孔,第一通孔内转动安装有蜗杆14,固定板4上开设有螺纹孔,螺纹孔与第一滑槽3相通,第一滑槽3的底部内壁开设有第二通孔,第二通孔与第一通孔相通,螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆11,固定座9的顶部开设有对称的两个第二滑槽,两个第二滑槽内均滑动安装有滑块19,两个滑块19的顶部固定连接有同一个加工台10,加工台10内开设有第二空槽24,第二空槽24的底部内壁开设有第三通孔,第三通孔内转动安装有转杆21,固定座9的顶部开设有滑孔,滑孔的内壁与转杆21的外侧滑动连接,滑孔的底部内壁开设有第四通孔,第四通孔与安装槽相通,转杆21的底部开设有矩形槽,矩形槽内滑动安装有矩形杆16,矩形杆16的一端与电机15的输出轴固定连接,加工台10的顶部开设有对称的两个第三滑槽,两个第三滑槽内均滑动安装有矩形块25,两个矩形块25的顶部均固定安装有固定块26,两个固定块26的一侧均开设有第四滑槽,两个第四滑槽内均滑动安装有T型夹板13,两个第四滑槽的一侧内壁均固定连接有弹簧27,两个弹簧27的一端分别与两个T型夹板13的一侧固定连接,焊头8采用公开号:CN210789757U的专利文件中公开的焊头。
本实施例中,螺纹杆11位于第一通孔内的一端固定安装有蜗轮12,蜗轮12与蜗杆14啮合,蜗杆14位于安装槽内的一端固定安装有第二锥齿轮18,矩形杆16的外侧固定套设有第一锥齿轮17,第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合。
本实施例中,转杆21位于第二空槽24内的一端固定安装有连接杆22,连接杆22的两端均铰接有传动杆23,两个传动杆23的一端分别与两个矩形块25的一侧铰接。
本实施例中,安装板6的顶部固定连接有对称的两个第一缓冲弹簧7,两个第一缓冲弹簧7的一端均与第一空槽5的顶部内壁固定连接,两个滑块19的底部均固定连接有第二缓冲弹簧20,两个第二缓冲弹簧20的一端分别与两个第二滑槽的底部内壁固定连接。
本实施例中,第一滑槽3的底部内壁与第二空槽24的底部内壁均固定安装有第一轴承,两个第一轴承的内圈分别与第一螺纹杆11和转杆21的外侧固定连接,安装槽的顶部内壁和一侧内壁均固定安装有第二轴承,两个第二轴承的内圈分别与蜗杆14和矩形杆16的外侧固定连接。
实施例二
参照图1-4,结构改进的焊线机,包括底座1,底座1的顶部通过焊接固定安装有竖板2,竖板2的一侧开设有第一滑槽3,第一滑槽3内滑动安装有固定板4,固定板4的底部开设有第一空槽5,第一空槽5内滑动安装有安装板6,安装板6的底部通过螺栓固定安装有对称的两个焊头8,底座1的顶部通过焊接固定安装有固定座9,底座1内开设有安装槽,安装槽的底部内壁通过焊接固定安装有电机15,安装槽的一侧内壁开设有第一通孔,第一通孔内转动安装有蜗杆14,固定板4上开设有螺纹孔,螺纹孔与第一滑槽3相通,第一滑槽3的底部内壁开设有第二通孔,第二通孔与第一通孔相通,螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆11,固定座9的顶部开设有对称的两个第二滑槽,两个第二滑槽内均滑动安装有滑块19,两个滑块19的顶部通过焊接固定连接有同一个加工台10,加工台10内开设有第二空槽24,第二空槽24的底部内壁开设有第三通孔,第三通孔内转动安装有转杆21,固定座9的顶部开设有滑孔,滑孔的内壁与转杆21的外侧滑动连接,滑孔的底部内壁开设有第四通孔,第四通孔与安装槽相通,转杆21的底部开设有矩形槽,矩形槽内滑动安装有矩形杆16,矩形杆16的一端与电机15的输出轴通过焊接固定连接,加工台10的顶部开设有对称的两个第三滑槽,两个第三滑槽内均滑动安装有矩形块25,两个矩形块25的顶部均通过焊接固定安装有固定块26,两个固定块26的一侧均开设有第四滑槽,两个第四滑槽内均滑动安装有T型夹板13,两个第四滑槽的一侧内壁均通过焊接固定连接有弹簧27,两个弹簧27的一端分别与两个T型夹板13的一侧通过焊接固定连接,焊头8采用公开号:CN210789757U的专利文件中公开的焊头。
本实施例中,螺纹杆11位于第一通孔内的一端通过焊接固定安装有蜗轮12,蜗轮12与蜗杆14啮合,蜗杆14位于安装槽内的一端通过焊接固定安装有第二锥齿轮18,矩形杆16的外侧通过焊接固定套设有第一锥齿轮17,第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合,当矩形杆16转动时,第一锥齿轮17可以带动第二锥齿轮18转动,蜗杆14可以带动蜗轮转动。
本实施例中,转杆21位于第二空槽24内的一端通过焊接固定安装有连接杆22,连接杆22的两端均铰接有传动杆23,两个传动杆23的一端分别与两个矩形块25的一侧铰接,当转杆21转动时,连接杆22可以带动两个传动杆23位移。
本实施例中,安装板6的顶部通过焊接固定连接有对称的两个第一缓冲弹簧7,两个第一缓冲弹簧7的一端均与第一空槽5的顶部内壁通过焊接固定连接,两个滑块19的底部均通过焊接固定连接有第二缓冲弹簧20,两个第二缓冲弹簧20的一端分别与两个第二滑槽的底部内壁通过焊接固定连接,当焊头8与工件挤压接触时,两个第一缓冲弹簧7和两个第二缓冲弹簧20可以分别起到对两个焊头8和工件进行缓冲的作用。
本实施例中,第一滑槽3的底部内壁与第二空槽24的底部内壁均通过焊接固定安装有第一轴承,两个第一轴承的内圈分别与第一螺纹杆11和转杆21的外侧通过焊接固定连接,安装槽的顶部内壁和一侧内壁均通过焊接固定安装有第二轴承,两个第二轴承的内圈分别与蜗杆14和矩形杆16的外侧通过焊接固定连接,当第一螺纹杆11、转杆21、蜗杆14和矩形杆16转动时,两个第一轴承可以分别起到稳固螺纹杆11和转杆21转动的作用,两个第二轴承可以分别起到稳固蜗杆14和矩形杆16转动作用。
本实施例中,在使用时,可以通过将待加工工件和线板放置在加工台10的顶部,然后开启电机15,电机15带动矩形杆16转动,矩形杆16带动转杆21转动,转杆21带动连接杆22旋转,连接杆22带动两个传动杆23位移,两个传动杆23分别带动两个矩形块25相互靠近,两个矩形块25分别带动两个固定块26相互靠近,两个固定块26分别带动两个T型夹板13相互靠近,进而两个T型夹板13可以对工件和线板进行夹持定位,同时矩形杆16带动第一锥齿轮17转动,第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动,第二锥齿轮18带动蜗杆14转动,蜗杆14带动蜗轮12转动,蜗轮12带动螺纹杆11转动,螺纹杆11带动固定板4竖直向下移动,固定板4带动安装板6和两个焊头8竖直向下移动,从而两个焊头8可以对工件进行焊接加工,当焊接结束时,可以通过开启电机15反转,电机15带动矩形杆16转动,矩形杆16带动转杆21转动,转杆21带动连接杆22旋转,连接杆22带动两个传动杆23位移,两个传动杆23分别带动两个矩形块25相互远离,两个矩形块25分别带动两个固定块26相互远离,两个固定块26分别带动两个T型夹板13相互远离,进而两个T型夹板13可以对工件和线板解除夹持。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.结构改进的焊线机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定安装有竖板(2),竖板(2)的一侧开设有第一滑槽(3),第一滑槽(3)内滑动安装有固定板(4),固定板(4)的底部开设有第一空槽(5),第一空槽(5)内滑动安装有安装板(6),安装板(6)的底部固定安装有对称的两个焊头(8),底座(1)的顶部固定安装有固定座(9),底座(1)内开设有安装槽,安装槽的底部内壁固定安装有电机(15),安装槽的一侧内壁开设有第一通孔,第一通孔内转动安装有蜗杆(14),固定板(4)上开设有螺纹孔,螺纹孔与第一滑槽(3)相通,第一滑槽(3)的底部内壁开设有第二通孔,第二通孔与第一通孔相通,螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(11),固定座(9)的顶部开设有对称的两个第二滑槽,两个第二滑槽内均滑动安装有滑块(19),两个滑块(19)的顶部固定连接有同一个加工台(10),加工台(10)内开设有第二空槽(24),第二空槽(24)的底部内壁开设有第三通孔,第三通孔内转动安装有转杆(21),固定座(9)的顶部开设有滑孔,滑孔的内壁与转杆(21)的外侧滑动连接,滑孔的底部内壁开设有第四通孔,第四通孔与安装槽相通,转杆(21)的底部开设有矩形槽,矩形槽内滑动安装有矩形杆(16),矩形杆(16)的一端与电机(15)的输出轴固定连接,加工台(10)的顶部开设有对称的两个第三滑槽,两个第三滑槽内均滑动安装有矩形块(25),两个矩形块(25)的顶部均固定安装有固定块(26),两个固定块(26)的一侧均开设有第四滑槽,两个第四滑槽内均滑动安装有T型夹板(13),两个第四滑槽的一侧内壁均固定连接有弹簧(27),两个弹簧(27)的一端分别与两个T型夹板(13)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的结构改进的焊线机,其特征在于,所述螺纹杆(11)位于第一通孔内的一端固定安装有蜗轮(12),蜗轮(12)与蜗杆(14)啮合,蜗杆(14)位于安装槽内的一端固定安装有第二锥齿轮(18),矩形杆(16)的外侧固定套设有第一锥齿轮(17),第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)啮合。
3.根据权利要求1所述的结构改进的焊线机,其特征在于,所述转杆(21)位于第二空槽(24)内的一端固定安装有连接杆(22),连接杆(22)的两端均铰接有传动杆(23),两个传动杆(23)的一端分别与两个矩形块(25)的一侧铰接。
4.根据权利要求1所述的结构改进的焊线机,其特征在于,所述安装板(6)的顶部固定连接有对称的两个第一缓冲弹簧(7),两个第一缓冲弹簧(7)的一端均与第一空槽(5)的顶部内壁固定连接,两个滑块(19)的底部均固定连接有第二缓冲弹簧(20),两个第二缓冲弹簧(20)的一端分别与两个第二滑槽的底部内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的结构改进的焊线机,其特征在于,所述第一滑槽(3)的底部内壁与第二空槽(24)的底部内壁均固定安装有第一轴承,两个第一轴承的内圈分别与第一螺纹杆(11)和转杆(21)的外侧固定连接,安装槽的顶部内壁和一侧内壁均固定安装有第二轴承,两个第二轴承的内圈分别与蜗杆(14)和矩形杆(16)的外侧固定连接。
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