CN212823989U - 一种切割机用可调节式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种切割机用可调节式夹具，包括切割工作台，切割工作台的上端从左到右分别设置有安装箱、移动夹板和固定夹板，固定夹板固定连接在切割工作台的顶部一侧，安装箱靠近齿条的一侧开设有通孔，通孔内活动连接有齿条，齿条远离安装箱的一端与移动夹板的侧壁固定连接。本实用新型通过设置的安装箱、通孔、齿条、移动夹板、固定夹板、连接杆、滑块、滑轨、U型槽钢、齿轮、转轴、轴承、手轮的配合使用，相比传统的丝杠驱动夹板进行夹紧固定的方式，这种夹具的使用更加省力，夹具的夹持效果更好，且驱动结构设置在安装箱内，不易受带外界的干扰，能根据所切割的工件进行位置的调整，省时省力。

Description

一种切割机用可调节式夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种切割机用可调节式夹具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工、压力加工、切割加工等。在机械加工中，经常要对金属板材或金属管材进行切割，而现有切割机使用的夹具一般都是采用简单的丝杠驱动夹板进行夹紧固定，在使用时需要工作人员用力转动手柄进行丝杠的转动，使用较为不便，同时在完成切割工作之后进入下一个工序时，需要人工去抬，费时费力，且无法根据所切割的工件进行位置的调整，不仅影响切割质量，而且影响切割效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割机用可调节式夹具，解决了现有切割机使用的夹具一般都是采用简单的丝杠驱动夹板进行夹紧固定，在使用时需要工作人员用力转动手柄进行丝杠的转动，使用较为不便，同时在完成切割工作之后进入下一个工序时，需要人工去抬，费时费力，且无法根据所切割的工件进行位置的调整，不仅影响切割质量，而且影响切割效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机用可调节式夹具，包括切割工作台，所述切割工作台的上端从左到右分别设置有安装箱、移动夹板和固定夹板，所述固定夹板固定连接在切割工作台的顶部一侧，所述安装箱靠近移动夹板的一侧开设有通孔，所述通孔内活动连接有齿条，所述齿条远离安装箱的一端与移动夹板的侧壁固定连接，所述齿条远离移动夹板的一端穿过通孔的孔口且向安装箱的内部延伸，所述齿条的下端且靠近安装箱的内侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离齿条的一端固定连接有滑块，所述安装箱的内底部横向设置有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述安装箱的内顶部一侧固定连接有U型槽钢，所述U型槽钢的内部设置有齿轮，所述U型槽钢的两侧卡接有轴承，所述轴承的内部套接有转轴，所述齿轮套接在转轴上且与齿条啮合连接，所述切割工作台的下方设置有支撑座，所述支撑座的顶侧开设有转槽，所述转槽内转动安装有转动柱，所述转动柱远离转槽的槽底一端穿过转动柱的槽口且向外延伸至与切割工作台的底部中间位置焊接固定，所述转动柱与支撑座之间设置有限位机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括开设在支撑座内侧的滑动孔，所述滑动孔的内部贯穿设置有限位杆，所述转动柱的一侧壁开设有限位孔，所述限位杆的一端穿过限位孔的孔口且向限位孔内延伸并与限位孔滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动孔的上下侧壁对称开设有限位槽，所述限位槽上滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的槽底一端穿过限位槽的槽口且向滑动孔内延伸并与限位杆的侧壁固定连接，所述限位块靠近限位槽的槽底一端开设有滚动腔，所述滚动腔内滚动连接有滚动体，所述滚动体远离滚动腔的腔底一端穿过滚动腔的腔顶并向外延伸且与限位槽的槽底滚动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位块的一端与限位槽的内侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆远离限位孔的一端穿过滑动孔的孔口且向外延伸并固定套设有手柄，且手柄上固定套设有橡胶防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴远离齿轮的一端穿过安装箱的侧壁且向外延伸并固定套设有手轮，所述手轮的另一侧偏心设置有把手，且把手上布满防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的形状为“T”形，所述滑轨上开设有T型滑槽，且滑块通过T型滑槽与滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动夹板的底部与切割工作台的顶部之间存在一定的间隙，且移动夹板和固定夹板相对的一侧均胶粘连接有硬性橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切割机用可调节式夹具，具备以下有益效果：

1、该切割机用可调节式夹具，通过设置的安装箱、通孔、齿条、移动夹板、固定夹板、连接杆、滑块、滑轨、U型槽钢、齿轮、转轴、轴承、手轮的配合使用，在需要对工件进行夹紧时，将工件先放置在移动夹板和固定夹板之间，然后使用者用手轻轻的转动手轮并带动转轴进行转动，由转轴的转动带动齿轮进行转动，并通过齿轮与齿条的啮合传动，使得齿条在安装箱的内部横向移动，并推动移动夹板向固定夹板移动，随着移动夹板的不断移动，使得移动夹板和固定夹板将工件夹持固定住，相比传统的丝杠驱动夹板进行夹紧固定的方式，这种夹具的使用更加省力，夹具的夹持效果更好，且驱动结构设置在安装箱内，不易受带外界的干扰；

2、该切割机用可调节式夹具，通过设置的支撑座、转槽、转动柱的配合使用，在对工件完成切割工作之后进入下一个工序时，可以通过转动柱在转槽内转动来带动切割工作台的转动，进而将切割工作完成之后的工件输送至下一个工位上，不需要人工去抬，省时省力，且能根据所切割的工件进行位置的调整，通过设置的限位机构，当需要转动切割工作台时，即可通过手柄拉动限位杆在滑动孔内滑动并压缩复位弹簧，使得限位杆的一端滑出限位孔，当转动到合适位置以后，松开手柄，使得限位杆再次在复位弹簧的弹性回复力下滑入到限位孔内，从而便于对转动柱进行限位固定，结构紧凑，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种切割机用可调节式夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种切割机用可调节式夹具的安装箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种切割机用可调节式夹具的图2的侧视图；

图4为本实用新型一种切割机用可调节式夹具的局部结构示意图；

图5为本实用新型一种切割机用可调节式夹具的图4A处放大图。

图中：1、切割工作台；2、安装箱；3、通孔；4、齿条；5、移动夹板；6、固定夹板；7、连接杆；8、滑块；9、滑轨；10、U型槽钢；11、齿轮；12、转轴；13、轴承；14、手轮；15、支撑座；16、转槽；17、转动柱；18、限位孔；19、限位杆；20、滑动孔；21、限位槽；22、限位块；23、滚动腔；24、滚动体；25、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种切割机用可调节式夹具，包括切割工作台1，切割工作台1的上端从左到右分别设置有安装箱2、移动夹板5和固定夹板6，固定夹板6固定连接在切割工作台1的顶部一侧，安装箱2靠近移动夹板5的一侧开设有通孔3，通孔3内活动连接有齿条4，齿条4远离安装箱2的一端与移动夹板5的侧壁固定连接，齿条4远离移动夹板5的一端穿过通孔3的孔口且向安装箱2的内部延伸，齿条4的下端且靠近安装箱2的内侧壁固定连接有连接杆7，连接杆7远离齿条4的一端固定连接有滑块8，安装箱2的内底部横向设置有滑轨9，滑块8与滑轨9滑动连接，安装箱2的内顶部一侧固定连接有U型槽钢10，U型槽钢10的内部设置有齿轮11，U型槽钢10的两侧卡接有轴承13，轴承13的内部套接有转轴12，齿轮11套接在转轴12上且与齿条4啮合连接，通过设置的安装箱2、通孔3、齿条4、移动夹板5、固定夹板6、连接杆7、滑块8、滑轨9、U型槽钢10、齿轮11、转轴12、轴承13、手轮14的配合使用，在需要对工件进行夹紧时，将工件先放置在移动夹板5和固定夹板6之间，然后使用者用手轻轻的转动手轮14并带动转轴12进行转动，由转轴12的转动带动齿轮11进行转动，并通过齿轮11与齿条4的啮合传动，使得齿条4在安装箱2的内部横向移动，并推动移动夹板5向固定夹板6移动，随着移动夹板5的不断移动，使得移动夹板5和固定夹板6将工件夹持固定住，相比传统的丝杠驱动夹板进行夹紧固定的方式，这种夹具的使用更加省力，夹具的夹持效果更好，且驱动结构设置在安装箱2内，不易受带外界的干扰，切割工作台1的下方设置有支撑座15，支撑座15的顶侧开设有转槽16，转槽16内转动安装有转动柱17，转动柱17远离转槽16的槽底一端穿过转动柱17的槽口且向外延伸至与切割工作台1的底部中间位置焊接固定，通过设置的支撑座15、转槽16、转动柱17的配合使用，在对工件完成切割工作之后进入下一个工序时，可以通过转动柱17在转槽16内转动来带动切割工作台1的转动，进而将切割工作完成之后的工件输送至下一个工位上，不需要人工去抬，省时省力，且能根据所切割的工件进行位置的调整，转动柱17与支撑座15之间设置有限位机构。

本实施例中，限位机构包括开设在支撑座15内侧的滑动孔20，滑动孔20的内部贯穿设置有限位杆19，转动柱17的一侧壁开设有限位孔18，限位杆19的一端穿过限位孔18的孔口且向限位孔18内延伸并与限位孔18滑动连接，通过设置的限位机构，从而便于对转动柱17进行限位固定，结构紧凑，使用方便；滑动孔20的上下侧壁对称开设有限位槽21，限位槽21上滑动连接有限位块22，限位块22远离限位槽21的槽底一端穿过限位槽21的槽口且向滑动孔20内延伸并与限位杆19的侧壁固定连接，对限位杆19起了限位的作用，且能够防止限位杆19从滑动孔20内脱落，限位块22靠近限位槽21的槽底一端开设有滚动腔23，滚动腔23内滚动连接有滚动体24，滚动体24远离滚动腔23的腔底一端穿过滚动腔23的腔顶并向外延伸且与限位槽21的槽底滚动连接，使得限位杆19的滑动更加顺畅稳定，限位块22的一侧固定连接有复位弹簧25，复位弹簧25远离限位块22的一端与限位槽21的内侧壁固定连接，便于限位杆19的自动回位；限位杆19远离限位孔18的一端穿过滑动孔20的孔口且向外延伸并固定套设有手柄，且手柄上固定套设有橡胶防滑垫，防止使用时出现手滑现象；转轴12远离齿轮11的一端穿过安装箱2的侧壁且向外延伸并固定套设有手轮14，手轮14的另一侧偏心设置有把手，且把手上布满防滑纹，防止使用时出现手滑现象；滑块8的形状为“T”形，滑轨9上开设有T型滑槽，且滑块8通过T型滑槽与滑轨9滑动连接，使得齿条4的移动更加稳定；移动夹板5的底部与切割工作台1的顶部之间存在一定的间隙，且移动夹板5和固定夹板6相对的一侧均胶粘连接有硬性橡胶垫，增大夹紧的摩擦力，使得夹紧更加稳定可靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对工件进行夹紧时，将工件先放置在移动夹板5和固定夹板6之间，然后使用者用手轻轻的转动手轮14并带动转轴12进行转动，由转轴12的转动带动U型槽钢10进行转动，并通过U型槽钢10与齿条4的啮合传动，使得齿条4在安装箱2的内部横向移动，并推动移动夹板5向固定夹板6移动，随着移动夹板5的不断移动，使得移动夹板5和固定夹板6将工件夹持固定住，相比传统的丝杠驱动夹板进行夹紧固定的方式，这种夹具的使用更加省力，夹具的夹持效果更好，且驱动结构设置在安装箱2内，不易受带外界的干扰；在对工件完成切割工作之后进入下一个工序时，可通过手柄拉动限位杆19在滑动孔20内滑动并压缩复位弹簧25，使得限位杆19的一端滑出限位孔18，可以通过转动柱17在转槽16内转动来带动切割工作台1的转动，进而将切割工作完成之后的工件输送至下一个工位上，不需要人工去抬，省时省力，且能根据所切割的工件进行位置的调整，当转动到合适位置以后，松开手柄，使得限位杆19再次在复位弹簧25的弹性回复力下滑入到限位孔18内，从而便于对转动柱17进行限位固定，结构紧凑，使用方便。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割机用可调节式夹具，包括切割工作台(1)，其特征在于：所述切割工作台(1)的上端从左到右分别设置有安装箱(2)、移动夹板(5)和固定夹板(6)，所述固定夹板(6)固定连接在切割工作台(1)的顶部一侧，所述安装箱(2)靠近移动夹板(5)的一侧开设有通孔(3)，所述通孔(3)内活动连接有齿条(4)，所述齿条(4)远离安装箱(2)的一端与移动夹板(5)的侧壁固定连接，所述齿条(4)远离移动夹板(5)的一端穿过通孔(3)的孔口且向安装箱(2)的内部延伸，所述齿条(4)的下端且靠近安装箱(2)的内侧壁固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离齿条(4)的一端固定连接有滑块(8)，所述安装箱(2)的内底部横向设置有滑轨(9)，所述滑块(8)与滑轨(9)滑动连接，所述安装箱(2)的内顶部一侧固定连接有U型槽钢(10)，所述U型槽钢(10)的内部设置有齿轮(11)，所述U型槽钢(10)的两侧卡接有轴承(13)，所述轴承(13)的内部套接有转轴(12)，所述齿轮(11)套接在转轴(12)上且与齿条(4)啮合连接，所述切割工作台(1)的下方设置有支撑座(15)，所述支撑座(15)的顶侧开设有转槽(16)，所述转槽(16)内转动安装有转动柱(17)，所述转动柱(17)远离转槽(16)的槽底一端穿过转动柱(17)的槽口且向外延伸至与切割工作台(1)的底部中间位置焊接固定，所述转动柱(17)与支撑座(15)之间设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种切割机用可调节式夹具，其特征在于：所述限位机构包括开设在支撑座(15)内侧的滑动孔(20)，所述滑动孔(20)的内部贯穿设置有限位杆(19)，所述转动柱(17)的一侧壁开设有限位孔(18)，所述限位杆(19)的一端穿过限位孔(18)的孔口且向限位孔(18)内延伸并与限位孔(18)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种切割机用可调节式夹具，其特征在于：所述滑动孔(20)的上下侧壁对称开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)上滑动连接有限位块(22)，所述限位块(22)远离限位槽(21)的槽底一端穿过限位槽(21)的槽口且向滑动孔(20)内延伸并与限位杆(19)的侧壁固定连接，所述限位块(22)靠近限位槽(21)的槽底一端开设有滚动腔(23)，所述滚动腔(23)内滚动连接有滚动体(24)，所述滚动体(24)远离滚动腔(23)的腔底一端穿过滚动腔(23)的腔顶并向外延伸且与限位槽(21)的槽底滚动连接。

4.根据权利要求3所述的一种切割机用可调节式夹具，其特征在于：所述限位块(22)的一侧固定连接有复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)远离限位块(22)的一端与限位槽(21)的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种切割机用可调节式夹具，其特征在于：所述限位杆(19)远离限位孔(18)的一端穿过滑动孔(20)的孔口且向外延伸并固定套设有手柄，且手柄上固定套设有橡胶防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种切割机用可调节式夹具，其特征在于：所述转轴(12)远离齿轮(11)的一端穿过安装箱(2)的侧壁且向外延伸并固定套设有手轮(14)，所述手轮(14)的另一侧偏心设置有把手，且把手上布满防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种切割机用可调节式夹具，其特征在于：所述滑块(8)的形状为“T”形，所述滑轨(9)上开设有T型滑槽，且滑块(8)通过T型滑槽与滑轨(9)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种切割机用可调节式夹具，其特征在于：所述移动夹板(5)的底部与切割工作台(1)的顶部之间存在一定的间隙，且移动夹板(5)和固定夹板(6)相对的一侧均胶粘连接有硬性橡胶垫。

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