CN213351011U - 一种自动切管机用给料定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切管机技术领域，且公开了一种自动切管机用给料定位装置，包括框体，所述框体的顶端固定有工作板，所述工作板的顶端一侧安装有托板，所述托板的顶端对称安装有活动夹座和固定夹座，且托板的侧壁安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过液压伸缩杆连接有连接头，所述连接头的端部连接有卡块，本实用新型通过活动夹座、固定夹座、第一液压缸和夹板等的配合，在需要切割管材时，可将管材穿过夹槽进行放置，然后利用第一液压缸的液压运动，可驱动活动夹座移动，从而使两夹板相互靠近，进而夹紧管材，可以管材进行有效定位固定，避免了管材的歪斜，保证了切割的准确度，提高了产品质量。

Description

一种自动切管机用给料定位装置

技术领域

本实用新型属于切管机技术领域，具体涉及一种自动切管机用给料定位装置。

背景技术

自动金属切管机完全不需要大量传统人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，可有效减少员工，提高工厂生产效率，全自动智能切管机专为满足高精度定长切割需求而设计，更换切具可定长裁切铜管、铝管等各种软硬材料。

但是现有的自动金属切管机在切割管材时，对于管材的定位固定较差，管材容易歪斜，进而造成切割产生偏差，影响产品的质量，此外，传统自动金属切管机在将管材切割后，落至切割刀片下方的管材难以快速下料，不便于切割后管材的收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切管机用给料定位装置，以解决上述背景技术中提出传统对于管材的定位固定较差，管材容易歪斜的问题，此外，传统落至切割刀片下方的管材难以快速下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切管机用给料定位装置，包括框体，所述框体的顶端固定有工作板，所述工作板的顶端一侧安装有托板，所述托板的顶端对称安装有活动夹座和固定夹座，且托板的侧壁安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过液压伸缩杆连接有连接头，所述连接头的端部连接有卡块，所述活动夹座的外表壁开设有与卡块相适配的卡槽，所述活动夹座和固定夹座相对的一侧均固定有夹板，两个所述夹板相对的一侧均开设有夹槽，所述工作板顶端且远离托板的一端固定有L型承接板，所述工作板上表壁且位于L型承接板的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过液压伸缩杆连接有推板。

优选的，所述L型承接板的端部连接有导料板，所述导料板倾斜固定。

优选的，所述夹槽的截面为半圆形结构，且夹槽的内壁开设有防滑纹。

优选的，所述推板的底端与L型承接板相接触，且推板的下表壁光滑无凸起。

优选的，所述框体的外表壁内凹形成储物柜，所述储物柜的端部安装有储物柜门。

优选的，所述储物柜门的外表壁安装有把手，所述把手的外表壁套设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过活动夹座、固定夹座、第一液压缸和夹板等的配合，在需要切割管材时，可将管材穿过夹槽进行放置，然后利用第一液压缸的液压运动，可驱动活动夹座移动，从而使两夹板相互靠近，进而夹紧管材，可以管材进行有效定位固定，避免了管材的歪斜，保证了切割的准确度，提高了产品质量，其中，通过卡块和卡槽的配合，实现了活动夹座与第一液压缸间可拆卸式连接，便于后续活动夹座的更换。

（2）本实用新型通过L型承接板、第二液压缸和推板等的配合，切割后的管材可落至L型承接板上，然后利用第二液压缸的液压运动可驱动推板移动，可通过推板推动管材移动，使管材顺着导料板滚下进行收集，下料方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型框体的后视图；

图3为图1中的A部放大图；

图中：1、框体；2、工作板；3、第一液压缸；4、托板；5、连接头；6、活动夹座；7、固定夹座；8、L型承接板；9、第二液压缸；10、推板；11、导料板；12、储物柜门；13、把手；14、夹板；15、夹槽；16、卡块；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切管机用给料定位装置，包括框体1，框体1的顶端固定有工作板2，工作板2的顶端一侧安装有托板4，托板4的顶端对称安装有活动夹座6和固定夹座7，且托板4的侧壁安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端通过液压伸缩杆连接有连接头5，连接头5的端部连接有卡块16，活动夹座6的外表壁开设有与卡块16相适配的卡槽17，活动夹座6和固定夹座7相对的一侧均固定有夹板14，两个夹板14相对的一侧均开设有夹槽15，在需要切割管材时，可将管材穿过夹槽15进行放置，然后利用第一液压缸3的液压运动，可驱动活动夹座6朝着固定夹座7移动，从而使两夹板14相靠近，进而夹紧管材，可以对管材进行有效定位固定，避免了管材的歪斜，保证了切割的准确度，提高了产品质量，其中，第一液压缸3的输出端与活动夹座6间采用可拆卸式连接，便于后续活动夹座6的更换，工作板2顶端且远离托板4的一端固定有L型承接板8，工作板2上表壁且位于L型承接板8的一侧安装有第二液压缸9，第二液压缸9的输出端通过液压伸缩杆连接有推板10，切割后的管材落至L型承接板8上，然后可利用第二液压缸9的液压运动驱动推板10移动，可使管材顺着导料板11滚下进行收集，下料方便快捷。

进一步地，L型承接板8的端部连接有导料板11，导料板11倾斜固定，倾斜的导料板11便于切割后的管材顺着其上的斜面滑下，进一步便于其收集。

进一步地，夹槽15的截面为半圆形结构，且夹槽15的内壁开设有防滑纹，防滑纹的开设可增加夹持固定管材的稳定性，避免管材发生滑动。

进一步地，推板10的底端与L型承接板8相接触，且推板10的下表壁光滑无凸起，光滑无凸起的推板10下表壁接触L型承接板8，摩擦力小，便于推板10的移动。

进一步地，框体1的外表壁内凹形成储物柜，储物柜的端部安装有储物柜门12，储物柜内可存放一些配件和检修工具，便于在需要时快速找到。

进一步地，储物柜门12的外表壁安装有把手13，把手13的外表壁套设有橡胶垫，通过把手13开关储物柜门12，方便实用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要切割管材时，可将管材穿过夹板14上开设的夹槽15进行放置，然后利用第一液压缸3的液压运动，可驱动活动夹座6朝着固定夹座7移动，从而使两夹板14相靠近，进而夹紧管材，可以管材进行有效定位固定，避免了管材的歪斜，保证了切割的准确度，提高了产品质量，其中，通过卡块16和卡槽17的配合，实现了第一液压缸3的输出端与活动夹座6间可拆卸式连接，便于后续活动夹座6的更换，切割后的管材可落至L型承接板8上，利用第二液压缸9的液压运动可驱动推板10移动，进而可使管材顺着倾斜的导料板11滚下进行收集，下料方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动切管机用给料定位装置，其特征在于：包括框体（1），所述框体（1）的顶端固定有工作板（2），所述工作板（2）的顶端一侧安装有托板（4），所述托板（4）的顶端对称安装有活动夹座（6）和固定夹座（7），且托板（4）的侧壁安装有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的输出端通过液压伸缩杆连接有连接头（5），所述连接头（5）的端部连接有卡块（16），所述活动夹座（6）的外表壁开设有与卡块（16）相适配的卡槽（17），所述活动夹座（6）和固定夹座（7）相对的一侧均固定有夹板（14），两个所述夹板（14）相对的一侧均开设有夹槽（15），所述工作板（2）顶端且远离托板（4）的一端固定有L型承接板（8），所述工作板（2）上表壁且位于L型承接板（8）的一侧安装有第二液压缸（9），所述第二液压缸（9）的输出端通过液压伸缩杆连接有推板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种自动切管机用给料定位装置，其特征在于：所述L型承接板（8）的端部连接有导料板（11），所述导料板（11）倾斜固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动切管机用给料定位装置，其特征在于：所述夹槽（15）的截面为半圆形结构，且夹槽（15）的内壁开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种自动切管机用给料定位装置，其特征在于：所述推板（10）的底端与L型承接板（8）相接触，且推板（10）的下表壁光滑无凸起。

5.根据权利要求1所述的一种自动切管机用给料定位装置，其特征在于：所述框体（1）的外表壁内凹形成储物柜，所述储物柜的端部安装有储物柜门（12）。

6.根据权利要求5所述的一种自动切管机用给料定位装置，其特征在于：所述储物柜门（12）的外表壁安装有把手（13），所述把手（13）的外表壁套设有橡胶垫。

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