CN111545810A - 一种圆棒材料两头单扁铣压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆棒材料两头单扁铣压设备，包括铣压机架，所述铣压机架上固定设有工作板，所述工作板上还包括基板装置、主轴座装置、夹具组件、刀毂座组件、送料装置、退料装置、平割装置和横割装置；所述基板装置固定于工作板的前端，所述主轴座装置固定于基板装置的后壁，所述刀毂座组件固定于基板装置的顶端，所述夹具组件固定于主轴座装置上，所述送料装置固定于主轴座装置的右壁上，所述送料装置的后侧固定设有马达拨料装置，所述平割装置固定于基板装置的右侧，所述退料装置固定于平割装置的底端，所述横割装置固定于平割装置的顶端；本发明结构简单，自动化程度高，能够对圆棒平割和横割，具有良好的市场应用价值。

Description

一种圆棒材料两头单扁铣压设备

技术领域

本发明涉及到加工领域，尤其涉及到一种圆棒材料两头单扁铣压设备。

发明内容

本发明提供一种一种圆棒材料两头单扁铣压设备，解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种圆棒材料两头单扁铣压设备，包括铣压机架，所述铣压机架上固定设有工作板，所述工作板上还包括基板装置、主轴座装置、夹具组件、刀毂座组件、送料装置、退料装置、平割装置和横割装置；所述基板装置固定于工作板的前端，所述主轴座装置固定于基板装置的后壁，所述刀毂座组件固定于基板装置的顶端，所述夹具组件固定于主轴座装置上，所述送料装置固定于主轴座装置的右壁上，所述送料装置的后侧固定设有马达拨料装置，所述平割装置固定于基板装置的右侧，所述退料装置固定于平割装置的底端，所述横割装置固定于平割装置的顶端；所述工作板的中部设有废料通孔，所述废料通孔底端设有废料槽。

优选的，所述基板装置包括L基板、基板定位块、L左复式鞍座、L右复式鞍座、刀座顶紧块、左刀毂座承盖和右刀毂座承盖；所述L基板固定于工作板上，所述基板定位块固定于L基板的上表面，所述基板定位块的前端设有凹槽，所述凹槽内固定连接刀毂滑轨，所述L左复式鞍座和L右复式鞍座分别滑动连接在刀毂滑轨上，所述L左复式鞍座和L右复式鞍座均通过刀座顶紧块固定，所述左刀毂座承盖和右刀毂座承盖的中部均固定连接六角头导螺杆。

优选的，所述主轴座装置包括主轴支撑架、L夹具滑块、主轴气缸、主轴座顶盖、切削分油块、90度挡料座、L平行大挡料杆和主轴座感应开关垫管；所述主轴支撑架固定于工作板上，所述主轴座顶盖固定于主轴支撑架上，所述主轴气缸垂直固定于主轴座顶盖的顶端，所述L夹具滑块与主轴支撑架滑动连接，所述主轴气缸的输出轴贯穿主轴座顶盖与L夹具滑块连接，所述切削分油块固定于主轴座顶盖的后端，所述90度挡料座固定于主轴支撑架的左壁，所述主轴座感应开关垫管固定于主轴支撑架的上下两端，所述L平行大挡料杆固定于主轴座感应开关垫管的后端。

优选的，所述夹具组件包括方型夹具柄、方型夹具座、气缸固定块、夹具气缸、夹具感应开关感应块和夹具柄固定板；所述夹具柄固定板固定于L夹具滑块的底部，所述方型夹具柄贯穿夹具柄固定板，所述方型夹具座固定方型夹具柄的前端，所述气缸固定块固定于方型夹具柄的后端，所述夹具气缸垂直固定于气缸固定块上，且所述夹紧气缸的输出轴贯穿气缸固定块与方型夹具柄固定连接，所述夹具感应开关感应块固定于气缸固定块的后壁。

优选的，所述送料装置包括送料盒高低调整块、L送料盘固定块、90度送料盘、L送料盘槽、送料行程调整板、送料固定块、送料气缸、弹性接头锁紧螺母、弹性接头铆合小件和弹性接头方型滑块；所述90度送料盘固定于主轴支撑架的右壁，所述L送料盘固定块固定于90度送料盘的前端，所述送料盒高低调整块固定于L送料盘固定块的顶端，所述L送料盘槽固定于90度送料盘的左端，所述送料行程调整板固定于90度送料盘后部的底端，所述送料气缸水平固定于送料行程调整板上，所述送料气缸的输出端固定连接弹性接头方型滑块，所述弹性接头方型滑块的前端固定连接弹性接头铆合小件，所述弹性接头铆合小件的前端固定连接弹性接头锁紧螺母。

优选的，所述退料装置包括退料固定底板、退料高度调整板、退料高度固定凹座、退料凹座固定块、平行退料承板、退料气缸固定块、退料衬铜固定块、退料衬铜、退料杆接头、退料杆和退料气缸；所述退料固定底板固定于工作板上，所述退料高度调整板固定于退料固定底板上表面的中部，所述退料高度固定凹座固定于退料高度调整板的后壁，所述退料凹座固定块固定于退料高度固定凹座，所述平行退料承板固定于退料高度固定凹座顶端，所述退料气缸固定块固定于水平退料承板的后端，所述退料衬铜固定块固定于水平退料承板的前端，所述退料衬铜固定于退料衬铜固定块的中部，所述退料杆接头固定于退料气缸固定块的前壁，所述退料气缸固定于退料气缸固定块的后壁，且所述退料气缸的输出端贯穿退料气缸固定块，所述退料杆依次贯穿退料衬铜和退料杆接头与推料气缸的输轴固定连接。

优选的，所述平割装置包括90度平割垫座、90度平割底座、90度平割承盖、平割L型气缸固定块、90度平割左L型角度板、平割气缸、平割行程调节螺杆、平割感应环固定杆和角度调整块；所述90度平割垫座固定于工作板上，所述90度平割底座固定于90度平割垫座的顶端，所述平割L型气缸固定块固定于90度平割底座的左端，所述平割气缸固定于平割L型气缸固定块上，所述90度平割承盖与90度平割底座滑动连接，所述平割气缸的输出轴贯穿9平割L型气缸固定块与90度平割承盖固定连接，所述平割行程调节螺杆和平割感应环固定杆分别固定于平割L型气缸固定块的左右两端，所述90度平割左L型角度板固定于90度平割承盖的后端，所述角度调整块固定于90度平割左L型角度板的右壁，所述90度平割左L型角度板的前壁固定连接滑台气缸。

优选的，所述横割装置包括L横割底座、L横割复式鞍座、L横割底板承盖、L横割气缸固定块、电机支撑L型底板、电机支撑架侧板、电机固定底板、HP电机固定板、电机皮带顶紧块、电机底板调节板、刀轴皮带轮、电机皮带轮、刀毂支撑座和90度刀轴；所述L横割底座固定连接在滑台气缸上，所述L横割复式鞍座固定于L横割底座的前壁上，所述L横割底板承盖滑动连接在L横割复式鞍座上，所述L横割气缸固定块固定于L复式鞍座的后端，且所述L横割气缸管固定块的后壁固定连接横割气缸，所述横割气缸的输出轴贯穿L横割气缸固定块与L横割底板承盖连接，所述刀毂支撑座固定于L横割底板承盖的前部，所述90度刀轴转动连接在刀毂支撑座内，所述电机支撑L型底板固定于L横割底座的顶端，所述电机支撑架侧板分别固定于电机支撑L型底板的左右两侧，所述电机固定底板固定于电机支撑架侧板内壁的上端，所述电机底板调节板固定于电机固定底板的上表面，所述HP电机固定板固定于电机底板调节板的后端，所述电机皮带顶紧块固定于电机固定底板前壁的中部，所述刀轴皮带轮固定套接在90度刀轴的上端，所述HP电机固定板的后壁上垂直固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接电机皮带轮，所述电机皮带轮与刀轴皮带轮通过驱动带套接。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过设置送料装置对圆棒进行上料，夹具组件上的方形夹具柄在夹具气缸的驱动下对圆棒进行夹紧，随后通过平割装置和横割装置的配合使用来对圆棒进行平横切割加工，加工的废料通过废料道直接进入到废料收取盒内，防止了废料引堆积无法清理对设备造成的损害，同时退料装置成品的圆棒进行退料。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的基板装置结构示意图；

图3为本发明的主轴座装置结构示意图；

图4为本发明的夹具组件结构示意图；

图5为本发明的送料装置结构示意图；

图6为本发明的退料装置结构示意图；

图7为本发明的平割装置结构示意图；

图8为本发明的横割装置结构示意图；

图9为本发明的马达拨料装置结构示意图；

以上图例所示：铣压机架1；工作板2；基板装置3；主轴座装置4；夹具组件5；刀毂座组件6；送料装置7；退料装置8；平割装置9；横割装置10；L基板31；基板定位块32；L左复式鞍座33；L右复式鞍座34；刀座顶紧块35；左刀毂座承盖36；右刀毂座承盖37；主轴支撑架41；L夹具滑块42；主轴气缸43；主轴座顶盖44；切削分油块45；90度挡料座46；L平行大挡料杆47；主轴座感应开关垫管48；方型夹具柄51；方型夹具座52；气缸固定块53；夹具气缸54；夹具感应开关感应块55；夹具柄固定板56；送料盒高低调整块71；L送料盘固定块72；90度送料盘73；L送料盘槽74；送料行程调整板75；送料固定块76；送料气缸77；弹性接头锁紧螺母78；弹性接头铆合小件79；弹性接头方型滑块710；退料固定底板81；退料高度调整板82；退料高度固定凹座83；退料凹座固定块84；平行退料承板85；退料气缸固定块86；退料衬铜固定块87；退料衬铜88；退料杆接头89；退料杆810；退料气缸811；90度平割垫座91；90度平割底座92；90度平割承盖93；平割L型气缸固定块94；90度平割左L型角度板95；平割气缸96；平割行程调节螺杆97；平割感应环固定杆98；角度调整块99；L横割底座101；L横割复式鞍座102；L横割底板承盖103；L横割气缸固定块104；电机支撑L型底板105；电机支撑架侧板106；电机固定底板107；HP电机固定板108；电机皮带顶紧块109；电机底板调节板1010；刀轴皮带轮1011；电机皮带轮1012；刀毂支撑座1013；90度刀轴1014；拨料调宽板131；驱动马达132；马达拨料左三角板133；马达拨料右三角板134；拨料材料挡块135；马达固定块136；直径调节块137；锥形拨料快138；拨料档杆139。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1-9所示，本发明的整体结构如下：

一种圆棒材料两头单扁铣压设备，包括铣压机架1，所述铣压机架1上固定设有工作板2，所述工作板2上还包括基板装置3、主轴座装置4、夹具组件5、刀毂座组件6、送料装置7、退料装置8、平割装置9和横割装置10；所述基板装置3固定于工作板2的前端，所述主轴座装置4固定于基板装置3的后壁，所述刀毂座组件6固定于基板装置3的顶端，所述夹具组件5固定于主轴座装置4上，所述送料装置7固定于主轴座装置4的右壁上，所述送料装置7的后侧固定设有马达拨料装置，所述平割装置9固定于基板装置3的右侧，所述退料装置8固定于平割装置9的底端，所述横割装置10固定于平割装置9的顶端；所述工作板2的中部设有废料通孔，所述废料通孔底端设有废料槽。

优选的，所述基板装置3包括L基板31、基板定位块32、L左复式鞍座33、L右复式鞍座34、刀座顶紧块35、左刀毂座承盖36和右刀毂座承盖37；所述L基板31固定于工作板2上，所述基板定位块32固定于L基板31的上表面，所述基板定位块32的前端设有凹槽，所述凹槽内固定连接刀毂滑轨，所述L左复式鞍座33和L右复式鞍座34分别滑动连接在刀毂滑轨上，所述L左复式鞍座33和L右复式鞍座34均通过刀座顶紧块35固定，所述左刀毂座承盖36和右刀毂座承盖37的中部均固定连接六角头导螺杆。

优选的，所述主轴座装置4包括主轴支撑架41、L夹具滑块42、主轴气缸43、主轴座顶盖44、切削分油块45、90度挡料座46、L平行大挡料杆47和主轴座感应开关垫管48；所述主轴支撑架41固定于工作板2上，所述主轴座顶盖44固定于主轴支撑架41上，所述主轴气缸43垂直固定于主轴座顶盖44的顶端，所述L夹具滑块42与主轴支撑架41滑动连接，所述主轴气缸43的输出轴贯穿主轴座顶盖44与L夹具滑块42连接，所述切削分油块45固定于主轴座顶盖44的后端，所述90度挡料座46固定于主轴支撑架41的左壁，所述主轴座感应开关垫管48固定于主轴支撑架41的上下两端，所述L平行大挡料杆47固定于主轴座感应开关垫管48的后端。

优选的，所述夹具组件5包括方型夹具柄51、方型夹具座52、气缸固定块53、夹具气缸54、夹具感应开关感应块55和夹具柄固定板56；所述夹具柄固定板56固定于L夹具滑块42的底部，所述方型夹具柄51贯穿夹具柄固定板56，所述方型夹具座52固定方型夹具柄51的前端，所述气缸固定块53固定于方型夹具柄51的后端，所述夹具气缸54垂直固定于气缸固定块53上，且所述夹紧气缸的输出轴贯穿气缸固定块53与方型夹具柄51固定连接，所述夹具感应开关感应块55固定于气缸固定块53的后壁。

优选的，所述送料装置7包括送料盒高低调整块71、L送料盘固定块72、90度送料盘73、L送料盘槽74、送料行程调整板75、送料固定块76、送料气缸77、弹性接头锁紧螺母78、弹性接头铆合小件79和弹性接头方型滑块710；所述90度送料盘73固定于主轴支撑架41的右壁，所述L送料盘固定块72固定于90度送料盘73的前端，所述送料盒高低调整块71固定于L送料盘固定块72的顶端，所述L送料盘槽74固定于90度送料盘73的左端，所述送料行程调整板75固定于90度送料盘73后部的底端，所述送料气缸77水平固定于送料行程调整板75上，所述送料气缸77的输出端固定连接弹性接头方型滑块710，所述弹性接头方型滑块710的前端固定连接弹性接头铆合小件79，所述弹性接头铆合小件79的前端固定连接弹性接头锁紧螺母78。

优选的，所述退料装置8包括退料固定底板81、退料高度调整板82、退料高度固定凹座83、退料凹座固定块84、平行退料承板85、退料气缸811固定块8653、退料衬铜88固定块87、退料衬铜88、退料杆810接头89、退料杆810和退料气缸811；所述退料固定底板81固定于工作板2上，所述退料高度调整板82固定于退料固定底板81上表面的中部，所述退料高度固定凹座83固定于退料高度调整板82的后壁，所述退料凹座固定块84固定于退料高度固定凹座83，所述平行退料承板85固定于退料高度固定凹座83顶端，所述退料气缸811固定块8653固定于水平退料承板的后端，所述退料衬铜88固定块87固定于水平退料承板的前端，所述退料衬铜88固定于退料衬铜88固定块87的中部，所述退料杆810接头89固定于退料气缸811固定块8653的前壁，所述退料气缸811固定于退料气缸811固定块8653的后壁，且所述退料气缸811的输出端贯穿退料气缸811固定块8653，所述退料杆810依次贯穿退料衬铜88和退料杆810接头89与推料气缸的输轴固定连接。

优选的，所述平割装置9包括90度平割垫座91、90度平割底座92、90度平割承盖93、平割L型气缸固定块9453、90度平割左L型角度板95、平割气缸96、平割行程调节螺杆97、平割感应环固定杆98和角度调整块99；所述90度平割垫座91固定于工作板2上，所述90度平割底座92固定于90度平割垫座91的顶端，所述平割L型气缸固定块9453固定于90度平割底座92的左端，所述平割气缸96固定于平割L型气缸固定块9453上，所述90度平割承盖93与90度平割底座92滑动连接，所述平割气缸96的输出轴贯穿9平割L型气缸固定块9453与90度平割承盖93固定连接，所述平割行程调节螺杆97和平割感应环固定杆98分别固定于平割L型气缸固定块9453的左右两端，所述90度平割左L型角度板95固定于90度平割承盖93的后端，所述角度调整块99固定于90度平割左L型角度板95的右壁，所述90度平割左L型角度板95的前壁固定连接滑台气缸。

优选的，所述横割装置10包括L横割底座101、L横割复式鞍座102、L横割底板承盖103、L横割气缸固定块10453、电机支撑L型底板105、电机支撑架侧板106、电机固定底板107、HP电机固定板108、电机皮带顶紧块109、电机底板调节板1010、刀轴皮带轮1011、电机皮带轮1012、刀毂支撑座1013和90度刀轴1014；所述L横割底座101固定连接在滑台气缸上，所述L横割复式鞍座102固定于L横割底座101的前壁上，所述L横割底板承盖103滑动连接在L横割复式鞍座102上，所述L横割气缸固定块10453固定于L复式鞍座的后端，且所述L横割气缸管固定块的后壁固定连接横割气缸，所述横割气缸的输出轴贯穿L横割气缸固定块10453与L横割底板承盖103连接，所述刀毂支撑座1013固定于L横割底板承盖103的前部，所述90度刀轴1014转动连接在刀毂支撑座1013内，所述电机支撑L型底板105固定于L横割底座101的顶端，所述电机支撑架侧板106分别固定于电机支撑L型底板105的左右两侧，所述电机固定底板107固定于电机支撑架侧板106内壁的上端，所述电机底板调节板1010固定于电机固定底板107的上表面，所述HP电机固定板108固定于电机底板调节板1010的后端，所述电机皮带顶紧块109固定于电机固定底板107前壁的中部，所述刀轴皮带轮1011固定套接在90度刀轴1014的上端，所述HP电机固定板108的后壁上垂直固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接电机皮带轮1012，所述电机皮带轮1012与刀轴皮带轮1011通过驱动带套接。

进一步的，所述刀毂座组件6所述L机刀毂座、前轴承盖、后轴承盖、L左刀轴和左刀轴轮；所述L机刀毂座固定于基板装置3上，所述前轴承盖和后轴承盖分别固定于L机刀毂座的前后俩端，所述L左刀轴依次贯穿前轴承盖和后轴承盖，所述左刀轴轮固定套接在L左刀轴的后端。

进一步的，所述马达拨料装置包括拨料调宽板131、驱动马达132、马达拨料左三角板133、马达拨料右三角板134、拨料材料挡块135、马达固定块136、右调宽固定块、左调宽固定块、直径调节块137、锥形拨料快138和拨料档杆139；所述拨料调宽板131固定于送料装置7上，所述马达拨料左三角板133和马达拨料右三角板134分别固定于拨料调宽板131的左右两端，所述拨料材料挡块135固定于马达拨料右三角板134上，所述马达固定块136固定于马达拨料右三角板134的后壁，所述驱动马达132固定于马达固定块136的后壁，且所述驱动马达132的输出轴贯穿马达固定块136与拨料档杆139固定连接，所述右调宽固定块和左调宽固定块分别固定于拨料档杆139的左右两端，所述直径调节块137固定于拨料调宽板131的下端，所述锥形拨料快138固定套接在拨料档杆139上。

进一步的，所述横割装置10的后端固定设有CCD检测装置，所述CCD检测装置的后端固定设有补光灯，所述补光灯为CCD检测装置提供光源，所述CCD检测装置对横割完成的产品进行检测。

工作原理：

送料装置上的L送料槽对产品进行送料，通过送料气缸驱动弹性接头锁紧螺母在L送料槽内前后运动来进行送料，同时马达拨料装置上的驱动马达驱动拨料档杆转动，使得套接在拨料档杆上的锥形拨料块转动，同时可以通过调整直径调节块来调整锥形拨料块的位置，随后夹具组件上的夹具气缸使得方型夹具柄对圆棒进行夹紧，随后主轴座装置上的主轴气缸下压，使得方型夹具柄上的圆棒进入到平割装置上，由平割装置对圆棒进行切割，通过平割气缸驱动平割行程调节轮螺杆度产品进行平割，随后横割装置上的驱动电机驱动电机皮带轮和刀轴皮带轮转动，是的90度刀轴对圆棒进行横切，随后经过退料装置对成品的圆棒进行退料。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆棒材料两头单扁铣压设备，包括铣压机架，所述铣压机架上固定设有工作板，其特征在于，所述工作板上还包括基板装置、主轴座装置、夹具组件、刀毂座组件、送料装置、退料装置、平割装置和横割装置；所述基板装置固定于工作板的前端，所述主轴座装置固定于基板装置的后壁，所述刀毂座组件固定于基板装置的顶端，所述夹具组件固定于主轴座装置上，所述送料装置固定于主轴座装置的右壁上，所述送料装置的后侧固定设有马达拨料装置，所述平割装置固定于基板装置的右侧，所述退料装置固定于平割装置的底端，所述横割装置固定于平割装置的顶端；所述工作板的中部设有废料通孔，所述废料通孔底端设有废料槽。

2.根据权利要求1所述一种圆棒材料两头单扁铣压设备，，其特征在于，所述基板装置包括L基板、基板定位块、L左复式鞍座、L右复式鞍座、刀座顶紧块、左刀毂座承盖和右刀毂座承盖；所述L基板固定于工作板上，所述基板定位块固定于L基板的上表面，所述基板定位块的前端设有凹槽，所述凹槽内固定连接刀毂滑轨，所述L左复式鞍座和L右复式鞍座分别滑动连接在刀毂滑轨上，所述L左复式鞍座和L右复式鞍座均通过刀座顶紧块固定，所述左刀毂座承盖和右刀毂座承盖的中部均固定连接六角头导螺杆。

3.根据权利要求1所述一种圆棒材料两头单扁铣压设备，，其特征在于，所述主轴座装置包括主轴支撑架、L夹具滑块、主轴气缸、主轴座顶盖、切削分油块、90度挡料座、L平行大挡料杆和主轴座感应开关垫管；所述主轴支撑架固定于工作板上，所述主轴座顶盖固定于主轴支撑架上，所述主轴气缸垂直固定于主轴座顶盖的顶端，所述L夹具滑块与主轴支撑架滑动连接，所述主轴气缸的输出轴贯穿主轴座顶盖与L夹具滑块连接，所述切削分油块固定于主轴座顶盖的后端，所述90度挡料座固定于主轴支撑架的左壁，所述主轴座感应开关垫管固定于主轴支撑架的上下两端，所述L平行大挡料杆固定于主轴座感应开关垫管的后端。

4.根据权利要求1所述一种圆棒材料两头单扁铣压设备，，其特征在于，所述夹具组件包括方型夹具柄、方型夹具座、气缸固定块、夹具气缸、夹具感应开关感应块和夹具柄固定板；所述夹具柄固定板固定于L夹具滑块的底部，所述方型夹具柄贯穿夹具柄固定板，所述方型夹具座固定方型夹具柄的前端，所述气缸固定块固定于方型夹具柄的后端，所述夹具气缸垂直固定于气缸固定块上，且所述夹紧气缸的输出轴贯穿气缸固定块与方型夹具柄固定连接，所述夹具感应开关感应块固定于气缸固定块的后壁。

5.根据权利要求1所述一种圆棒材料两头单扁铣压设备，，其特征在于，所述送料装置包括送料盒高低调整块、L送料盘固定块、90度送料盘、L送料盘槽、送料行程调整板、送料固定块、送料气缸、弹性接头锁紧螺母、弹性接头铆合小件和弹性接头方型滑块；所述90度送料盘固定于主轴支撑架的右壁，所述L送料盘固定块固定于90度送料盘的前端，所述送料盒高低调整块固定于L送料盘固定块的顶端，所述L送料盘槽固定于90度送料盘的左端，所述送料行程调整板固定于90度送料盘后部的底端，所述送料气缸水平固定于送料行程调整板上，所述送料气缸的输出端固定连接弹性接头方型滑块，所述弹性接头方型滑块的前端固定连接弹性接头铆合小件，所述弹性接头铆合小件的前端固定连接弹性接头锁紧螺母。

6.根据权利要求1所述一种圆棒材料两头单扁铣压设备，，其特征在于，所述退料装置包括退料固定底板、退料高度调整板、退料高度固定凹座、退料凹座固定块、平行退料承板、退料气缸固定块、退料衬铜固定块、退料衬铜、退料杆接头、退料杆和退料气缸；所述退料固定底板固定于工作板上，所述退料高度调整板固定于退料固定底板上表面的中部，所述退料高度固定凹座固定于退料高度调整板的后壁，所述退料凹座固定块固定于退料高度固定凹座，所述平行退料承板固定于退料高度固定凹座顶端，所述退料气缸固定块固定于水平退料承板的后端，所述退料衬铜固定块固定于水平退料承板的前端，所述退料衬铜固定于退料衬铜固定块的中部，所述退料杆接头固定于退料气缸固定块的前壁，所述退料气缸固定于退料气缸固定块的后壁，且所述退料气缸的输出端贯穿退料气缸固定块，所述退料杆依次贯穿退料衬铜和退料杆接头与推料气缸的输轴固定连接。

7.根据权利要求1所述一种圆棒材料两头单扁铣压设备，，其特征在于，所述平割装置包括90度平割垫座、90度平割底座、90度平割承盖、平割L型气缸固定块、90度平割左L型角度板、平割气缸、平割行程调节螺杆、平割感应环固定杆和角度调整块；所述90度平割垫座固定于工作板上，所述90度平割底座固定于90度平割垫座的顶端，所述平割L型气缸固定块固定于90度平割底座的左端，所述平割气缸固定于平割L型气缸固定块上，所述90度平割承盖与90度平割底座滑动连接，所述平割气缸的输出轴贯穿9平割L型气缸固定块与90度平割承盖固定连接，所述平割行程调节螺杆和平割感应环固定杆分别固定于平割L型气缸固定块的左右两端，所述90度平割左L型角度板固定于90度平割承盖的后端，所述角度调整块固定于90度平割左L型角度板的右壁，所述90度平割左L型角度板的前壁固定连接滑台气缸。

8.根据权利要求7所述一种圆棒材料两头单扁铣压设备，其特征在于，所述横割装置包括L横割底座、L横割复式鞍座、L横割底板承盖、L横割气缸固定块、电机支撑L型底板、电机支撑架侧板、电机固定底板、HP电机固定板、电机皮带顶紧块、电机底板调节板、刀轴皮带轮、电机皮带轮、刀毂支撑座和90度刀轴；所述L横割底座固定连接在滑台气缸上，所述L横割复式鞍座固定于L横割底座的前壁上，所述L横割底板承盖滑动连接在L横割复式鞍座上，所述L横割气缸固定块固定于L复式鞍座的后端，且所述L横割气缸管固定块的后壁固定连接横割气缸，所述横割气缸的输出轴贯穿L横割气缸固定块与L横割底板承盖连接，所述刀毂支撑座固定于L横割底板承盖的前部，所述90度刀轴转动连接在刀毂支撑座内，所述电机支撑L型底板固定于L横割底座的顶端，所述电机支撑架侧板分别固定于电机支撑L型底板的左右两侧，所述电机固定底板固定于电机支撑架侧板内壁的上端，所述电机底板调节板固定于电机固定底板的上表面，所述HP电机固定板固定于电机底板调节板的后端，所述电机皮带顶紧块固定于电机固定底板前壁的中部，所述刀轴皮带轮固定套接在90度刀轴的上端，所述HP电机固定板的后壁上垂直固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接电机皮带轮，所述电机皮带轮与刀轴皮带轮通过驱动带套接。

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