CN212217212U - 一种螺丝工件铣一字槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝工件铣一字槽设备，包括工作架，所述工作架的顶端设有工作板，还包括主轴装置、夹具装置、直振组件、成品接收盒、和刨槽装置；所述主轴装置固定于工作板的中部，所述刨槽装置固定于主轴装置的右侧，所述直振组件固定于刨槽装置的前侧，所述夹具装置固定于主轴装置上，所述成品接收盒固定于工作架的右侧，所述工作板的底端设有滑料通孔，所述滑料通孔的底端固定连接成品滑料道，所述成品滑料道的出料口位于成品接收盒的上方；本实用新型自动化程度高，更有效的对螺丝进行铣一剖槽，极大的提高了生产效率，具有良好的市场应用价值。

Description

一种螺丝工件铣一字槽设备

技术领域

本实用新型涉及到加工领域，尤其涉及到一种螺丝工件铣一字槽设备。

背景技术

沉头螺钉也叫沉头螺丝，又称作平机螺丝，其头部，是一个90度的锥体，和常见的木螺丝类似，头部有工具拧紧槽，有一字形、十字形、内六角形等；而一字槽沉头螺钉是目前沉头螺钉中较为特殊的一种，在船舶上使用一字槽沉头螺钉的较多，一字槽沉头螺钉在生产加工过程中，一般都是采用人工手动对船舶螺钉进行夹紧，随后使用剖槽刀对螺丝进行剖槽，此种生产方式极为不便，且劳动强度较大，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺丝工件铣一字槽设备

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种螺丝工件铣一字槽设备，包括工作架，所述工作架的顶端设有工作板，还包括主轴装置、夹具装置、直振组件、成品接收盒、和刨槽装置；所述主轴装置固定于工作板的中部，所述刨槽装置固定于主轴装置的右侧，所述直振组件固定于刨槽装置的前侧，所述夹具装置固定于主轴装置上，所述成品接收盒固定于工作架的右侧，所述工作板的底端设有滑料通孔，所述滑料通孔的底端固定连接成品滑料道，所述成品滑料道的出料口位于成品接收盒的上方。

优选的，所述刨槽装置包括剖槽调节前后底座、剖槽调前后承盖、剖槽调左右底座、剖槽调左右导螺杆、剖槽调左右承盖、底座连接板、底立式底座、调高低微调螺杆、底立式承盖、刀轴座、水平切槽刀轴、刀轴皮带轮、电机皮带轮、电机支撑板、电机侧板和电机固定板；所述剖槽调节前后底座固定于工作板上，所述剖槽调前后承盖与剖槽调前后底座滑动连接，所述剖槽调左右底座固定于剖槽调前后承盖的顶端，所述剖槽调左右导螺杆与剖槽调前后承盖转动连接，所述剖槽调左右承盖滑动连接在剖槽调左右底座上，所述底座连接板固定于剖槽调左右承盖上，所述底立式底座固定于底座连接板的左壁，所述调高低微螺杆转动连接在底立式底座上，所述底立式承盖固定于底立式底座的中部，所述刀轴座固定于底座连接板的顶端，所述水平切槽刀轴固定于刀轴座的输出轴上，所述水平切槽刀轴上固定套接剖槽环刀，所述刀轴皮带轮固定于刀轴座输出轴的后端，所述电机支撑板固定于底座连接板的后壁，所述电机侧板固定于电机支撑板的上端，所述电机固定板固定于电机侧板的上部，且所述电机固定板上固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次贯穿电机固定板和电机侧板，所述电机皮带轮固定于驱动电机的输出轴上，所述电机皮带轮与刀轴皮带轮之间通过同步带套接。

优选的，所述主轴装置包括主轴垫块、主轴轨道、气缸固定板、推动气缸和轨道防尘盖；所述主轴垫块固定于工作板上，所述气缸固定板固定于主轴垫块的右端，所述推动气缸的固定端固定于气缸固定板上，所述主轴轨道固定于主轴垫块的上表面，所述轨道防尘盖滑动连接在主轴轨道上，所述推动气缸的输出端固定连接轨道防尘盖的后端。

优选的，所述夹具装置包括夹具夹颚、接收夹颚、活动夹颚、夹具固定板和夹具气缸；所述夹具夹颚固定于轨道防尘盖上，所述接收夹颚固定于夹具夹颚的右端，所述夹具固定板固定于夹具夹颚的右侧，所述夹具气缸固定于夹具固定板上，所述活动夹颚固定于夹具气缸的输出端。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过设置直振组件对螺丝进行上料，随后夹具装置对上料的螺丝进行夹紧，而主轴装置通过推动气缸驱动整个夹具装置的前后运动，使得剖槽装置上的剖槽环刀在驱动电机的带动下转动对螺丝进行剖槽，剖槽完毕后的螺丝被下料柱顶下，送至成品收取盒内，极大的提高了生产效率和产品合格率。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主轴装置结构示意图；

图3为本实用新型的夹具装置结构示意图；

图4为本实用新型的刨槽装置结构示意图；

以上图例所示：工作架1；工作板2；主轴装置3；夹具装置4；直振组件5；成品接收盒6；刨槽装置7；成品滑料道8；主轴垫块31；主轴轨道32；气缸固定板33；推动气缸34；轨道防尘盖35；夹具夹颚41；接收夹颚42；活动夹颚43；夹具固定板44；夹具气缸45；剖槽调节前后底座71；剖槽调前后承盖72；剖槽调左右底座73；剖槽调左右导螺杆74；剖槽调左右承盖75；底座连接板76；底立式底座77；调高低微调螺杆78；底立式承盖79；刀轴座710；水平切槽刀轴711；刀轴皮带轮712；电机皮带轮713；电机支撑板714；电机固定板715；驱动电机716；剖槽环刀717。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的一个实施例是：

实施例1，一种螺丝工件铣一字槽设备，包括工作架1，所述工作架1的顶端设有工作板2，还包括主轴装置3、夹具装置4、直振组件5、成品接收盒6、和刨槽装置7；所述主轴装置3固定于工作板2的中部，所述刨槽装置7固定于主轴装置3的右侧，所述直振组件5固定于刨槽装置7的前侧，所述夹具装置4固定于主轴装置3上，所述成品接收盒6固定于工作架1的右侧，所述工作板2的底端设有滑料通孔，所述滑料通孔的底端固定连接成品滑料道8，所述成品滑料道8的出料口位于成品接收盒6的上方。

实施例2在实施例1的基础上，所述刨槽装置7包括剖槽调节前后底座71、剖槽调前后承盖72、剖槽调左右底座73、剖槽调左右导螺杆74、剖槽调左右承盖75、底座连接板76、底立式底座77、调高低微调螺杆78、底立式承盖79、刀轴座710、水平切槽刀轴711、刀轴皮带轮712、电机皮带轮713、电机支撑板714、电机侧板和电机固定板715；所述剖槽调节前后底座71固定于工作板2上，所述剖槽调前后承盖72与剖槽调前后底座滑动连接，所述剖槽调左右底座73固定于剖槽调前后承盖72的顶端，所述剖槽调左右导螺杆74与剖槽调前后承盖72转动连接，所述剖槽调左右承盖75滑动连接在剖槽调左右底座73上，所述底座连接板76固定于剖槽调左右承盖75上，所述底立式底座77固定于底座连接板76的左壁，所述调高低微螺杆转动连接在底立式底座77上，所述底立式承盖79固定于底立式底座77的中部，所述刀轴座710固定于底座连接板76的顶端，所述水平切槽刀轴711固定于刀轴座710的输出轴上，所述水平切槽刀轴711上固定套接剖槽环刀717，所述刀轴皮带轮712固定于刀轴座710输出轴的后端，所述电机支撑板714固定于底座连接板76的后壁，所述电机侧板固定于电机支撑板714的上端，所述电机固定板715固定于电机侧板的上部，且所述电机固定板715上固定连接驱动电机716，所述驱动电机716的输出轴依次贯穿电机固定板715和电机侧板，所述电机皮带轮713固定于驱动电机716的输出轴上，所述电机皮带轮713与刀轴皮带轮712之间通过同步带套接。

实施例3在实施例1的基础上，所述主轴装置3包括主轴垫块31、主轴轨道32、气缸固定板33、推动气缸34和轨道防尘盖35；所述主轴垫块31固定于工作板2上，所述气缸固定板33固定于主轴垫块31的右端，所述推动气缸34的固定端固定于气缸固定板33上，所述主轴轨道32固定于主轴垫块31的上表面，所述轨道防尘盖35滑动连接在主轴轨道32上，所述推动气缸34的输出端固定连接轨道防尘盖35的后端。

实施例4在实施例1的基础上，所述夹具装置4包括夹具夹颚41、接收夹颚42、活动夹颚43、夹具固定板44和夹具气缸45；所述夹具夹颚41固定于轨道防尘盖35上，所述接收夹颚42固定于夹具夹颚41的右端，所述夹具固定板44固定于夹具夹颚41的右侧，所述夹具气缸45固定于夹具固定板44上，所述活动夹颚43固定于夹具气缸45的输出端。

进一步的，所述直振组件5包括水平调节板、垂直调节板、垂直调节凹槽、直振固定板和上料滑道；所述水平调节板固定于工作板2上，所述垂直调节板固定于水平调节板的上表面，所述垂直调节凹槽固定于垂直调节板的上端，所述直振固定板固定于垂直调节板的顶端，所述上料滑道固定于直振固定板的顶端。

进一步的，所述夹具夹颚41的前壁固定设有下料气缸，所述下料气缸的输出端固定连接下料柱，所述下料柱的输出端对应活动夹颚43，用于对成品螺丝下料。

工作流程：直振组件对螺丝进行上料，主轴装置上的推动气缸驱动轨道防尘盖前后运动，使得螺丝进入夹具装置上的活动夹颚上，随后夹具气缸驱动活动夹颚进入到接收夹颚内，随后剖槽装置上的驱动电机驱动通过同步带驱动刀轴皮带轮转动，使得水平切槽刀轴转动，从而驱动固定在水平切槽刀轴上的剖槽环刀转动对螺丝进行剖槽，剖槽完毕以后下料气缸驱动下料柱往前运动，把剖槽完成的螺丝顶下，使得成品螺丝通过成品滑料道进入到成品收取盒内。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种螺丝工件铣一字槽设备，包括工作架，所述工作架的顶端设有工作板，其特征在于，还包括主轴装置、夹具装置、直振组件、成品接收盒、和刨槽装置；所述主轴装置固定于工作板的中部，所述刨槽装置固定于主轴装置的右侧，所述直振组件固定于刨槽装置的前侧，所述夹具装置固定于主轴装置上，所述成品接收盒固定于工作架的右侧，所述工作板的底端设有滑料通孔，所述滑料通孔的底端固定连接成品滑料道，所述成品滑料道的出料口位于成品接收盒的上方。

2.根据权利要求1所述一种螺丝工件铣一字槽设备，其特征在于，所述刨槽装置包括剖槽调节前后底座、剖槽调前后承盖、剖槽调左右底座、剖槽调左右导螺杆、剖槽调左右承盖、底座连接板、底立式底座、调高低微调螺杆、底立式承盖、刀轴座、水平切槽刀轴、刀轴皮带轮、电机皮带轮、电机支撑板、电机侧板和电机固定板；所述剖槽调节前后底座固定于工作板上，所述剖槽调前后承盖与剖槽调前后底座滑动连接，所述剖槽调左右底座固定于剖槽调前后承盖的顶端，所述剖槽调左右导螺杆与剖槽调前后承盖转动连接，所述剖槽调左右承盖滑动连接在剖槽调左右底座上，所述底座连接板固定于剖槽调左右承盖上，所述底立式底座固定于底座连接板的左壁，所述调高低微调螺杆转动连接在底立式底座上，所述底立式承盖固定于底立式底座的中部，所述刀轴座固定于底座连接板的顶端，所述水平切槽刀轴固定于刀轴座的输出轴上，所述水平切槽刀轴上固定套接剖槽环刀，所述刀轴皮带轮固定于刀轴座输出轴的后端，所述电机支撑板固定于底座连接板的后壁，所述电机侧板固定于电机支撑板的上端，所述电机固定板固定在所述电机侧板的上部，且所述电机固定板上固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次贯穿电机固定板和电机侧板，所述电机皮带轮固定于驱动电机的输出轴上，所述电机皮带轮与刀轴皮带轮之间通过同步带套接。

3.根据权利要求1所述一种螺丝工件铣一字槽设备，其特征在于，所述主轴装置包括主轴垫块、主轴轨道、气缸固定板、推动气缸和轨道防尘盖；所述主轴垫块固定于工作板上，所述气缸固定板固定于主轴垫块的右端，所述推动气缸的固定端固定于气缸固定板上，所述主轴轨道固定于主轴垫块的上表面，所述轨道防尘盖滑动连接在主轴轨道上，所述推动气缸的输出端固定连接轨道防尘盖的后端。

4.根据权利要求3所述一种螺丝工件铣一字槽设备，其特征在于，所述夹具装置包括夹具夹颚、接收夹颚、活动夹颚、夹具固定板和夹具气缸；所述夹具夹颚固定于轨道防尘盖上，所述接收夹颚固定于夹具夹颚的右端，所述夹具固定板固定于夹具夹颚的右侧，所述夹具气缸固定于夹具固定板上，所述活动夹颚固定于夹具气缸的输出端。

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