CN212093931U - 一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，包括底座，所述底座的两侧设有U型安装架，所述U型安装架正面一端一侧的底部设有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端延伸至底座的内部并设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧对称设有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的顶部设有设有连接杆，所述底座顶部的中间位置处设有滑槽A，所述滑槽A的内侧设有滑块A，所述底座的一侧设有控制台，所述U型安装架相互靠近一侧的中间位置处设有滑槽B；本实用新型装置通过上方的冲孔组件与下方可移动冲孔组件的相互配合，可同时对工件的多个工位进行冲孔工作，有效的增加装置的高效性，加强操作人员的工作效率。

Description

一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工装置技术领域，具体为一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置。

背景技术

近年来由于五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，因此为了各类五金制品的快速生产，五金模具成为了一种不可或缺的物品，同时由于五金模具上需要有诸多孔洞来便于五金制品的生产，所以五金模具冲孔装置便出现在了人们的视野之中；

在对五金件冲孔时，往往会产生以下缺陷，比如：

1、五金件进行加工时，需要对大小不一的工件进行夹持固定，但在对工件固定的同时不便于对角度进行转换，往往需要将其拆卸重新安装，增加了操作人员的不便；

2、对五金件不同的方向冲孔时，因冲孔组件的方向不便于调节，降低了冲孔的工作效率，增加了操作人员的工作流程；

3、在对冲孔的钻头进行更换时，一般需要通过螺栓的松动接触固定，这种方式不仅增加了操作人员的工作难度，且钻头的固定效果较差，在冲孔工作时可能产生位置偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，包括底座，所述底座的两侧设有U型安装架，所述U 型安装架正面一端一侧的底部设有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端延伸至底座的内部并设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧对称设有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的顶部设有连接杆，所述底座顶部的中间位置处设有滑槽A，所述滑槽A的内侧设有滑块A，所述底座的一侧设有控制台，所述U型安装架相互靠近一侧的中间位置处设有滑槽B，所述滑槽B的外侧对称设有与连接杆相互连接的滑块B，所述滑块B正面一端相互靠近的一侧设有吸合夹持组件，所述U型安装架顶部的中间位置处设有电动气缸B，所述电动气缸B的输出端设有电机仓B，所述电机仓B的内部设有伺服电机C，所述滑块A的内部设有电动气缸A，所述电动气缸A的输出端设有电机仓A，所述电机仓A的内部设有伺服电机A，所述伺服电机A和伺服电机C的输出端皆设有刀柄，两组所述刀柄外侧的底部设有安装架，所述安装架顶部两侧的中间位置处设有滑槽C，所述滑槽C的外侧设有滑块C，两组所述滑块C的顶部设有铰接座，所述铰接座内侧相互远离的一侧对称设有与其相互铰接的按压板，宿舍按压板相互靠近的一端设有弹簧，所述铰接座外侧相互靠近的一侧设有与按压板相互铰接的勾型卡合板和倒勾型卡合板，且勾型卡合板与倒勾型卡合板延伸至刀柄的内部相互适配，所述安装架的底部设有冲孔刀，所述控制台通过导线分别与电动气缸A、伺服电机A、伺服电机B、电动气缸B和伺服电机C呈电连接。

优选的，所述吸合夹持组件包括轴承座、转杆、磁性夹持板与吸盘，所述轴承座位于滑块B正面一端相互靠近的一侧，所述轴承座的内侧套设有转杆，且一组转杆延伸出轴承座的内侧，所述转杆相互远离的一侧设有磁性夹持板，所述磁性夹持板的内部均匀设有吸盘。

优选的，所述滑块A内部的一侧设有固定螺栓，且固定螺栓与滑槽A相互适配。

优选的，所述刀柄内部的两侧设有通孔，且通孔与勾型卡合板和倒勾型卡合板相互配合。

优选的，所述U型安装架顶部靠近电动气缸B的一端设有固定架，且固定架与电动气缸B相互连接。

优选的，所述转杆外侧的一侧设有转把，且转把的外侧设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效多工位五金件精加工用冲孔装置通过双工位冲孔组件的同时运作，加强工件的冲孔效率，且夹持中的工件便于对角度进行更换，增加了操作性，该结构设计简单合理，便于使用；

1、通过上方的冲孔组件与下方可移动冲孔组件的相互配合，可同时对工件的多个工位进行冲孔工作，有效的增加装置的高效性，加强操作人员的工作效率；

2、利用双向螺纹杆的转动可带动磁性夹持板与工件贴合夹持，且夹持的同时利用吸盘加强固定效果，并利用轴承座的配合便于对工件的角度进行旋转，便于对工件的不同角度进行调节冲孔；

3、利用安装在刀柄下方的滑槽C与滑块C的相互配合，可带动铰接的勾型卡合板和倒勾型卡合板伸入刀柄内进行固定，同时利用勾型卡合板的勾型与勾型卡合板的结构形状的卡合适配，进一步增加了卡合的固定效果，且该结构操作方便快捷，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1的B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的刀柄俯视剖视图；

图5为本实用新型的主视图。

图中：1、底座；2、滑槽A；3、双向螺纹杆；4、滑块A；5、电动气缸A； 6、伺服电机A；7、电机仓A；8、内螺纹套管；9、伺服电机B；10、刀柄；11、U型安装架；12、电动气缸B；13、伺服电机C；14、电机仓B；15、滑槽B；16、滑块B；17、连接杆；18、控制台；19、轴承座；20、转杆；21、磁性夹持板；22、吸盘；23、按压板；24、滑槽C；25、冲孔刀；26、勾型卡合板；27、倒勾型卡合板；28、安装架；29、滑块C；30、铰接座；31、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，包括底座1，底座1的两侧设有U型安装架11，U型安装架11 正面一端一侧的底部设有伺服电机B9，伺服电机B9的输出端延伸至底座1的内部并设有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的外侧对称设有内螺纹套管8，两组内螺纹套管8的顶部设有连接杆17，底座1顶部的中间位置处设有滑槽 A2，滑槽A2的内侧设有滑块A4，底座1的一侧设有控制台18，U型安装架 11相互靠近一侧的中间位置处设有滑槽B15，滑槽B15的外侧对称设有与连接杆17相互连接的滑块B16，滑块B16正面一端相互靠近的一侧设有吸合夹持组件，增加工件的夹持力，U型安装架11顶部的中间位置处设有电动气缸 B12，电动气缸B12的输出端设有电机仓B14，电机仓B14的内部设有伺服电机C13，滑块A4的内部设有电动气缸A5，电动气缸A5的输出端设有电机仓A7，电机仓A7的内部设有伺服电机A6，伺服电机A6和伺服电机C13的输出端皆设有刀柄10，两组刀柄10外侧的底部设有安装架28，安装架28顶部两侧的中间位置处设有滑槽C24，滑槽C24的外侧设有滑块C29，两组滑块C29 的顶部设有铰接座30，铰接座30内侧相互远离的一侧对称设有与其相互铰接的按压板23，宿舍按压板23相互靠近的一端设有弹簧31，铰接座30外侧相互靠近的一侧设有与按压板23相互铰接的勾型卡合板26和倒勾型卡合板27，且勾型卡合板26与倒勾型卡合板27延伸至刀柄10的内部相互适配，可以基于形状的配合进行二次固定，安装架28的底部设有冲孔刀25，控制台18通过导线分别与电动气缸A5、伺服电机A6、伺服电机B9、电动气缸B12和伺服电机C13呈电连接。

进一步的，吸合夹持组件包括轴承座19、转杆20、磁性夹持板21与吸盘22，轴承座19位于滑块B16正面一端相互靠近的一侧，轴承座19的内侧套设有转杆20，且一组转杆20延伸出轴承座19的内侧，转杆20相互远离的一侧设有磁性夹持板21，磁性夹持板21的内部均匀设有吸盘22。

进一步的，滑块A4内部的一侧设有固定螺栓，且固定螺栓与滑槽A2相互适配，可对部件的位置进行定位。

进一步的，刀柄10内部的两侧设有通孔，且通孔与勾型卡合板26和倒勾型卡合板27相互配合，可与部件相互配合进行卡合固定。

进一步的，U型安装架11顶部靠近电动气缸B12的一端设有固定架，且固定架与电动气缸B12相互连接，增加部件的固定性。

进一步的，转杆20外侧的一侧设有转把，且转把的外侧设有防滑纹，增加了操作性。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，利用上下方向的冲孔组件对工件进行加工，实现多工位加工操作；

在对工件加工时，可通过控制台18启动伺服电机B9，通过伺服电机B9 的转动带动双向螺纹杆3旋转并带动内螺纹套管8相互靠近，随着内螺纹套管8的靠近移动带动连接杆17与滑块B16在滑槽B15的引导下滑动移动，通过滑块B16带动磁性夹持板21和吸盘22对需要加工的工件进行夹持贴合，并利用磁性夹持板21的磁性和吸盘22的辅助夹持进一步增加工件夹持的稳固性，增加后续加工流程的精确度，且通过转杆20的转动可带动磁性夹持板21在轴承座19的配合下旋转，从而对工件夹持的角度进行调节，增加了操作性；

在工件夹持后，可通过控制台18启动电动气缸A5、伺服电机A6、电动气缸B12和伺服电机C13，通过电动气缸A5和电动气缸B12分别带动电机仓 A7和电机仓B14上升，并利用伺服电机A6和伺服电机C13带动刀柄10与冲孔刀25旋转，对工件进行冲孔工作，期间，利用上下方向的不同位置对工件的不同工位进行冲孔，有效的加强冲孔的工作效率；

在需要对冲孔刀25进行更换时，可按压按压板23带动弹簧31收缩，并通过铰接座30的铰接配合使勾型卡合板26与铰接座30回缩，进而在滑块C29 和滑槽C24的配合下将其拉出刀柄10的内，便可对冲孔刀25进行拆卸更换，再次安装时，可在按压中的按压板23、勾型卡合板26和倒勾型卡合板27的回缩伸入刀柄10内，再松开按压板23，通过弹簧31的弹性恢复力使勾型卡合板26和倒勾型卡合板27在刀柄10内张开固定，并利用倒勾型卡合板27与勾型卡合板26的形状配合，进行二次的卡合固定，便可对冲孔刀25进行安装和拆卸工作，该结构有效的增加冲孔刀25的固定效果，且便于操作使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧设有U型安装架(11)，所述U型安装架(11)正面一端一侧的底部设有伺服电机B(9)，所述伺服电机B(9)的输出端延伸至底座(1)的内部并设有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的外侧对称设有内螺纹套管(8)，两组所述内螺纹套管(8)的顶部设有连接杆(17)，所述底座(1)顶部的中间位置处设有滑槽A(2)，所述滑槽A(2)的内侧设有滑块A(4)，所述底座(1)的一侧设有控制台(18)，所述U型安装架(11)相互靠近一侧的中间位置处设有滑槽B(15)，所述滑槽B(15)的外侧对称设有与连接杆(17)相互连接的滑块B(16)，所述滑块B(16)正面一端相互靠近的一侧设有吸合夹持组件，所述U型安装架(11)顶部的中间位置处设有电动气缸B(12)，所述电动气缸B(12)的输出端设有电机仓B(14)，所述电机仓B(14)的内部设有伺服电机C(13)，所述滑块A(4)的内部设有电动气缸A(5)，所述电动气缸A(5)的输出端设有电机仓A(7)，所述电机仓A(7)的内部设有伺服电机A(6)，所述伺服电机A(6)和伺服电机C(13)的输出端皆设有刀柄(10)，两组所述刀柄(10)外侧的底部设有安装架(28)，所述安装架(28)顶部两侧的中间位置处设有滑槽C(24)，所述滑槽C(24)的外侧设有滑块C(29)，两组所述滑块C(29)的顶部设有铰接座(30)，所述铰接座(30)内侧相互远离的一侧对称设有与其相互铰接的按压板(23)，宿舍按压板(23)相互靠近的一端设有弹簧(31)，所述铰接座(30)外侧相互靠近的一侧设有与按压板(23)相互铰接的勾型卡合板(26)和倒勾型卡合板(27)，且勾型卡合板(26)与倒勾型卡合板(27)延伸至刀柄(10)的内部相互适配，所述安装架(28)的底部设有冲孔刀(25)，所述控制台(18)通过导线分别与电动气缸A(5)、伺服电机A(6)、伺服电机B(9)、电动气缸B(12)和伺服电机C(13)呈电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，其特征在于：所述吸合夹持组件包括轴承座(19)、转杆(20)、磁性夹持板(21)与吸盘(22)，所述轴承座(19)位于滑块B(16)正面一端相互靠近的一侧，所述轴承座(19)的内侧套设有转杆(20)，且一组转杆(20)延伸出轴承座(19)的内侧，所述转杆(20)相互远离的一侧设有磁性夹持板(21)，所述磁性夹持板(21)的内部均匀设有吸盘(22)。

3.根据权利要求1所述的一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，其特征在于：所述滑块A(4)内部的一侧设有固定螺栓，且固定螺栓与滑槽A(2)相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，其特征在于：所述刀柄(10)内部的两侧设有通孔，且通孔与勾型卡合板(26)和倒勾型卡合板(27)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，其特征在于：所述U型安装架(11)顶部靠近电动气缸B(12)的一端设有固定架，且固定架与电动气缸B(12)相互连接。

6.根据权利要求2所述的一种高效多工位五金件精加工用冲孔装置，其特征在于：所述转杆(20)外侧的一侧设有转把，且转把的外侧设有防滑纹。

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