CN221088110U - 一种铜材夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹紧装置技术领域，尤其是一种铜材夹紧装置，针对现有的需要能多角度进行固定、需要方便进行调节的问题，现提出如下方案，包括滑动条、支撑板和夹持组件，所述滑动条的一侧两端均设置有支撑板，支撑板的顶端内部均设置有夹持组件，支撑板的内部底端设置有卡接组件，滑动条的一侧安装有驱动组件；用于进行挤压的夹持组件包括中心杆和挤压杆，中心杆远离挤压杆的一端设置有连接板；用于进行升降的卡接组件包括升降杆和固定筒，升降杆靠近连接板的一侧设置有卡接齿环；用于进行调整的驱动组件博苦熬螺杆和驱动齿环。本实用新型具有方便进行多角度固定、方便进行调节夹持，适应不同尺寸工件的优点。

Description

一种铜材夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，尤其涉及一种铜材夹紧装置。

背景技术

对于铜材加工时，通常需要将其一端进行挤压固定，由于铜的之地较为软，进而就能够方便在其表面进行切割或进行打孔雕刻等作业。

传统的夹紧装置其结构通常是通过一端或两端点的挤压进行固定，进而其对工件的固定点位较少，且也不够全面，两侧挤压式的通常缺少对顶部和底部的挤压固定，而顶部挤压夹持式的，又存在固定点位不好选取，容易偏离中心的情况，因此就需要一种能够多较多调节适用不同铜工件加工用的夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铜材夹紧装置，解决了需要能多角度进行固定、需要方便进行调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜材夹紧装置，包括滑动条、支撑板和夹持组件，所述滑动条的一侧两端均设置有支撑板，支撑板的顶端内部均设置有夹持组件，支撑板的内部底端设置有卡接组件，滑动条的一侧安装有驱动组件；

用于进行挤压的夹持组件包括中心杆和挤压杆，中心杆远离挤压杆的一端设置有连接板；

用于进行升降的卡接组件包括升降杆和固定筒，升降杆靠近连接板的一侧设置有卡接齿环；

用于进行调整的驱动组件包括螺杆和驱动齿环，驱动齿环的一侧安装有驱动电机。

优选的，所述支撑板的一侧边设置有连接块，且连接块与螺杆的一端相互转动连接，支撑板的内部顶端开设有容纳槽。

优选的，所述滑动条靠近支撑板的一侧开设有滑槽，支撑板的底部一侧均设置有滑块，支撑板通过滑块与滑槽的内部相互滑动连接。

优选的，所述中心杆的两端分别与挤压杆和连接板相互固定，且连接板远离中心杆的一端向卡接齿环的一侧倾斜；

连接板的倾斜侧内部贯穿设置有挤压螺栓，且挤压螺栓的一端与卡接齿环外壁齿牙相互卡接。

优选的，所述升降杆的顶部伸出端与固定筒相互固定连接，且固定筒的外壁与容纳槽的内部相互滑动连接，固定筒的内部与中心杆相互转动连接。

优选的，所述螺杆的两端螺纹反向，滑动条顶部的两个挤压杆分别位于两个支撑板不同的一侧，两个支撑板与两个挤压杆相互靠近的一侧均设置有防滑橡胶。

优选的，所述滑动条的一端与驱动电机相互固定，且滑动条的一侧两端均通过轴承与螺杆的外壁相互转动连接，驱动电机的动力输出端通过齿轮与驱动齿环相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、能够能够方便的将铜工件放置在装置的顶部中心处，进而启动驱动组件，使得驱动电机通过驱动齿环带动螺杆旋转，进而使得两个连接块被带动，使得支撑板通过滑块沿着滑槽相互靠近，实现对铜块两侧的挤压，并且在使用时，还能够启动卡接组件，进而使得升降杆收缩，进而带动顶部的固定筒下降，同时能带动夹持组件向底部移动，进而通过挤压杆对工件的顶部一侧进行挤压，从而与工件相互贴合固定，进而能够通过多角度和多位置进行固定夹持，保持工件的稳定，方便进行后续的加工。

2、同时在使用时，能够方便的根据使用需要来调节两个支撑板相互靠近的距离，进而能够放置不同尺寸的工件，同时通过转动挤压螺栓进而解除其与卡接齿环的连接，就能够方便的旋转夹持组件，进而使得使得挤压杆的角度和位置能够方便的进行调整，进而就能够改变其与底部工件所接触的位置，实现固定点位的调整，满足不同的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜材夹紧装置示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜材夹紧装置正视图；

图3为本实用新型提出的一种铜材夹紧装置俯视图；

图4为本实用新型提出的一种铜材夹紧装置支撑板内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铜材夹紧装置滑动条内部结构示意图。

图中：1、滑动条；101、滑槽；102、滑块；2、支撑板；201、连接块；202、容纳槽；3、夹持组件；301、中心杆；302、挤压杆；303、连接板；304、挤压螺栓；4、卡接组件；401、升降杆；402、固定筒；403、卡接齿环；5、驱动组件；501、螺杆；502、驱动齿环；503、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2所示，一种铜材夹紧装置，包括滑动条1、支撑板2和夹持组件3，滑动条1的一侧两端均设置有支撑板2，支撑板2的顶端内部均设置有夹持组件3，支撑板2的内部底端设置有卡接组件4，滑动条1的一侧安装有驱动组件5；用于进行挤压的夹持组件3包括中心杆301和挤压杆302，中心杆301远离挤压杆302的一端设置有连接板303；用于进行升降的卡接组件4包括升降杆401和固定筒402，升降杆401靠近连接板303的一侧设置有卡接齿环403；用于进行调整的驱动组件5包括螺杆501和驱动齿环502，驱动齿环502的一侧安装有驱动电机503。

参照图2、图5所示，支撑板2的一侧边设置有连接块201，且连接块201与螺杆501的一端相互转动连接，支撑板2的内部顶端开设有容纳槽202，滑动条1靠近支撑板2的一侧开设有滑槽101，支撑板2的底部一侧均设置有滑块102，支撑板2通过滑块102与滑槽101的内部相互滑动连接。

参照图3、图4所示，中心杆301的两端分别与挤压杆302和连接板303相互固定，且连接板303远离中心杆301的一端向卡接齿环403的一侧倾斜；连接板303的倾斜侧内部贯穿设置有挤压螺栓304，且挤压螺栓304的一端与卡接齿环403外壁齿牙相互卡接，通过转动挤压螺栓304进而解除其与卡接齿环403的连接，就能够方便的旋转夹持组件3，进而使得使得挤压杆302的角度和位置能够方便的进行调整，进而就能够改变其与底部工件所接触的位置，实现固定点位的调整，满足不同的使用需求。

参照图4所示，升降杆401的顶部伸出端与固定筒402相互固定连接，且固定筒402的外壁与容纳槽202的内部相互滑动连接，固定筒402的内部与中心杆301相互转动连接，能够启动卡接组件4，进而使得升降杆401收缩，进而带动顶部的固定筒402下降，同时能带动夹持组件3向底部移动，进而通过挤压杆302对工件的顶部一侧进行挤压，从而与工件相互贴合固定。

参照图2、图3所示，螺杆501的两端螺纹反向，滑动条1顶部的两个挤压杆302分别位于两个支撑板2不同的一侧，两个支撑板2与两个挤压杆302相互靠近的一侧均设置有防滑橡胶，滑动条1的一端与驱动电机503相互固定，且滑动条1的一侧两端均通过轴承与螺杆501的外壁相互转动连接，驱动电机503的动力输出端通过齿轮与驱动齿环502相互连接，启动驱动组件5，使得驱动电机503通过驱动齿环502带动螺杆501旋转，进而使得两个连接块201被带动，使得支撑板2通过滑块102沿着滑槽101相互靠近，实现对铜块两侧的挤压。

工作原理：在进行使用时，能够能够方便的将铜工件放置在装置的顶部中心处，进而启动驱动组件5，使得驱动电机503通过驱动齿环502带动螺杆501旋转，进而使得两个连接块201被带动，使得支撑板2通过滑块102沿着滑槽101相互靠近，实现对铜块两侧的挤压，并且在使用时，还能够启动卡接组件4，进而使得升降杆401收缩，进而带动顶部的固定筒402下降，同时能带动夹持组件3向底部移动，进而通过挤压杆302对工件的顶部一侧进行挤压，从而与工件相互贴合固定，进而能够通过多角度和多位置进行固定夹持，保持工件的稳定，方便进行后续的加工，同时在使用时，能够方便的根据使用需要来调节两个支撑板2相互靠近的距离，进而能够放置不同尺寸的工件，同时通过转动挤压螺栓304进而解除其与卡接齿环403的连接，就能够方便的旋转夹持组件3，进而使得使得挤压杆302的角度和位置能够方便的进行调整，进而就能够改变其与底部工件所接触的位置，实现固定点位的调整，满足不同的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜材夹紧装置，包括滑动条(1)、支撑板(2)和夹持组件(3)，其特征在于，所述滑动条(1)的一侧两端均设置有支撑板(2)，支撑板(2)的顶端内部均设置有夹持组件(3)，支撑板(2)的内部底端设置有卡接组件(4)，滑动条(1)的一侧安装有驱动组件(5)；

用于进行挤压的夹持组件(3)包括中心杆(301)和挤压杆(302)，中心杆(301)远离挤压杆(302)的一端设置有连接板(303)；

用于进行升降的卡接组件(4)包括升降杆(401)和固定筒(402)，升降杆(401)靠近连接板(303)的一侧设置有卡接齿环(403)；

用于进行调整的驱动组件(5)包括螺杆(501)和驱动齿环(502)，驱动齿环(502)的一侧安装有驱动电机(503)。

2.根据权利要求1所述的一种铜材夹紧装置，其特征在于，所述支撑板(2)的一侧边设置有连接块(201)，且连接块(201)与螺杆(501)的一端相互转动连接，支撑板(2)的内部顶端开设有容纳槽(202)。

3.根据权利要求1所述的一种铜材夹紧装置，其特征在于，所述滑动条(1)靠近支撑板(2)的一侧开设有滑槽(101)，支撑板(2)的底部一侧均设置有滑块(102)，支撑板(2)通过滑块(102)与滑槽(101)的内部相互滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜材夹紧装置，其特征在于，所述中心杆(301)的两端分别与挤压杆(302)和连接板(303)相互固定，且连接板(303)远离中心杆(301)的一端向卡接齿环(403)的一侧倾斜；

连接板(303)的倾斜侧内部贯穿设置有挤压螺栓(304)，且挤压螺栓(304)的一端与卡接齿环(403)外壁齿牙相互卡接。

5.根据权利要求1所述的一种铜材夹紧装置，其特征在于，所述升降杆(401)的顶部伸出端与固定筒(402)相互固定连接，且固定筒(402)的外壁与容纳槽(202)的内部相互滑动连接，固定筒(402)的内部与中心杆(301)相互转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜材夹紧装置，其特征在于，所述螺杆(501)的两端螺纹反向，滑动条(1)顶部的两个挤压杆(302)分别位于两个支撑板(2)不同的一侧，两个支撑板(2)与两个挤压杆(302)相互靠近的一侧均设置有防滑橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种铜材夹紧装置，其特征在于，所述滑动条(1)的一端与驱动电机(503)相互固定，且滑动条(1)的一侧两端均通过轴承与螺杆(501)的外壁相互转动连接，驱动电机(503)的动力输出端通过齿轮与驱动齿环(502)相互连接。