CN216758002U - 一种具有省力结构的自动开丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动开丝机技术领域，具体是涉及一种具有省力结构的自动开丝机，包括机架、开丝装置和夹具，所述机架上还设置有方槽、第一滑轨、第二滑轨、支撑板、直线驱动器、滑块和支撑架，通过直线驱动器带动滑块的移动，滑块带动了支撑板的移动，使得支撑板上的开丝装置向夹具移动，此时的夹具已对钢筋进行固定，通过将钢筋固定于开丝装置同轴，随着开丝装置的移动，开丝装置使钢筋插入其内部，从而对于钢丝进行剥肋和滚丝，无需人工在通过手动对于开丝装置进行驱动，减少工作人员的体力消耗，降低工作人员的劳动强度，通过自动进给开丝装置，使得一个工作人员可以对多台设备进行同时的操控，大幅度的提高生产效率，保障滚焊机的供应状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动开丝机技术领域，具体是涉及一种具有省力结构的自动开丝机。
背景技术
开丝机是一种作为加工车间加工中直接张拉电杆主筋的设备，加工效率的高低会直接影响到是否能够正常的给滚焊机供应张拉电杆主筋，作为其中的重要环节，普通开丝机剥肋、滚丝的进刀过程中，需要人工手动操作进给手柄推动机关，完成剥肋、滚丝的加工工作，因为数量多，操作工体力消耗大，对员工的腰背容易造成劳损，为了降低操作的工作强度，所以急需一种具有省力结构的自动开丝机。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有省力结构的自动开丝机。
为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种具有省力结构的自动开丝机，机架、开丝装置和夹具，所述机架上还设置有方槽、第一滑轨、第二滑轨、支撑板、直线驱动器、滑块和支撑架，方槽位于机架的顶部，方槽靠近机架外侧的一端设置有开口，夹具位于机架上方槽的相对侧，第一滑轨位于方槽的上方且沿机架的长度方向设置，支撑板可滑动的连接于第一滑轨上，开丝装置位于支撑板上，第二滑轨设置于方槽内，且第二滑轨与第一滑轨平行设置，滑块可滑动的连接于第二滑轨上，滑块的顶部与支撑板的底部固定连接，支撑架位于机架上方槽开口处的侧壁上，直线驱动器位于支撑架上，直线驱动器的输出轴与滑块固定连接。
优选的，所述机架上还设置有调节组件，调节组件包括齿轮、齿条、旋转把手和旋转轴，旋转轴呈水平状态位于机架的顶部，旋转轴的其中一端贯穿通过机架的侧壁，旋转把手套设于旋转轴露出机架的一端上，旋转把手与旋转轴卡接配合，齿轮套设于旋转轴上，齿条可滑动的位于第二滑轨上，且齿条和齿轮啮合连接，齿条的其中一端与滑块固定连接。
优选的，所述支撑板上和设置有距离传感器，夹具的旁侧设置有接收器。
优选的，所述夹具包括安装架、旋转驱动器、丝杆和两个夹持块，安装架呈水平状态放置于机架上，工装架设置有沿其长度方向设置的滑槽，两个夹持块呈相对状态分别可滑动的位于滑槽上，丝杆呈水平状态位于安装架上，丝杆的两端上设置有方向相反的螺纹，丝杆贯穿通过两个夹持块，两个夹持块分别与丝杆的两端螺纹配合，旋转驱动器安装架的其中一个侧壁上，旋转驱动器的输出轴贯穿通过安装架与丝杆固定连接。
优选的，两个所述夹持块上均设置有若干咬合齿，两个夹持块的咬合齿相互交错设置。
优选的，所述机架的顶端还设置有移动轮。
优选的，所述机架上还设置有可打开的检测门。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过直线驱动器带动滑块的移动，滑块带动了支撑板的移动，使得支撑板上的开丝装置向夹具移动，此时的夹具已对钢筋进行固定，通过将钢筋固定于开丝装置同轴，随着开丝装置的移动，开丝装置使钢筋插入其内部，从而对于钢丝进行剥肋和滚丝，无需人工在通过手动对于开丝装置进行驱动，减少工作人员的体力消耗，降低工作人员的劳动强度，通过自动进给开丝装置，使得一个工作人员可以对多台设备进行同时的操控，大幅度的提高生产效率，保障滚焊机的供应状况。
2.本申请通过转动旋转把手带动了旋转轴，旋转轴带动齿轮，齿轮带动齿条，使得齿条带动滑块，滑块带动支撑板，从而带动开丝装置向夹具移动，开丝装置使钢筋插入其内部，从而对于钢丝进行剥肋和滚丝，通过此方法可在直线驱动器损坏的情况下通过手动对于开丝装置的位置进行调整，考虑到直线驱动器在启动时，开丝装置的移动会反向带动旋转把手的转动，可能造成安全隐患，旋转把手可与旋转轴卡接配合，以免旋转把手时造成工作人员的损伤。
3.本申请通过支撑板带动了距离传感器，通过接收器实时的对于距离传感器的位移距离进行实时的读取，从而确保开丝装置的移动距离，提高设备的加工精度，提高产品的质量，无需人工对于移动的距离进行调节。
4.本申请通过旋转驱动器带动丝杆动，丝杆带动夹持块的移动，使得两个夹持块相互靠近，从而对于钢筋进行夹取，通过方向相反的螺纹的设置，使得两个夹持块可以对钢筋进行对中夹取，方便其与开丝装置对接，实现对于钢筋的自动夹持，进一步减少工作人员的作业负担，提高生产效率。
5.本申请通过咬合齿的设置，可以增加夹持块与钢筋之间的摩擦系数，提高夹持块对于钢筋的夹持稳定性，通过相互交错的咬合齿的设置，两个夹持块可以对匹配不同直径的钢筋，提高设备的适配性。
附图说明
图1是本申请的整体的立体结构示意图；
图2是本申请的整体的侧视图；
图3是本申请的机架的立体结构示意图一；
图4是本申请的机架的立体结构示意图二；
图5是本申请的夹具的立体结构示意图；
图6是本申请的夹具的顶视图；
图7是本申请的图4中A处的放大示意图；
图中标号为：
1-机架；1a-第一滑轨；1b-第二滑轨；1c-方槽；1c1-开口；1d-调节组件；1d1-齿轮；1d2-齿条；1d3-旋转把手；1d4-旋转轴；1e-移动轮；1f-检测门；
2-开丝装置；2a-支撑板；2a1-滑块；2a2-距离传感器；2a3-接收器；2b-支撑架；2b1-直线驱动器；
3-夹具；3a-安装架；3b-旋转驱动器；3c-丝杆；3d-夹持块；3d1-咬合齿；3e-滑槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-7所示，本申请提供：
一种具有省力结构的自动开丝机，机架1、开丝装置2和夹具3，所述机架1上还设置有方槽1c、第一滑轨1a、第二滑轨1b、支撑板2a、直线驱动器2b1、滑块2a1和支撑架2b，方槽1c位于机架1的顶部，方槽1c靠近机架1外侧的一端设置有开口1c1，夹具3位于机架1上方槽1c的相对侧，第一滑轨1a位于方槽1c的上方且沿机架1的长度方向设置，支撑板2a可滑动的连接于第一滑轨1a上，开丝装置2位于支撑板2a上，第二滑轨1b设置于方槽1c内，且第二滑轨1b与第一滑轨1a平行设置，滑块2a1可滑动的连接于第二滑轨1b上，滑块2a1的顶部与支撑板2a的底部固定连接，支撑架2b位于机架1上方槽1c开口1c1处的侧壁上，直线驱动器2b1位于支撑架2b上，直线驱动器2b1的输出轴与滑块2a1固定连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是减少工作人员的作业负担，通过设备降低工作人员的劳动强度。为此，本申请通过启动直线驱动器2b1，直线驱动器2b1的输出轴伸出带动与其固定连接的滑块2a1的移动，使得滑块2a1沿第二滑轨1b的方向进行移动，由于滑块2a1的顶部与支撑板2a固定连接，所以滑块2a1的移动带动了支撑板2a的移动，由于第一滑轨1a和第二滑轨1b相互平行，使得支撑板2a沿第一滑轨1a进行移动，从而带动支撑板2a上的开丝装置2向夹具3移动，此时的夹具3已对钢筋进行固定，通过将钢筋固定于开丝装置2同轴，随着开丝装置2的移动，开丝装置2使钢筋插入其内部，从而对于钢丝进行剥肋和滚丝，无需人工在通过手动对于开丝装置2进行驱动，减少工作人员的体力消耗，降低工作人员的劳动强度，通过自动进给开丝装置2，使得一个工作人员可以对多台设备进行同时的操控，大幅度的提高生产效率，保障滚焊机的供应状况。
如图7所示，进一步的：
所述机架1上还设置有调节组件1d，调节组件1d包括齿轮1d1、齿条1d2、旋转把手1d3和旋转轴1d4，旋转轴1d4呈水平状态位于机架1的顶部，旋转轴1d4的其中一端贯穿通过机架1的侧壁，旋转把手1d3套设于旋转轴1d4露出机架1的一端上，旋转把手1d3与旋转轴1d4卡接配合，齿轮1d1套设于旋转轴1d4上，齿条1d2可滑动的位于第二滑轨1b上，且齿条1d2和齿轮1d1啮合连接，齿条1d2的其中一端与滑块2a1固定连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是手动对于开丝装置2的位置进行调节。为此，本申请通过转动旋转把手1d3，旋转把手1d3的转动带动了旋转轴1d4的转动，通过旋转轴1d4带动齿轮1d1的转动，通过齿轮1d1的转动带动了与其啮合连接的齿条1d2的移动，使得齿条1d2沿第二滑轨1b的方向进行移动，由于的齿条1d2的其中一端与滑块2a1固定连接，所以齿条1d2的移动带动了滑块2a1的移动，通过滑块2a1带动了支撑板2a的移动，从而带动支撑板2a上的开丝装置2向夹具3移动，开丝装置2使钢筋插入其内部，从而对于钢丝进行剥肋和滚丝，通过此方法可在直线驱动器2b1损坏的情况下通过手动对于开丝装置2的位置进行调整，考虑到直线驱动器2b1在启动时，开丝装置2的移动会反向带动旋转把手1d3的转动，可能造成安全隐患，旋转把手1d3可与旋转轴1d4卡接配合，以免旋转把手1d3时造成工作人员的损伤。
如图3所示，进一步的：
所述支撑板2a上和设置有距离传感器2a2，夹具3的旁侧设置有接收器2a3。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是开丝装置2的移动更加的精确。为此，本申请通过支撑板2a的移动带动了距离传感器2a2的移动，通过接收器2a3实时的对于距离传感器2a2的位移距离进行实时的读取，从而确保开丝装置2的移动距离，提高设备的加工精度，提高产品的质量，无需人工对于移动的距离进行调节。
如图5和图6所示，进一步的：
所述夹具3包括安装架3a、旋转驱动器3b、丝杆3c和两个夹持块3d，安装架3a呈水平状态放置于机架1上，工装架设置有沿其长度方向设置的滑槽3e，两个夹持块3d呈相对状态分别可滑动的位于滑槽3e上，丝杆3c呈水平状态位于安装架3a上，丝杆3c的两端上设置有方向相反的螺纹，丝杆3c贯穿通过两个夹持块3d，两个夹持块3d分别与丝杆3c的两端螺纹配合，旋转驱动器3b安装架3a的其中一个侧壁上，旋转驱动器3b的输出轴贯穿通过安装架3a与丝杆3c固定连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是自动对于钢筋进行夹取。为此，本申请通过启动旋转驱动器3b，旋转驱动器3b的输出轴带动了与其固定连接的丝杆3c的转动，丝杆3c的转动带动了与其螺纹配合的两个夹持块3d的移动，使得两个夹持块3d沿滑槽3e的方向移动，由于丝杆3c的两端上设置有方向相反的螺纹，使得两个夹持块3d相互靠近，从而对于钢筋进行夹取，通过方向相反的螺纹的设置，使得两个夹持块3d可以对钢筋进行对中夹取，方便其与开丝装置2对接，通过旋转驱动器3b、丝杆3c和两个夹持块3d的配合，可以实现对于钢筋的自动夹持，进一步减少工作人员的作业负担，提高生产效率。
如图6所示，进一步的：
两个所述夹持块3d上均设置有若干咬合齿3d1，两个夹持块3d的咬合齿3d1相互交错设置。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是更好对于钢筋进行夹取。为此，本申请通过咬合齿3d1的设置，可以增加夹持块3d与钢筋之间的摩擦系数，提高夹持块3d对于钢筋的夹持稳定性，通过相互交错的咬合齿3d1的设置，两个夹持块3d可以对匹配不同直径的钢筋，提高设备的适配性。
如图1-3所示，进一步的：
所述机架1的顶端还设置有移动轮1e。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是对于设备的移动。为此，本申请通过移动轮(1e)的设置，方便对于设备进行转运，方便调整设备的位置，以符合作业的需求。
如图4所示，进一步的：
所述机架(1)上还设置有可打开的检测门(1f)。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是便于对于设备进行维护。为此，本申请通过检测门(1f)的设置，方便工作人员打开其对于机架(1)的内部进行检修和维护，同时检修门的设置可以保护机架(1)内部的零件，延长设备的使用寿命。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种具有省力结构的自动开丝机，机架(1)、开丝装置(2)和夹具(3)，其特征在于，所述机架(1)上还设置有方槽(1c)、第一滑轨(1a)、第二滑轨(1b)、支撑板(2a)、直线驱动器(2b1)、滑块(2a1)和支撑架(2b)，方槽(1c)位于机架(1)的顶部，方槽(1c)靠近机架(1)外侧的一端设置有开口(1c1)，夹具(3)位于机架(1)上方槽(1c)的相对侧，第一滑轨(1a)位于方槽(1c)的上方且沿机架(1)的长度方向设置，支撑板(2a)可滑动的连接于第一滑轨(1a)上，开丝装置(2)位于支撑板(2a)上，第二滑轨(1b)设置于方槽(1c)内，且第二滑轨(1b)与第一滑轨(1a)平行设置，滑块(2a1)可滑动的连接于第二滑轨(1b)上，滑块(2a1)的顶部与支撑板(2a)的底部固定连接，支撑架(2b)位于机架(1)上方槽(1c)开口(1c1)处的侧壁上，直线驱动器(2b1)位于支撑架(2b)上，直线驱动器(2b1)的输出轴与滑块(2a1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有省力结构的自动开丝机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有调节组件(1d)，调节组件(1d)包括齿轮(1d1)、齿条(1d2)、旋转把手(1d3)和旋转轴(1d4)，旋转轴(1d4)呈水平状态位于机架(1)的顶部，旋转轴(1d4)的其中一端贯穿通过机架(1)的侧壁，旋转把手(1d3)套设于旋转轴(1d4)露出机架(1)的一端上，旋转把手(1d3)与旋转轴(1d4)卡接配合，齿轮(1d1)套设于旋转轴(1d4)上，齿条(1d2)可滑动的位于第二滑轨(1b)上，且齿条(1d2)和齿轮(1d1)啮合连接，齿条(1d2)的其中一端与滑块(2a1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有省力结构的自动开丝机，其特征在于，所述支撑板(2a)上设置有距离传感器(2a2)，夹具(3)的旁侧设置有接收器(2a3)。
4.根据权利要求1所述的一种具有省力结构的自动开丝机，其特征在于，所述夹具(3)包括安装架(3a)、旋转驱动器(3b)、丝杆(3c)和两个夹持块(3d)，安装架(3a)呈水平状态放置于机架(1)上，工装架设置有沿其长度方向设置的滑槽(3e)，两个夹持块(3d)呈相对状态分别可滑动的位于滑槽(3e)上，丝杆(3c)呈水平状态位于安装架(3a)上，丝杆(3c)的两端上设置有方向相反的螺纹，丝杆(3c)贯穿通过两个夹持块(3d)，两个夹持块(3d)分别与丝杆(3c)的两端螺纹配合，旋转驱动器(3b)安装架(3a)的其中一个侧壁上，旋转驱动器(3b)的输出轴贯穿通过安装架(3a)与丝杆(3c)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有省力结构的自动开丝机，其特征在于，两个所述夹持块(3d)上均设置有若干咬合齿(3d1)，两个夹持块(3d)的咬合齿(3d1)相互交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有省力结构的自动开丝机，其特征在于，所述机架(1)的顶端还设置有移动轮(1e)。
7.根据权利要求1所述的一种具有省力结构的自动开丝机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有可打开的检测门(1f)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123172752.0U CN216758002U (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种具有省力结构的自动开丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123172752.0U CN216758002U (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种具有省力结构的自动开丝机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216758002U true CN216758002U (zh) | 2022-06-17 |
Family
ID=81966249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123172752.0U Active CN216758002U (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种具有省力结构的自动开丝机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216758002U (zh) |
-
2021
- 2021-12-16 CN CN202123172752.0U patent/CN216758002U/zh active Active
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