CN211619033U - 一种全自动化物料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动化物料输送装置,包括工作台,所述工作台的底部固定安装有四个支撑柱,所述工作台内贯穿开设有安装槽,所述安装槽内转动连接有主动转杆,所述主动转杆上固定安装有主动带轮,所述工作台内开设有电机槽,所述电机槽内固定安装有电机,所述电机与主动转杆传动连接,所述安装槽内转动连接有从动转杆,所述从动转杆上固定安装有从动带轮,所述从动带轮和主动带轮上传动连接有传送带,所述安装槽内滑动连接有收集盒,所述收集盒与从动带轮位置对应。本实用新型缩短了拿取物料所需要的时间,便于物料的加工,有利于全自动化物料输送装置的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域,尤其涉及一种全自动化物料输送装置。
背景技术
在目前,全自动化物料输送装置的使用十分普遍,在现有技术中,大多数全自动化物料输送装置都需要自行拿取物料再进行加工,拿取物料所需要的时间较长,不便于物料的加工,不利于全自动化物料输送装置的使用,因此亟需设计一种全自动化物料输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:在现有技术中,大多数全自动化物料输送装置都需要自行拿取物料再进行加工,拿取物料所需要的时间较长,不便于物料的加工,不利于全自动化物料输送装置的使用。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种全自动化物料输送装置,包括工作台,所述工作台的底部固定安装有四个支撑柱,所述工作台内贯穿开设有安装槽,所述安装槽内转动连接有主动转杆,所述主动转杆上固定安装有主动带轮,所述工作台内开设有电机槽,所述电机槽内固定安装有电机,所述电机与主动转杆传动连接,所述安装槽内转动连接有从动转杆,所述从动转杆上固定安装有从动带轮,所述从动带轮和主动带轮上传动连接有传送带,所述安装槽内滑动连接有收集盒,所述收集盒与从动带轮位置对应,所述安装槽内开设有两个导向槽,所述导向槽内滑动连接有导向块,所述导向块与收集盒固定连接。
优选的,所述电机槽内转动连接有连接盖,所述连接盖内螺纹连接有螺栓,所述工作台内开设有供螺栓旋入的螺纹盲孔。
优选的,所述安装槽内固定安装有两个导料板。
优选的,所述主动带轮和从动带轮上均固定安装有两个限位板,所述传送带安装在两个限位板之间。
优选的,所述工作台内开设有两个弹簧槽,所述弹簧槽与导向槽内部连通,所述弹簧槽内固定安装有弹簧,所述弹簧的一侧固定安装有卡块,所述卡块与弹簧槽滑动连接,所述卡块的一侧与导向块相抵。
优选的,所述工作台的顶部开设有两个连接口,所述连接口内滑动连接有推拉杆,所述推拉杆的底部与卡块固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过支撑柱、传送带、导料板、工作台 、推拉杆、电机、主动转杆、从动带轮、导向块、收集盒、从动转杆、限位板、主动带轮、连接盖、螺栓、卡块和弹簧的配合,缩短了拿取物料所需要的时间,便于物料的加工,有利于全自动化物料输送装置的使用;
2、本实用新型通过推拉杆、弹簧、导向块和卡块的配合,便于对收集盒的位置进行定位,有利于收集盒的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动化物料输送装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种全自动化物料输送装置的俯视结构截面图;
图3为本实用新型提出的一种全自动化物料输送装置的侧视结构截面图;
图4为图2中A处的结构放大图。
图中:1支撑柱、2传送带、3导料板、4工作台、5推拉杆、6电机、7主动转杆、8从动带轮、9导向块、10收集盒、11从动转杆、12限位板、13主动带轮、14连接盖、15螺栓、16卡块、17弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种全自动化物料输送装置,包括工作台4,工作台4的底部固定安装有四个支撑柱1,工作台4内贯穿开设有安装槽,安装槽内转动连接有主动转杆7,主动转杆7上固定安装有主动带轮13,工作台4内开设有电机槽,电机槽内固定安装有电机6,电机槽内转动连接有连接盖14,连接盖14内螺纹连接有螺栓15,工作台4内开设有供螺栓15旋入的螺纹盲孔,便于对电机6进行定期检修,电机6与主动转杆7传动连接,安装槽内转动连接有从动转杆11,从动转杆11上固定安装有从动带轮8,从动带轮8和主动带轮13上传动连接有传送带2,安装槽内固定安装有两个导料板3,避免物料从传送带2的两侧掉落带来的不利影响,主动带轮13和从动带轮8上均固定安装有两个限位板12,传送带2安装在两个限位板12之间,避免传送带2的运动轨迹偏离导致的不利影响,安装槽内滑动连接有收集盒10,收集盒10与从动带轮8位置对应,安装槽内开设有两个导向槽,导向槽内滑动连接有导向块9,导向块9与收集盒10固定连接,工作台4内开设有两个弹簧槽,弹簧槽与导向槽内部连通,弹簧槽内固定安装有弹簧17,弹簧17的一侧固定安装有卡块16,卡块16与弹簧槽滑动连接,卡块16的一侧与导向块9相抵,便于对收集盒10的位置进行定位,工作台4的顶部开设有两个连接口,连接口内滑动连接有推拉杆5,推拉杆5的底部与卡块16固定连接,便于操作人员的施力,通过支撑柱1、传送带2、导料板3、工作台4 、推拉杆5、电机6、主动转杆7、从动带轮8、导向块9、收集盒10、从动转杆11、限位板12、主动带轮13、连接盖14、螺栓15、卡块16和弹簧17的配合,缩短了拿取物料需要的时间,便于物料的加工,有利于全自动化物料输送装置的使用。
工作原理:本实用新型中,使用者使用该装置时,通过将物料从主动带轮13处放置在传送带2上,启动电机6使与其传动连接的主动转杆7进行转动,主动转杆7的转动使与其固定连接的主动带轮13进行转动,主动带轮13的转动使与其传动连接有传送带2进行转动,同时使从动带轮8进行转动,当物料移动至从动带轮8处时,顺着从动带轮8的转动轨迹落入收集盒10内部进行收集,当收集盒10内部收集的物料需要取出时,对推拉杆5施加拉力使卡块16收缩至弹簧槽内,再对收集盒10施加拉力,即可将收集盒10和收集盒10内部收集的物料取出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动化物料输送装置,包括工作台(4),其特征在于,所述工作台(4)的底部固定安装有四个支撑柱(1),所述工作台(4)内贯穿开设有安装槽,所述安装槽内转动连接有主动转杆(7),所述主动转杆(7)上固定安装有主动带轮(13),所述工作台(4)内开设有电机槽,所述电机槽内固定安装有电机(6),所述电机(6)与主动转杆(7)传动连接,所述安装槽内转动连接有从动转杆(11),所述从动转杆(11)上固定安装有从动带轮(8),所述从动带轮(8)和主动带轮(13)上传动连接有传送带(2),所述安装槽内滑动连接有收集盒(10),所述收集盒(10)与从动带轮(8)位置对应,所述安装槽内开设有两个导向槽,所述导向槽内滑动连接有导向块(9),所述导向块(9)与收集盒(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动化物料输送装置,其特征在于,所述电机槽内转动连接有连接盖(14),所述连接盖(14)内螺纹连接有螺栓(15),所述工作台(4)内开设有供螺栓(15)旋入的螺纹盲孔。
3.根据权利要求1所述的一种全自动化物料输送装置,其特征在于,所述安装槽内固定安装有两个导料板(3)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动化物料输送装置,其特征在于,所述主动带轮(13)和从动带轮(8)上均固定安装有两个限位板(12),所述传送带(2)安装在两个限位板(12)之间。
5.根据权利要求1所述的一种全自动化物料输送装置,其特征在于,所述工作台(4)内开设有两个弹簧槽,所述弹簧槽与导向槽内部连通,所述弹簧槽内固定安装有弹簧(17),所述弹簧(17)的一侧固定安装有卡块(16),所述卡块(16)与弹簧槽滑动连接,所述卡块(16)的一侧与导向块(9)相抵。
6.根据权利要求5所述的一种全自动化物料输送装置,其特征在于,所述工作台(4)的顶部开设有两个连接口,所述连接口内滑动连接有推拉杆(5),所述推拉杆(5)的底部与卡块(16)固定连接。
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