CN221184944U - 一种轴承内外圈的下料装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴承内外圈的下料装置,包括沿水平方向设置的定位座,定位座通过丝杆传动机构与工作台滑动连接,定位座包括底座、前后对应设置的侧板,侧板之间形成容置槽,圆管放置于容置槽内,侧板上均匀加工切割槽;带锯切割机构摆动设于定位座前侧,带锯切割机构包括机架、设于机架上的两个带锯轮,两个带锯轮之间绕设有带锯条,机架下端通过连接架与支撑座铰接,机架上端通过气缸与支撑座铰接;工作时定位座带动圆管沿水平方向定长右移,压块伸入容置槽内并将圆管压紧定位,气缸带动带锯切割机构向后翻转,带锯条沿所述切割槽将圆管切割形成轴承圈。该装置可同时对多根圆管切割形成轴承圈,有效提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承内外圈的下料装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,轴承内外圈的车加工是轴承生产过程中的重要环节。轴承内外圈是由空心圆管切割后形成,现有的切割过程多是将单根圆管在车床上固定后进行定长切割,多根圆管加工时需要进行多次定位和对刀,加工效率低。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种轴承内外圈的下料装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种轴承内外圈的下料装置,包括
定位座,所述定位座沿水平方向设于工作台上,所述定位座通过丝杆传动机构与所述工作台滑动连接,所述定位座包括底座、前后对应设于所述底座上部的侧板,所述侧板之间形成容置槽,圆管放置于所述容置槽内,所述侧板上竖向加工切割槽,所述切割槽沿所述侧板的长度方向等间距分布;
压紧机构,所述压紧机构设于所述定位座上方,所述压紧机构包括压块,所述压块上部通过弹性伸缩杆连接升降座;
带锯切割机构,所述带锯切割机构摆动设于所述定位座前侧、所述压紧机构右方,所述带锯切割机构包括机架、设于所述机架上的两个带锯轮,两个所述带锯轮之间绕设有带锯条,所述带锯条的方向与所述圆管的中心轴线垂直,所述机架下端通过连接架与支撑座铰接,所述机架上端通过气缸与所述支撑座铰接;
所述定位座带动所述圆管沿水平方向定长右移,所述压块伸入所述容置槽内并将所述圆管压紧定位,所述气缸带动所述带锯切割机构向后翻转,所述带锯条沿所述切割槽将所述圆管切割形成轴承圈。
作为本实用新型进一步改进,所述切割槽上部开口,所述切割槽下部延伸至所述底座上。
作为本实用新型进一步改进,所述机架朝向所述定位座一侧中部形成工作腔,所述工作腔的宽度大于所述定位座宽度,所述工作腔的深度大于所述切割槽的深度。
作为本实用新型进一步改进,所述压块的前后宽度与所述容置槽的宽度匹配。
作为本实用新型进一步改进,所述丝杆传动机构包括固设于所述底座下部的滑块、固设于所述工作台上的滑轨,所述滑块与所述滑轨配合滑动,丝杆与所述滑块中部螺纹连接,所述丝杆两端通过轴承座连接所述工作台,所述丝杆一端连接驱动电机。
本实用新型的有益效果为:
该装置通过将圆管沿水平方向叠加放置在定位座的容置槽内,并且在定位座的前后侧板上等距加工切割槽延伸至底座上,定位座通过丝杆传动机构带动圆管沿工作台水平方向定长右移,定位座每移动一次,压块下移并将圆管压紧,配合带锯切割机构,可同时对多根圆管切割后形成厚度相同的轴承圈,有效提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种轴承内外圈的下料装置的主视图;
图2为本实用新型一种轴承内外圈的下料装置的侧视图;
图3为本实用新型一种轴承内外圈的下料装置的工作示意图。
图中:1、工作台;2、丝杆传动机构;21、滑块;22、滑轨;23、丝杆;24、轴承座;3、驱动电机;4、定位座;41、底座;42、侧板;43、切割槽;44、容置槽;5、圆管;6、压紧机构;61、压块;62、弹性伸缩杆;63、升降座;7、带锯切割机构;71、机架;72、带锯轮;73、带锯条;74、工作腔;8、气缸;9、支撑座;10、连接架。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型所述的一种轴承内外圈的下料装置,包括定位座4,定位座4沿水平方向设于工作台1上,定位座4通过丝杆传动机构2与工作台1滑动连接,定位座4包括底座41、前后对应设于底座41上部的侧板42,侧板42之间形成容置槽44,圆管5放置于容置槽44内,侧板42上竖向加工切割槽43,切割槽43上部开口,切割槽43下部延伸至底座41上,切割槽43沿侧板42的长度方向等间距分布,侧板42左部不加工切割槽43,预留出压块61的压紧位置;
丝杆传动机构2包括固设于底座41下部的滑块21、固设于工作台1上的滑轨22,滑块21与滑轨22配合滑动,丝杆23与滑块21中部螺纹连接,丝杆23两端通过轴承座24连接工作台1,丝杆23一端连接驱动电机3;
压紧机构6,压紧机构6设于定位座4上方,压紧机构6包括压块61,压块61上部通过弹性伸缩杆62连接升降座63,压块61的前后宽度与容置槽44的宽度匹配;
带锯切割机构7,带锯切割机构7设于定位座4前侧、压紧机构6右方,带锯切割机构7包括机架71、设于机架71上的两个带锯轮72,两个带锯轮72之间绕设有带锯条73,带锯条73的方向与圆管5的中心轴线垂直,机架71下端通过连接架10与支撑座9铰接,机架71上端通过气缸8与支撑座9铰接,机架71朝向定位座4一侧中部形成工作腔74,工作腔74的宽度大于定位座4宽度,工作腔74的深度大于切割槽43的深度;
定位座4带动圆管5沿水平方向定长右移,压块61伸入容置槽44内并将圆管5压紧定位,气缸8带动带锯切割机构7向后翻转,带锯条73沿切割槽43将圆管5切割形成轴承圈。
该装置通过将圆管沿水平方向叠加放置在定位座的容置槽内,并且在定位座的前后侧板上等距加工切割槽延伸至底座上,定位座通过丝杆传动机构带动圆管沿工作台水平方向定长右移,定位座每移动一次,压块下移并将圆管压紧,配合带锯切割机构,可同时对多根圆管切割后形成厚度相同的轴承圈,有效提高工作效率。
具体使用时,为方便理解本实用新型,结合附图进行描述;
本实施例中,轴承圈的外径尺寸大于轴承圈的厚度;
工作时,多根圆管叠加放置在定位座上部的容置槽内,初始位置时,工作腔内带锯条的位置与定位座最后侧的切割槽相对应,升降座下移,升降座下方的压块伸入容置后将圆管压紧,弹性伸缩杆相应发生弹性收缩,随后气缸带动带锯切割机构以下部与连接架的铰接点为中心向后翻转,带锯切割机构的中带锯轮转动后带动带锯条移动,高速移动中的带锯条沿切割槽深入后圆管进行切割并形成厚度相同的轴承圈;一次切割完成后,压紧机构和带锯切割机构复位,驱动电机带动丝杆转动,丝杆的旋转运动转化为滑块的水平运动,定位座整体随滑块右移指定距离,本实施例中定位座每次移动距离与相邻切割槽之间的距离相同,然后再配合压紧机构和带锯切割机构对圆管进行切割。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承内外圈的下料装置,其特征在于,包括:
定位座(4),所述定位座(4)沿水平方向设于工作台(1)上,所述定位座(4)通过丝杆传动机构(2)与所述工作台(1)滑动连接,所述定位座(4)包括底座(41)、前后对应设于所述底座(41)上部的侧板(42),所述侧板(42)之间形成容置槽(44),圆管(5)放置于所述容置槽(44)内,所述侧板(42)上竖向加工切割槽(43),所述切割槽(43)沿所述侧板(42)的长度方向等间距分布;
压紧机构(6),所述压紧机构(6)设于所述定位座(4)上方,所述压紧机构(6)包括压块(61),所述压块(61)上部通过弹性伸缩杆(62)连接升降座(63);
带锯切割机构(7),所述带锯切割机构(7)摆动设于所述定位座(4)前侧、所述压紧机构(6)右方,所述带锯切割机构(7)包括机架(71)、设于所述机架(71)上的两个带锯轮(72),两个所述带锯轮(72)之间绕设有带锯条(73),所述带锯条(73)的方向与所述圆管(5)的中心轴线垂直,所述机架(71)下端通过连接架(10)与支撑座(9)铰接,所述机架(71)上端通过气缸(8)与所述支撑座(9)铰接;
所述定位座(4)带动所述圆管(5)沿水平方向定长右移,所述压块(61)伸入所述容置槽(44)内并将所述圆管(5)压紧定位,所述气缸(8)带动所述带锯切割机构(7)向后翻转,所述带锯条(73)沿所述切割槽(43)将所述圆管(5)切割形成轴承圈。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈的下料装置,其特征在于:所述切割槽(43)上部开口,所述切割槽(43)下部延伸至所述底座(41)上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈的下料装置,其特征在于:所述机架(71)朝向所述定位座(4)一侧中部形成工作腔(74),所述工作腔(74)的宽度大于所述定位座(4)宽度,所述工作腔(74)的深度大于所述切割槽(43)的深度。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈的下料装置,其特征在于:所述压块(61)的前后宽度与所述容置槽(44)的宽度匹配。
5.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈的下料装置,其特征在于:所述丝杆传动机构(2)包括固设于所述底座(41)下部的滑块(21)、固设于所述工作台(1)上的滑轨(22),所述滑块(21)与所述滑轨(22)配合滑动,丝杆(23)与所述滑块(21)中部螺纹连接,所述丝杆(23)两端通过轴承座(24)连接所述工作台(1),所述丝杆(23)一端连接驱动电机(3)。
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