CN211331652U - 一种滚齿机中的齿轮夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚齿机中的齿轮夹紧装置，包括第一液压伸缩杆、承载盘、电机和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端设置有挤压盘，所述承载盘设置在挤压盘的上方，所述活动盘设置在固定盘的外侧，所述固定盘的内部设置有活动块，且活动块的外侧通过复位弹簧与固定盘连接，所述活动块的内侧设置有挤压杆，所述电机设置在第二液压伸缩杆的左侧，且第二液压伸缩杆的输出端连接有连接轴，所述连接轴的外侧包裹有导套，且导套的上方设置有齿轮本体，并且连接轴与承载盘的左端连接。该滚齿机中的齿轮夹紧装置，便于对齿轮进行定位夹紧，便于提高齿轮的加工精度，且在定位的过程中避免齿轮的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体为一种滚齿机中的齿轮夹紧装置。
背景技术
滚齿机是齿轮加工中常用到的加工机器，主要用来小批量生产齿轮，在滚齿机运行的过程中，要通过夹紧装置对将要加工的齿轮毛坯进行夹紧固定，方便刀具的切削，且保证加工时齿轮的精度。
目前的滚齿机中的齿轮夹紧装置，在使用的过程中，不便对齿轮的圆心进行定位，导致齿轮加工不精准，且在夹紧定位的过程中，没有缓冲作用，导致齿轮毛坯损坏，因此，我们提出一种滚齿机中的齿轮夹紧装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚齿机中的齿轮夹紧装置，以解决上述背景技术提出的目前的滚齿机中的齿轮夹紧装置，在使用的过程中，不便对齿轮的圆心进行定位，导致齿轮加工不精准，且在夹紧定位的过程中，没有缓冲作用，导致齿轮毛坯损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚齿机中的齿轮夹紧装置，包括第一液压伸缩杆、承载盘、电机和第二液压伸缩杆所述第一液压伸缩杆的顶端设置有挤压盘，且挤压盘的内部开设有连接孔，并且挤压盘通过连接孔与定心柱连接，所述承载盘设置在挤压盘的上方，且承载盘的上方设置有活动盘和固定盘，并且承载盘的下方安装有第二液压伸缩杆，所述活动盘设置在固定盘的外侧，且活动盘的内侧连接有挤压块，所述固定盘的内部设置有活动块，且活动块的外侧通过复位弹簧与固定盘连接，所述活动块的内侧设置有挤压杆，且挤压杆与活动块之间通过反冲弹簧进行连接，并且挤压杆的内侧设置有夹板，所述电机设置在第二液压伸缩杆的左侧，且第二液压伸缩杆的输出端连接有连接轴，所述连接轴的外侧包裹有导套，且导套的上方设置有齿轮本体，并且连接轴与承载盘的左端连接。
优选的，所述挤压盘的直径小于固定盘的直径，且挤压盘与连接孔构成拆卸结构，并且连接孔呈“凸”型结构。
优选的，所述活动盘与承载盘卡合连接，且承载盘的外侧呈锯齿状结构，并且承载盘与齿轮本体啮合连接。
优选的，所述挤压块呈弧形结构，且挤压块等角度设置在承载盘的内侧。
优选的，所述活动块与活动盘构成滑动结构，且活动块通过挤压块与挤压杆构成传动结构。
优选的，所述导套与连接轴构成滑动结构，且导套与承载盘构成旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚齿机中的齿轮夹紧装置，便于对齿轮进行定位夹紧，便于提高齿轮的加工精度，且在定位的过程中避免齿轮的损坏；
1.设置了挤压盘和定心柱，挤压盘便于齿轮的放置，定心柱便于对有孔径的齿轮毛坯进行定位，且定心柱与挤压盘构成拆卸结构，便于对不同孔径的齿轮毛坯进行定位，且通过挤压盘进行夹紧固定；
2.设置了活动盘和固定盘，活动盘在转动的过程中，使得挤压块挤压活动块，从而使得活动块发生滑动，且通过挤压杆带动夹板将没有孔径的齿轮毛坯固定，且在固定的过程中，活动块与夹板之间的反冲弹簧，便于避免齿轮毛坯或者该装置的损坏；
3.设置了承载盘和导套，承载盘在滑动的过程中，便于带动导套滑动，从而使得导套带动齿轮滑动，使得齿轮与活动盘同步运行，避免打齿现象，便于该装置的长久使用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型承载盘正视剖切态结构示意图；
图3为本实用新型承载盘俯视结构示意图；
图4为本实用新型挤压盘与定心柱连接正视剖切结构示意图。
图中：1、第一液压伸缩杆；2、挤压盘；3、连接孔；4、定心柱；5、承载盘；6、活动盘；7、固定盘；8、挤压块；9、活动块；10、复位弹簧；11、反冲弹簧；12、挤压杆；13、夹板；14、齿轮本体；15、电机；16、第二液压伸缩杆；17、连接轴；18、导套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚齿机中的齿轮夹紧装置，包括第一液压伸缩杆1、挤压盘2、连接孔3、定心柱4、承载盘5、活动盘6、固定盘7、挤压块8、活动块9、复位弹簧10、反冲弹簧11、挤压杆12、夹板13、齿轮本体14、电机15、第二液压伸缩杆16、连接轴17和导套18，第一液压伸缩杆1的顶端设置有挤压盘2，且挤压盘2的内部开设有连接孔3，并且挤压盘2通过连接孔3与定心柱4连接，承载盘5设置在挤压盘2的上方，且承载盘5的上方设置有活动盘6和固定盘7，并且承载盘5的下方安装有第二液压伸缩杆16，活动盘6设置在固定盘7的外侧，且活动盘6的内侧连接有挤压块8，固定盘7的内部设置有活动块9，且活动块9的外侧通过复位弹簧10与固定盘7连接，活动块9的内侧设置有挤压杆12，且挤压杆12与活动块9之间通过反冲弹簧11进行连接，并且挤压杆12的内侧设置有夹板13，电机15设置在第二液压伸缩杆16的左侧，且第二液压伸缩杆16的输出端连接有连接轴17，连接轴17的外侧包裹有导套18，且导套18的上方设置有齿轮本体14，并且连接轴17与承载盘5的左端连接。
如图1和图4中挤压盘2的直径小于固定盘7的直径，且挤压盘2与连接孔3构成拆卸结构，并且连接孔3呈“凸”型结构，便于对齿轮毛坯进行定位，活动盘6与承载盘5卡合连接，且承载盘5的外侧呈锯齿状结构，并且承载盘5与齿轮本体14啮合连接，便于带动承载盘5转动。
如图1、图2和图3中挤压块8呈弧形结构，且挤压块8等角度设置在承载盘5的内侧，方便对齿轮毛坯进行定位，活动块9与活动盘6构成滑动结构，且活动块9通过挤压块8与挤压杆12构成传动结构，为挤压杆12的移动提供动力，导套18与连接轴17构成滑动结构，且导套18与承载盘5构成旋转结构，便于齿轮本体14与活动盘6的同步移动。
工作原理：在使用该滚齿机中的齿轮夹紧装置时，如图1所示，首先将齿轮毛坯放置在挤压盘2上，在齿轮毛坯有孔洞时，如图4所示，使得齿轮毛坯上的孔洞贯穿定心柱4，使得定心柱4将齿轮毛坯进行定位，且定心柱4通过连接孔3与挤压盘2构成拆卸结构，便于对不同孔径的齿轮毛坯进行固定，通过启动第一液压伸缩杆1，使得第一液压伸缩杆1生长，将挤压盘2单体之间相互靠近，使得挤压盘2将齿轮毛坯夹紧；
在没有孔径的齿轮毛坯时，如图1所示，通过启动第二液压伸缩杆16，使得第二液压伸缩杆16带动承载盘5移动，从而使得承载盘5与齿轮毛坯在同一平面，且在承载盘5滑动的过程中，使得承载盘5带动导套18在连接轴17上滑动，从而使得齿轮本体14与活动盘6同步滑动，通过电机15带动连接轴17转动，且齿轮本体14与导套18转动连接，如图2和图3所示，从而使得齿轮本体14带动活动盘6转动，活动盘6转动的过程中，使得挤压块8挤压活动块9，从而使得活动块9挤压挤压杆12，且使得复位弹簧10伸长，使得夹板13与毛坯齿轮接触，由于活动块9等间距设置在固定盘7的外侧，且活动块9同步移动，将齿轮毛坯进行定位，在定位的过程中，活动块9与挤压杆12之间的反冲弹簧11，避免毛坯齿轮的损坏，待到齿轮毛坯固定后，将承载盘5复位，通过伸长第一液压伸缩杆1，使得毛坯齿轮固定即可，这就是该滚齿机中的齿轮夹紧装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种滚齿机中的齿轮夹紧装置，包括第一液压伸缩杆(1)、承载盘(5)、电机(15)和第二液压伸缩杆(16)，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(1)的顶端设置有挤压盘(2)，且挤压盘(2)的内部开设有连接孔(3)，并且挤压盘(2)通过连接孔(3)与定心柱(4)连接，所述承载盘(5)设置在挤压盘(2)的上方，且承载盘(5)的上方设置有活动盘(6)和固定盘(7)，并且承载盘(5)的下方安装有第二液压伸缩杆(16)，所述活动盘(6)设置在固定盘(7)的外侧，且活动盘(6)的内侧连接有挤压块(8)，所述固定盘(7)的内部设置有活动块(9)，且活动块(9)的外侧通过复位弹簧(10)与固定盘(7)连接，所述活动块(9)的内侧设置有挤压杆(12)，且挤压杆(12)与活动块(9)之间通过反冲弹簧(11)进行连接，并且挤压杆(12)的内侧设置有夹板(13)，所述电机(15)设置在第二液压伸缩杆(16)的左侧，且第二液压伸缩杆(16)的输出端连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)的外侧包裹有导套(18)，且导套(18)的上方设置有齿轮本体(14)，并且连接轴(17)与承载盘(5)的左端连接。
2.根据权利要求1所述的一种滚齿机中的齿轮夹紧装置，其特征在于：所述挤压盘(2)的直径小于固定盘(7)的直径，且挤压盘(2)与连接孔(3)构成拆卸结构，并且连接孔(3)呈“凸”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种滚齿机中的齿轮夹紧装置，其特征在于：所述活动盘(6)与承载盘(5)卡合连接，且承载盘(5)的外侧呈锯齿状结构，并且承载盘(5)与齿轮本体(14)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种滚齿机中的齿轮夹紧装置，其特征在于：所述挤压块(8)呈弧形结构，且挤压块(8)等角度设置在承载盘(5)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种滚齿机中的齿轮夹紧装置，其特征在于：所述活动块(9)与活动盘(6)构成滑动结构，且活动块(9)通过挤压块(8)与挤压杆(12)构成传动结构。
6.根据权利要求1所述的一种滚齿机中的齿轮夹紧装置，其特征在于：所述导套(18)与连接轴(17)构成滑动结构，且导套(18)与承载盘(5)构成旋转结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN112893679A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 泉州惠建精密科技有限公司 | 一种便于冲孔的齿轮锻压机 |
| CN117464098A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 泰州市浩达机械制造有限公司 | 一种具有快速夹紧功能的齿轮固定装置 |
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2019
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| CN117464098A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 泰州市浩达机械制造有限公司 | 一种具有快速夹紧功能的齿轮固定装置 |
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