CN204657480U - 一种轴承滚子加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承滚子加工装置，包括机架、电机、皮带轮、外圆主轴、液压夹紧机构、数控刀架、切断刀架和接料槽；所述机架内安装有电机，电机与皮带轮相连接，皮带轮轴与齿轮通过电磁离合器相连接，齿轮与外圆主轴相啮合；机架上安装有外圆主轴，外圆主轴的一端与液压夹紧机构相连接，外圆主轴的另一端安装有卡盘；卡盘上方安装有刀架底座，刀架底座上固定安装有数控刀架；切断刀架通过导轨设置在机架上。本实用新型在加工轴承滚子时具有稳定性好、高精度、高效率的特点，整个装置结构紧凑，操作方便，自动化程度高，涵盖滚子规格范围广，工作效率高。

Description

一种轴承滚子加工装置

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是轴承滚子加工装置的技术领域。

【背景技术】

滚动轴承按滚动体形状的不同可分为球轴承和滚子轴承，其中滚子轴承以能够承受较大的径向载荷和轴向载荷以及其生产、装配方便等等特点被广泛应用于各个行业。目前在轴承滚动体车加工领域，普遍应用的是一般普通加工设备改造的车制滚动体设备。按滚子的加工流程，需要车滚子外径，车滚子一端面，车滚子二端面，车滚子端面挖穴。四道工序，四次装夹，存在加工效率低，工序多，质量差，大材小用功率浪费的问题。轴承滚动体作为一个标准件，通常加工批量都非常大。现有的加工技术与轴承滚子需求量非常不匹配。为了保证滚子的加工质量，提高工作效率，急需研发批量化生产的专用设备。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承滚子加工装置，在加工轴承滚子时具有稳定性好、高精度、高效率的特点，整个装置结构紧凑，操作方便，自动化程度高，涵盖滚子规格范围广，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承滚子加工装置，包括机架、电机、皮带轮、外圆主轴、液压夹紧机构、数控刀架、切断刀架和接料槽；所述机架内安装有电机，电机与皮带轮相连接，皮带轮轴与齿轮通过电磁离合器相连接，齿轮与外圆主轴相啮合；机架上安装有外圆主轴，外圆主轴的一端与液压夹紧机构相连接，外圆主轴的另一端安装有卡盘；卡盘上方安装有刀架底座，刀架底座上固定安装有数控刀架；切断刀架通过导轨设置在机架上。

作为优选，所述机架上设置有出料口，出料口位于卡盘下方，出料口伸出机架外，出料口下方设有接料槽。

作为优选，所述出料口倾斜安装在机架上，出料口靠近卡盘的一端较高，出料口靠近接料槽的一端较低。

作为优选，所述数控刀架上安装有伺服电机，伺服电机与数控系统相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过数控系统控制的数控刀架，能使轴承滚子加工达到较高的轮廓精度和滚子轴线对外圆表面的垂直度，在加工轴承滚子时具有稳定性好、高精度、高效率的特点，数控机床体积较小，结构紧凑，操作方便，自动化程度高，涵盖滚子规格范围广，工作效率高，节约成本，可批量化加工轴承滚子。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承滚子加工装置的主视示意图；

图2是本实用新型一种轴承滚子加工装置的去掉数控刀架的俯视示意图。

图中：1-机架、2-电机、3-皮带轮、4-电磁离合器、5-齿轮、6-液压夹紧机构、7-外圆主轴、8-刀架底座、9-卡盘、10-数控刀架、11-切断刀架、12-出料口、13-接料槽。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种轴承滚子加工装置，包括机架1、电机2、皮带轮3、外圆主轴7、液压夹紧机构6、数控刀架10、切断刀架11和接料槽13；所述机架1内安装有电机2，电机2与皮带轮3相连接，皮带轮3轴与齿轮5通过电磁离合器4相连接，齿轮5与外圆主轴7相啮合；机架1上安装有外圆主轴7，外圆主轴7的一端与液压夹紧机构6相连接，外圆主轴7的另一端安装有卡盘9；卡盘9上方安装有刀架底座8，刀架底座8上固定安装有数控刀架10；切断刀架11通过导轨设置在机架1上。所述机架1上设置有出料口12，出料口12位于卡盘9下方，出料口12伸出机架1外，出料口12下方设有接料槽13。所述出料口12倾斜安装在机架1上，出料口12靠近卡盘9的一端较高，出料口12靠近接料槽13的一端较低。所述数控刀架10上安装有伺服电机，伺服电机与数控系统相连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种轴承滚子加工装置在工作过程中，滚子工件通过外圆主轴7的心轴孔进入卡盘9的工作区，液压夹紧机构6控制卡盘9夹紧滚子工件，开动电机2，带动皮带轮3转动，皮带轮3轴与齿轮5通过电磁离合器4相连接，电磁离合4通过内部齿轮5传动带动卡盘9旋转，由数控系统控制的数控刀架10对第一个工件进行车外径、平端面、挖端面穴槽车形三道工序加工。加工结束后数控刀架10回到原点。外圆主轴7松开工件，外圆主轴7后退一个滚子长度加上加工量的距离，数控刀架10和切断刀架11同时工作，数控刀架10对第二个工件进行车加工，同时切断刀架11切断第一个滚子，加工结束后外圆主轴7停止旋转并刹车。卡盘9松开工件，滚子掉入到倾斜安装的出料口12，滑落到接料槽13内。液压夹紧机构6再推动外圆主轴7前进一定距离并卡紧工件，自动完成下一个滚子的加工，继续周而复始地自动循环下去，以实现对工件所有工序的自动加工。

本实用新型通过数控系统控制的数控刀架，能使轴承滚子加工达到较高的轮廓精度和滚子轴线对外圆表面的垂直度，在加工轴承滚子时具有稳定性好、高精度、高效率的特点，数控机床体积较小，结构紧凑，操作方便，自动化程度高，涵盖滚子规格范围广，工作效率高，节约成本，可批量化加工轴承滚子。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种轴承滚子加工装置，其特征在于：包括机架(1)、电机(2)、皮带轮(3)、外圆主轴(7)、液压夹紧机构(6)、数控刀架(10)、切断刀架(11)和接料槽(13)；所述机架(1)内安装有电机(2)，电机(2)与皮带轮(3)相连接，皮带轮(3)轴与齿轮(5)通过电磁离合器(4)相连接，齿轮(5)与外圆主轴(7)相啮合；机架(1)上安装有外圆主轴(7)，外圆主轴(7)的一端与液压夹紧机构(6)相连接，外圆主轴(7)的另一端安装有卡盘(9)；卡盘(9)上方安装有刀架底座(8)，刀架底座(8)上固定安装有数控刀架(10)；切断刀架(11)通过导轨设置在机架(1)上。

2.如权利要求1所述的一种轴承滚子加工装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有出料口(12)，出料口(12)位于卡盘(9)下方，出料口(12)伸出机架(1)外，出料口(12)下方设有接料槽(13)。

3.如权利要求2所述的一种轴承滚子加工装置，其特征在于：所述出料口(12)倾斜安装在机架(1)上，出料口(12)靠近卡盘(9)的一端较高，出料口(12)靠近接料槽(13)的一端较低。

4.如权利要求1所述的一种轴承滚子加工装置，其特征在于：所述数控刀架(10)上安装有伺服电机，伺服电机与数控系统相连接。